专利名称：一种滚动炉的制作方法
技术领域：
一种滚动炉技术领域[0001]本实用新型涉及一种用于玻璃微珠加工过程中的烘干装置，具体涉及一种用于烘干玻璃微珠的滚动炉。
背景技术：
[0002]目前，在玻璃微珠的加工过程中需要对其进行清洗，在清洗完成后，则需要将玻璃微珠加温至580度以上进行退火，从而使其颜色达到一致的白色。[0003]现有技术中通常采用长约5米左右的隧道炉对玻璃微珠进行烘干退火的工艺。其缺点在于，现有的隧道炉生产每吨玻璃微珠产品时需耗电500度左右，人力需要用2人工左右。这不仅耗电而且耗工。实用新型内容[0004]本实用新型提供一种滚动炉，可完成对玻璃微珠进行烘干退火的工艺，同时具有省时省电省工的效果。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种滚动炉，其特点是，该滚动炉包含[0006]炉体；[0007]滚筒，其设置在上述炉体中，该滚筒连接有电机，电机控制该滚筒以滚筒的中心轴为旋转中心进行旋转；[0008]加热棒，其设置于上述炉体中滚筒的下方；[0009]导向板，其设置于上述滚筒的内壁上，该导向板以滚筒的中心轴为旋转中心沿滚筒的内壁螺旋设置。[0010]上述的炉体设为长筒形，且水平设置。[0011]上述的滚筒横向设置于所述的炉体中，滚筒的进口和出口分别设置于炉体相对的两面端部侧壁上。[0012]本滚动炉中设有至少两根加热棒，各加热棒相互间隔设置，均匀分布于滚筒下方。[0013]本滚动炉中设有至少两条导向板，各导向板相互间间隔距离相等。[0014]上述的导向板的两端分别连接至靠近滚筒的进口和出口处。[0015]上述的滚筒内腔中均匀分布有若干支撑杆。[0016]滚动炉通电启动，向加热棒提供电 能，驱动加热棒对滚筒均匀加热，电机带动滚筒以其中心轴为旋转中心转动，物料由滚筒的进口加入，螺旋设置的导向板由滚筒的旋转驱动，引导物料由滚筒的进口向出口移动，同时在物料由进口向出口移动过程中，物料在滚筒内均匀受热，对物料进行加热退火工艺，直至最终由滚筒的出口离开滚动炉进入外接的后续加工设备。[0017]本实用新型一种滚动炉和现有技术的隧道炉相比，其优点在于，本实用新型设有滚筒，将现有技术的隧道炉改为滚动式的圆形筒体，并通过电机控制滚筒已设定速度旋转， 并在滚筒内壁上设有若干均匀间隔设置的导向板，该导向板沿滚筒内壁螺旋设置，物料在滚筒中，随着滚筒的旋转，物料会由导向板引导，在设定温度和时间内向前移动，具有省时省电省工的优点，每吨产品生产耗电280度左右，需要O. 7人工，不仅提高了工作效率，而且得到的产品也比较稳定，大大地提高了经济效益。
[0018]图1为本实用新型一种滚动炉的前视图；[0019]图2为本实用新型一种滚动炉的滚筒内壁的结构示意图。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施例。[0021]如图1所示，本实用新型公开一种滚动炉，该滚动炉用于在对玻璃微珠清洗后，对玻璃微珠进行加热退火,其包含炉体1、滚筒2和加热棒3。[0022]炉体I设为长筒形，长约5米，该炉体I平稳的水平设置于地面等水平面上。[0023]滚筒2横向设置于炉体I中，滚筒2的进口和出口分别设置于炉体I的相对的两面端部侧壁上。物料(例如玻璃微珠)通过滚筒2进口进入滚筒2，经过滚动炉对其加热退火的工艺后，由滚筒2的出口离开滚动炉以进入外接的后续加工设备。[0024]滚筒2连接有电机，电机控制该滚筒2以滚筒2的中心轴为旋转中心进行旋转。[0025]若干根加热棒3设置于炉体I中滚筒2的下方。