专利名称：一种耐磨内衬用预制板成型试模的制作方法
技术领域：
一种耐磨内衬用预制板成型试模技术领域[0001]本实用新型涉及制作储仓、下料斗等工业构筑物耐磨内衬的预制板的模具技术领域，具体地说是一种耐磨内衬用预制板成型试模。
背景技术：
[0002]在冶金、煤炭、电力、化工、建材等行业，有大量储仓、下料斗、卸料槽等构筑物，需在这些构筑物的内表面设置耐磨保护层。常用的铸石板、压延微晶板为块状结构，中间无预留孔，采用单一的粘贴安装方式，与基层结合并不牢固，实际应用中经常有脱落情况发生。[0003]鉴于上述现有的预制板在使用过程中存在的问题，本设计人积极加以研究和创新，以研发一种耐磨内衬用预制板成型试模，其生产出的预制板便于安装，且安装牢固，解决了现有技术中存在的问题。实用新型内容[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种耐磨内衬用预制板成型试模，其生产出的预制板便于安装，且安装牢固，解决了现有技术中存在的问题。[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案[0006]一种耐磨内衬用预制板成型试模，包括具有模腔的模体和设于模腔内底部的成孔凸台。进一步，所述的模腔的内径自下而上逐步增大。[0008]进一步，所述成孔凸台分为上下两部分，其中下部的外径大于上部的外径。[0009]进一步，所述成孔凸台的上下两部分分别呈锥台形，且下部的最小外径大于上部的最大外径。[0010]进一步，所述成孔凸台的上下两部分为一体成型或通过螺纹连接。[0011]进一步，所述模体与成孔凸台为一体成型或通过螺栓连接。[0012]进一步，所述的模体和成孔凸台的材料为工程塑料，通过注塑成型，或采用金属铸造成型。[0013]进一步，所述模体的外表面设有加强筋。[0014]进一步，所述模体的上缘水平外延形成上边框，模体的底部水平外延形成下边框。[0015]进一步，所述上边框的顶部的四角具有增强带，中部具有承重台。[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于[0017]使用本实用新型的耐磨内衬用预制板成型试模时，将拌和均匀的原料倒入试模内，成型、养护固化后反扣脱模，轻磕即可将预制板倒出来，故其具有结构简单、使用方便的特点。并且在制得的预制板上形成预留的通孔用于螺栓固定之用，预制板使用时同时采用机械固定和粘贴的固定方式，与基层具有极佳的结合效果。
[0018]图I为本实用新型的耐磨内衬用预制板成型试模的实施例的结构示意图；[0019]图2为本实用新型的耐磨内衬用预制板成型试模的成孔凸台的结构剖图；[0020]图3为本实用新型的耐磨内衬用预制板成型试模的底面结构示意图。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。[0022]实施例I[0023]图I为本实用新型的耐磨 内衬用预制板成型试模的实施例的结构示意图；图2为本实用新型的耐磨内衬用预制板成型试模的成孔凸台的结构剖图；图3为本实用新型的耐磨内衬用预制板成型试模的底面结构示意图。如图I至图3所示，一种耐磨内衬用预制板成型试模，由侧板I和底板2围成上部敞口的模腔。侧板I的上缘水平外延形成上边框3， 侧板I的底部水平外延形成下边框4。外观尺寸为440. OmmX340. OmmX74. Omm ;模体内的模腔下部尺寸为399. OmmX299. 0_，上口尺寸为401. 0mmX301. 0_，模腔高48. Omm ;上下边框厚5_，侧板和底板厚4_ ;侧板I外表面的上边框3和下边框4之间的加强筋5的宽为10mm, 2mm厚，间距60mm。侧板2上的加强筋5的两端分别与上边框3和下边框4相连； 底板2的下表面也设有加强筋5,底板2的下表面的加强筋纵横交错设置，IOmm宽,2mm厚， 间距25mm ;上边框四角有直角形增强带6，中间位置有承重台7，直角形增强带6和承重台7 的凸起高度均为5mm。成孔凸台8由上下两锥台构成，两锥台共四个端面的直径从下往上分别为25mm、24mm、18mm、16mm,高48mm,成孔凸台8的底部有M6的内螺纹孔9,内螺纹孔9深 18mm。模体底板2上具有通孔10，通过M6 X 12的金属螺栓穿过通孔10将成孔凸台8与模体固定。模腔内设有两个成孔凸台。模体和成孔凸台分别为塑料注塑而成。[0024]实施例2[0025]本实施例与实施例I不同主要在尺寸有所不同，具体构造参见实施例I和图I至图3。外观尺寸为440. OmmX 440. OmmX 49. Omm ;模体的模腔下部尺寸为399. OmmX 399. Omm, 上口尺寸为401. OmmX 401. Omm,模腔高28. Omm ;上下边框厚5mm,侧板I和底板2厚4mm ;侧板I外侧面的加强筋5宽IOmm,厚2mm,间距60mm,侧板I上的加强筋5的上下两端分别与上边框3和下边框4相连；底板2上的加强筋IOmm宽，2mm厚，间距25mm ;上边框四角有直角形增强带，中间位置有承重台，凸起高度均为5_。成孔凸台从下往上四个端面的直径分别为25mm、24mm、18mm、16mm,成孔凸台高28mm,成孔凸台底部有M6的内螺纹孔9,内螺纹孔 9深18mm。模体底板2上具有通孔10，通过M6 X 12的金属螺栓穿过通孔10将成孔凸台8 与模体固定。[0026]与上述实施例不同的，还可以选择模体和成孔凸台一体成型。另外，从材料上也可选择金属或其他适合的材料，制造方法可选择浇铸等。模腔的形状也可为长方体形。[0027]以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种耐磨内衬用预制板成型试模，其特征在于，包括具有模腔的模体和设于模腔内底部的成孔凸台。
2.根据权利要求I所述的耐磨内衬用预制板成型试模，其特征在于，所述的模腔的内径自下而上逐步增大。
3.根据权利要求I所述的耐磨内衬用预制板成型试模，其特征在于，所述成孔凸台分为上下两部分，其中下部的外径大于上部的外径。
4.根据权利要求3所述的耐磨内衬用预制板成型试模，其特征在于，所述成孔凸台的上下两部分分别呈锥台形，且下部的最小外径大于上部的最大外径。
5.根据权利要求3所述的耐磨内衬用预制板成型试模，其特征在于，所述成孔凸台的上下两部分为一体成型或通过螺纹连接。
6.根据权利要求I所述的耐磨内衬用预制板成型试模，其特征在于，所述模体与成孔凸台为一体成型或通过螺栓连接。
7.根据权利要求I所述的耐磨内衬用预制板成型试模，其特征在于，所述的模体和成孔凸台的材料为工程塑料，通过注塑成型，或采用金属铸造成型。
8.根据权利要求I所述的耐磨内衬用预制板成型试模，其特征在于，所述模体的外表面设有加强筋。
9.根据权利要求I所述的耐磨内衬用预制板成型试模，其特征在于，所述模体的上缘水平外延形成上边框，模体的底部水平外延形成下边框。
10.根据权利要求9所述的耐磨内衬用预制板成型试模，其特征在于，所述上边框的顶部的四角具有增强带，中部具有承重台。
专利摘要本实用新型公开了一种耐磨内衬用预制板成型试模，包括具有模腔的模体和设于模腔内底部的成孔凸台。本实用新型生产出的预制板便于安装，且安装牢固，解决了现有技术中存在的问题。
文档编号B28B7/22GK202781410SQ20122046497
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者张小冬, 万宇, 周庆, 杨欣华 申请人:建研建材有限公司