专利名称：一种机械式倾斜臂玻璃气浮断片台的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型属于玻璃加工装置领域，具体地说，涉及一种机械式倾斜臂玻璃气浮断片台。
背景技术：
[0002]原片玻璃在经过切割后，玻璃的表面只是留下一道划痕，并未完全分割开来，而此时玻璃仍然是原片，要使用人工掰断则需要较多的人力，因玻璃质量重，所以人力操作难度大，危险系数高，同时玻璃也易在掰的过程中因掰力不集中于刀口，使玻璃局部未沿刀口处断裂，从而造成次品或报废。[0003]由于以上原因，在玻璃切割机的后端需要一台玻璃能在台面轻易移动，并且通过人力能轻松移动玻璃使刀口能对准安装在台面中的断片杆，断片杆则通过传动装置驱动提升至高出台面一定距离，使玻璃切割后的刀口在极短的时间内集中受到巨大的顶升力从而沿刀口彻底断开。目前玻璃气浮台玻璃承托面的普遍做法是采用矩形钢管组焊成一个平台，在平台上铺一层工业中纤板，中纤板的表面再粘一层毛毡，毛毡是最终与玻璃接触的面，然后在毛毡上钻孔通至每条矩形管的正中，高压离心风机则通过风管连接至矩形管向台面送风，再配合断片杆组合成玻璃气浮断片台；该制作方法由于中纤板与矩形管直联，所以台面若水平度误差大于正负O. 5_只能通过刨削加工减小台面水平误差，但使用一段时间后若矩形管变形会使中纤板也变形，台面水平度因此增大误差，此时因台面已铺设毛毡无法再通过刨削中纤板纠正台面水平度误差，因此将造成台面漏风使玻璃在台面上难以移动，设备不能再正常使用将不得不对台面重新制作从而造成损失。[0004]另外有些原片玻璃断开后其重量仍然是人力难以翻转搬动至地面的玻璃架上，因此在台面需增加倾斜臂。由于受台面内部空间与高度限制，倾斜臂所使用的气缸缸径通常只能在125_以下，而且需要安装多条气缸来增大倾斜臂的驱动推力，而因气缸使用的是气压为动力源，所以当台面的玻璃压在倾斜臂上时，气缸的内部气压要达到一定值才能驱动活塞带动活塞杆移动，由于负载使活塞杆不能在进气之时就能移动，只有当气缸内积聚较高的气压足以推动负载时才能使活塞移动，因此当活塞杆有充足的气压能动作时，高气压的瞬间释放会使活塞短时间内快速带动活塞杆移动产生“弹弓效应”，并且这种效应随着负载的质量增大而明显，甚至活塞杆带动倾斜臂可将台面的玻璃直接弹出台面，对操作人员的人身安全构成威胁，因此以气缸为驱动力的倾斜臂只能翻动质量较轻的玻璃，并且其工作状态受气压影响大，500mm以上的行程会使多条气缸难以保证同步运动，因此易扭曲倾斜臂杆，其稳定性差。发明内容[0005]本实用新型要解决的问题是玻璃气浮台台面变形，使玻璃难移动或不能移动，倾斜臂翻转不稳定以及翻不起大的原片玻璃的问题，提供一种能够克服上述缺陷的机械式倾斜臂玻璃气浮断片台。[0006]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是[0007]—种机械式倾斜臂玻璃气浮断片台，包括支架，支架的底端面上设有地脚，其特征在于[0008]所述支架的上端设置有台面水平调节框架；[0009]所述支架的前部设置有倾斜臂，倾斜臂通过倾斜臂转轴连接在支架的前部；[0010]所述支架中设置有动力装置，动力装置传动连接有驱动链轮，驱动链轮与倾斜臂传动连接；所述支架的中部设置有高压风机，高压风机连通有矩形送风管，矩形送风管向上开口 ；[0011]所述支架的后部设置有断片杆驱动气缸，断片杆驱动气缸传动连接有断片杆驱动摇臂连杆，断片杆驱动摇臂连杆的两端分别通过断片杆驱动摇臂与台面水平调节框架连接。[0012]进一步地说[0013]所述驱动链轮传动连接有从动链轮,从动链轮通过轴承座安装在支架的底部；所述从动链轮传动连接有旋转推板的一端，旋转推板与倾斜臂之间连接有推杆。[0014]更进一步地说[0015]所述倾斜臂的前端设置有伸缩管，伸缩管与倾斜臂之间设置有 伸缩管卡紧板和伸缩管限位挡块；所述伸缩管的前端设置有玻璃支承转座，玻璃支承转座通过玻璃支承转座转轴安装在伸缩管的前端，玻璃支承转座的表面上设置有橡胶座。[0016]更进一步地说[0017]所述台面水平调节框架与支架之前设置有水平调节螺栓。[0018]所述台面水平调节框架的上端面上设置有中纤板，中纤板上设置有毛毡；所述台面水平调节框架的边缘设置有若干吊环。[0019]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过在支架的上端面上设置台面水平调节框架，台面水平调节框架是由槽钢框架制作的，并设有水平调节螺栓，因此全台面的水平度可轻易控制在正负O. 5mm的范围，即使因使用时间过长所关生的变形也可通过台面水平调节框架上的水平调节螺栓重新调节水平度，为后期的使用维护带来方便，同时倾斜臂采用减速机作为传动装置，使倾斜臂的翻转稳定可靠。另外，倾斜臂的前端设置有具有伸缩功能的伸缩管，可以通过伸缩管将大片原片玻璃稳定翻起，避免了倾斜感的扭曲变形。[0020]同时
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