各加热棒3相互平行间隔设置， 均匀分布于滚筒2下方。各加热棒3的轴向与滚筒2的轴向垂直设置。若干加热棒3分别连接电源，产生580度以上的温度，对滚筒2内的物料(例如玻璃微粒)进行加热退火。[0026]如图2所示，滚筒2设为圆筒形。该滚筒2的内壁21上设有三条，该导向板4垂直于滚筒2内壁21设置。[0027]三条导向板4分别以滚筒2的中心轴为旋转中心沿滚筒2的内壁螺旋设置。三条导向板4的两端分别连接至靠近滚筒2的进口和出口处。三条导向板4中相邻两条导向板 4相互之间的间隔距离相等。[0028]该三条导向板4用于配合滚筒2的旋转，引导滚筒2中的物料(即玻璃微粒)由滚筒2的进口处向前移动，随着滚筒2的旋转运送至滚筒2的出口。[0029]在滚筒2内腔中还均匀分布有若干支撑杆5，由于滚筒2的轴向长度较长，该支撑杆5用于支撑滚筒2的内腔，防止滚筒2内腔的意外形变。[0030]本实用新型 公开一种滚动炉的工作原理如下[0031]滚动炉通电启动，向加热棒3提供电能，驱动加热棒3对滚筒2均匀加热。电机带动滚筒2以其中心轴为旋转中心转动，物料(即玻璃微粒)由滚筒2的进口加入，螺旋设置的导向板4由滚筒2的旋转驱动，引导物料由滚筒2的进口向出口移动，同时在物料由进口向出口移动过程中，物料在滚筒2内均匀受热，对物料进行加热退火工艺，直至最终由滚筒 2的出口离开滚动炉进入外接的后续加工设备。[0032]尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
权利要求1.一种滚动炉，其特征在于，该滚动炉包含 炉体(I); 滚筒(2)，其设置在所述炉体(I)中，该滚筒(2)连接有电机，电机控制该滚筒(2)以滚筒(2)的中心轴为旋转中心进行旋转； 加热棒(3)，其设置于所述炉体(I)中滚筒(2)的下方； 导向板(4)，其设置于所述滚筒(2)的内壁上，该导向板(4)以滚筒(2)的中心轴为旋转中心沿滚筒(2)的内壁螺旋设置。
2.如权利要求1所述的滚动炉，其特征在于，所述的炉体(I)设为长筒形，且水平设置。
3.如权利要求1所述的滚动炉，其特征在于，所述的滚筒(2)横向设置于所述的炉体(1)中，滚筒(2 )的进口和出口分别设置于炉体(I)相对的两面端部侧壁上。
4.如权利要求1所述的滚动炉，其特征在于，本滚动炉中设有至少两根加热棒(3)，各加热棒(3)相互间隔设置，均匀分布于滚筒(2)下方。
5.如权利要求1所述的滚动炉，其特征在于，本滚动炉中设有至少两条导向板(4)，各导向板(4)相互间间隔距离相等。
6.如权利要求1所述的滚动炉，其特征在于，所述的导向板(4)的两端分别连接至靠近所述滚筒(2)的进口和出口处。
7.如权利要求1所述的滚动炉，其特征在于，所述的滚筒(2)内腔中均匀分布有若干支撑杆。
专利摘要本实用新型提供一种滚动炉，该滚动炉包含炉体；滚筒，其设置在上述炉体中，该滚筒连接有电机，电机控制该滚筒以滚筒的中心轴为旋转中心进行旋转；加热棒，其设置于上述炉体中滚筒的下方；导向板，其设置于上述滚筒的内壁上，该导向板以滚筒的中心轴为旋转中心沿滚筒的内壁螺旋设置。本实用新型设有滚筒，并在滚筒内壁上设有若干均匀间隔设置的导向板，物料在滚筒中，随着滚筒的旋转，物料会由导向板引导，在设定温度和时间内向前移动，具有省时省电省工的优点，不仅提高工作效率，而且得到的产品也比较稳定，大大地提高了经济效益。
文档编号C03B25/00GK202865106SQ201220450949
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者孙庆安 申请人:上海安杰反光材料有限公司