专利名称：吊装式整体大模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及混凝土建筑模板领域，特别是一种快速安装的吊装式整体大模板装置。
背景技术：
在混凝土建筑工程中，常常使用散装模板拼装立模施工，这种立模方法工序较多且比较复杂，需要投入较多的材料和劳动力，施工速度慢，备仓效率低，因此投资较大，同时由于模板拼缝多，易变形，浇出的混凝土表观质量难于得到保证，从而增加了混凝土表面的后期修补工作量。·
发明内容本实用新型的目的是提供一种吊装式整体大模板，立模时非常方便，施工速度快，备仓效率高，可以有效地降低生产成本，同时混凝土施工质量效果比较好，大大减少了混凝土表面的后期修补工作量。为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是一种吊装式整体大模板，包括大模板、纵围檩、横围檩，大模板的一面设多根纵围檩，纵围檩之间通过横围檩连接固定，横围檩每端都设有固定孔，横围檩之间通过设有螺栓的连接装置连接固定，螺栓能插入固定孔中。还可以，大模板的一面设有多根相互平行的纵围檩，横围檩与纵围檩相互垂直。还可以，大模板一面设有的多根纵围檩中至少有两根纵围檩顶端通过螺栓与吊耳下部焊接的钢板连接。还可以，纵围檩通过螺栓连接横围檩。还可以，大模板、纵围檩采用木质材料制作，横围檩采用槽钢制作。本实用新型提供的一种吊装式整体大模板，用吊装设备把大模板调装到位后，然后把连接装置上的螺栓插入横围檩固定孔中，连接横围檩，大模板在纵围檩、横围檩作用下具有较高的强度、刚度，横围檩之间通过连接装置的连接使大模板之间的连接更牢固、接缝平顺，浇筑混凝土过程中不会跑模、漏模，大模板提前已制好，支模时只要按要求把大模板组装起来即可使用，实现了施工速度快，操作非常方便，备仓效率高，可以有效地降低生产成本，同时混凝土施工质量效果比较好，大大减少了混凝土表面的后期修补工作量。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步说明。图I为本实用新型结构的示意图。图2为本实用新型吊耳与纵围檩连接示意图。图3为本实用新型连接装置示意图。
具体实施方式
如图I所示，一种吊装式整体大模板，包括大模板I、纵围檩2、横围檩3，大模板I的一面设多根纵围檩2，纵围檩2之间通过横围檩3连接固定，横围檩3每端都设有固定孔7，横围檩3之间通过设有螺栓8的连接装置4连接固定，螺栓8能插入孔7中；大模板I 一面设有多根相互平行的纵围檩2，横围檩3与纵围檩2相互垂直。图2所示，大模板I 一面设有的多根纵围檩2中至少有两根纵围檩2顶端通过螺栓8与吊耳5下部焊接的钢板6连接。图3所示，横围檩3之间通过设有螺栓8的连接装置4连接固定，螺栓8能插入孔7中。工作原理使用时先通过大模板I上的吊耳5，按设计要求把多块大模板I吊装在一起，然后通过把大模板I的横围檩3端部的孔7，用带有螺栓8的连接装置4连接固定大模板I。·
权利要求1.一种吊装式整体大模板，包括大模板(I)、纵围檩(2)、横围檩(3)，其特征是所述大模板(I)的一面设多根纵围檩(2)，所述的纵围檩(2)之间通过横围檩(3)连接固定，所述的横围檩(3)每端都设有固定孔(7)，横围檩(3)之间通过设有螺栓(8)的连接装置(4)连接固定，所述的螺栓(8)能插入固定孔(7)中。
2.根据权利要求I所述的一种吊装式整体大模板，其特征是所述大模板(I)的一面设有多根相互平行的纵围檩(2)，所述的横围檩(3)与纵围檩(2)相互垂直。
3.根据权利要求I所述的一种吊装式整体大模板，其特征是所述的大模板(I)一面设有的多根纵围檩(2)中至少有两根纵围檩(2)顶端通过螺栓(8)与吊耳(5)下部焊接的钢板(6)连接。
4.根据权利要求I所述的一种吊装式整体大模板，其特征是所述纵围檩(2)通过螺栓(8)连接横围檩(3)。
5.根据权利要求I所述的一种吊装式整体大模板，其特征是所述的大模板(I)、纵围檩(2)采用木质材料制作，所述的横围檩(3)采用槽钢制作。
专利摘要一种吊装式整体大模板，包括大模板、纵围檩、横围檩，大模板的一面设多根纵围檩，纵围檩之间通过横围檩连接固定，横围檩每端都设有固定孔，横围檩之间通过设有插销的连接装置连接固定，插销能插入孔中。本实用新型使用起吊设备吊装立模，施工速度快，操作非常方便，备仓效率高，可以有效地降低生产成本，同时混凝土施工质量好，大大减少了混凝土表面的后期修补工作量。适合于大面积立模浇筑混凝土的工况。
文档编号E04G9/02GK202767511SQ201220449080
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者孙昌忠, 汪文亮, 刘新清, 王士发, 马少甫 申请人:中国葛洲坝集团股份有限公司