[0021]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。[0022]图中1_倾斜臂；2_斜面定位块；3_倾斜臂转轴；4_伸缩管；5_橡胶座；6_玻璃支承转座；7_玻璃支承转座轴；8_伸缩管卡紧板；9_伸缩管限位挡块；10_推杆；11_从动链轮；12-旋转推板；13-驱动链轮；14-断片杆驱动摇臂；15-断片杆驱动摇臂连杆；16_断片杆驱动气缸；17-高压风机；18_吊环；19_毛毡；20_中纤板；21_台面水平调节框架；22_水平调节螺栓；23_支架；25_地脚。
具体实施方式
[0023]实施例[0024]如图1所示，一种机械式倾斜臂玻璃气浮断片台，包括支架23，支架23的底端面上设有地脚25，在本实用新型中，地脚为八个。所述支架23的上端设置有台面水平调节框架 21，为了保证不易变形，台面水平调节框架21是由槽钢框架制作的。[0025]所述支架23的前部设置有倾斜臂1，倾斜臂I通过倾斜臂转轴3连接在支架23的前部。在本实施例中，为了保证大型或者质量重的玻璃的工作，所述倾斜臂I的前端设置有伸缩管4，伸缩管4与倾斜臂I之间设置有伸缩管卡紧板8和伸缩管限位挡块9，另外还可以设置斜面定位块2。所述伸缩管4的前端设置有玻璃支承转座6，玻璃支承转座6通过玻璃支承转座转轴7安装在伸缩管4的前端，玻璃支承转座6的表面上设置有橡胶座5。这些设计，都是为了保证大型或者质量重的玻璃片工作时的安全。[0026]在本实用新型中，所述支架23中设置有动力装置，动力装置传动连接有驱动链轮 13，驱动链轮13与倾斜臂I传动连接。所述支架23的中部设置有高压风机17，高压风机 17连通有圆形送风管，圆形送风管向上开口。工作时，高压风机17产生的气流，通过圆形送风管送出，直接吹到玻璃的下面，达到抬升玻璃的目的。[0027]在本实用新型中，所述支架23的后部设置有断片杆驱动气缸16，断片杆驱动气缸 16传动连接有断片杆驱动摇臂连杆15，断片杆驱动摇臂连杆15的两端分别通过断片杆驱动摇臂14与台面水平调节框架连接。[0028]在本实施例中，所述驱动链轮13传动连接有从动链轮11，从动链轮11通过轴承座安装在支架的底部 。从动链轮11传动连接有旋转推板12的一端，旋转推板12与倾斜臂I 之间连接有推杆10。[0029]为了保证玻璃的安全，台面水平调节框架21的上端面上设置有中纤板20，中纤板 20上设置有毛毡19，台面水平调节框架21的边缘设置有若干吊环18。[0030]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种机械式倾斜臂玻璃气浮断片台，包括支架，支架的底端面上设有地脚，其特征在于:所述支架的上端设置有台面水平调节框架；所述支架的前部设置有倾斜臂，倾斜臂通过倾斜臂转轴连接在支架的前部；所述支架中设置有动力装置，动力装置传动连接有驱动链轮，驱动链轮与倾斜臂传动连接；所述支架的中部设置有高压风机，高压风机连通有圆形送风管，圆形送风管向上开Π ；所述支架的后部设置有断片杆驱动气缸，断片杆驱动气缸传动连接有断片杆驱动摇臂连杆，断片杆驱动摇臂连杆的两端分别通过断片杆驱动摇臂与台面水平调节框架连接。
2.根据权利要求1中所述的机械式倾斜臂玻璃气浮断片台，其特征在于所述驱动链轮传动连接有从动链轮，从动链轮通过轴承座安装在支架的底部；所述从动链轮传动连接有旋转推板的一端，旋转推板与倾斜臂之间连接有推杆。
3.根据权利要求2中所述的机械式倾斜臂玻璃气浮断片台，其特征在于所述倾斜臂的前端设置有伸缩管，伸缩管与倾斜臂之间设置有伸缩管卡紧板和伸缩管限位挡块；所述伸缩管的前端设置有玻璃支承转座，玻璃支承转座通过玻璃支承转座转轴安装在伸缩管的前端，玻璃支承转座的表面上设置有橡胶座。
4.根据权利要求1中所述的机械式倾斜臂玻璃气浮断片台，其特征在于所述台面水平调节框架与支架之前设置有水平调节螺栓。
5.根据权利要求1或4中所述的机械式倾斜臂玻璃气浮断片台，其特征在于所述台面水平调节框架的上端面上设置有中纤板，中纤板上设置有毛毡；所述台面水平调节框架的边缘设置有若干吊环。
专利摘要本实用新型公开了一种机械式倾斜臂玻璃气浮断片台，包括支架和地脚，其特征在于所述支架的上端设有台面水平调节框架，前部设置有倾斜臂，中部设置有动力装置，动力装置传动连接有驱动链轮，驱动链轮与倾斜臂传动连接；所述支架的中部设置有高压风机和圆形送风管；所述支架的后部设置有断片杆驱动气缸、断片杆驱动摇臂连杆和断片杆驱动摇臂。本实用新型通过在支架的上端面上设置台面水平调节框架，台面水平调节框架是由槽钢框架制作的，即使因使用时间过长所关生的变形也可通过台面水平调节框架上的水平调节螺栓重新调节水平度，使用维护方便，同时倾斜臂采用减速机作为传动装置，使倾斜臂的翻转稳定可靠。
文档编号C03B33/03GK202829827SQ20122047687
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者曹浪 申请人:曹浪