专利名称：钢跳板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑用具，尤其是涉及一种钢跳板。
背景技术：
钢跳板，是一种建筑房屋用的脚手架上的一个组分，一般由多块钢跳板组装成一条完整的人行道，方便施工人员在脚手架上行走。但现有钢跳板存在着因设计不合理造成的强度不够，表面防滑效果不理想，易堆积泥沙等缺点。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种强度高，防滑效果显著，易于清理的钢跳板。 本实用新型的技术方案是钢跳板，包括上承载面，侧承载面，加强肋，加强肋包括上承载面下的等距的中间加强肋和端面加强肋。其中，上承载面上形成有用于提高钢跳板整体抗弯强度的凹槽，凹槽的直径在3 20mm之间。根据对上述技术方案的进一步设置，凹槽直径在6 15mm之间。凹槽的凹入深度在3 20mm之间，更优选凹入深度在6 15mm之间。上承载面还均匀、分散地形成若干个有用于增大摩擦力的凸缘孔，所述凸缘孔形成为有一凸出部，该凸出部上形成有一中空部，该中空部的孔径要小于凸缘孔外缘的外径。所述凸缘孔形成为圆形。所述凸缘孔外缘的直径在6 15mm之间。所述凸缘孔形成为长方形，沿上承载面的横向方向形成。优选，所述凸缘孔的凸出部的凸出高度在TlOmm之间。所述中空部的孔径在3 IOmm之间。与现有技术相比，本实用新型的优点是上承载面上所设的凹槽，提高了钢跳板整体结构强度，尤其是整体抗弯矩强度更高，所设的凸缘冲孔，使其上表面具有显著的防滑效果，其中凸缘冲孔的存在，提高了钢跳板的自我清洁能力。凸缘孔形成为长方形，沿上承载面的横向方向形成，能更佳的提高防滑效果。上述数值范围的选择，可以使本实用新型的效果达到最佳。
图I为本实用新型实施例的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例的背面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实施例作进一步说明。参照图I和图2，本实施例包括上承载面I,侧承载面2，加强肋，加强肋包括上承载面下的等距的中间加强肋3和端面加强肋4，其特征在于，所述上承载面上设有主要用于提高钢跳板整体抗弯强度的凹槽5。优选，凹槽5的直径在3 20mm之间。更优选凹槽5的直径在6 15mm之间。优选凹槽的凹入深度在3 20mm之间，更优选凹入深度在6 15mm之间。上承载面I还均匀、分散地形成若干个有用于增大摩擦力的凸缘孔6，凸缘孔6形成为有一凸出部，该凸出部上形成有一中空部，该中空部的孔径要小于凸缘孔外缘的外径。本实施例中，凸缘孔6形成为圆形。优选，凸缘孔外缘的直径在6 15mm之间。凸缘孔6也可以形成为长方形，沿上承载面的横向方向形成(图中未示出)。优选，凸缘孔6的凸出部的凸出高度在TlOmm之间。中空部的孔径在TlOmm之间。与现有技术相比，本实用新型的优点是上承载面上所设的凹槽，提高了钢跳板整 体结构强度，尤其是整体抗弯矩强度更高，所设的凸缘冲孔，使其上表面具有显著的防滑效果，其中凸缘冲孔的存在，提高了钢跳板的自我清洁能力。
权利要求1.钢跳板，包括上承载面，侧承载面，其特征在于还包括加强肋，加强肋包括上承载面下的等距的中间加强肋和端面加强肋，所述上承载面上形成有用于提高钢跳板整体抗弯强度的凹槽，所述凹槽的直径在3 20mm之间。
2.根据权利要求I所述的钢跳板，其特征在于所述凹槽直径在6 15mm之间。
3.根据权利要求I或2所述的钢跳板，其特征在于所述凹槽的凹入深度在3 20mm之间。
4.根据权利要求3所述的钢跳板，其特征在于所述凹槽的凹入深度在6 15mm之间。
5.根据权利要求I所述的钢跳板，其特征在于在所述上承载面还均匀、分散地形成若干个有用于增大摩擦力的凸缘孔，所述凸缘孔形成为有一凸出部，该凸出部上形成有一中空部，该中空部的孔径要小于凸缘孔外缘的外径。
6.根据权利要求5所述的钢跳板，其特征在于所述凸缘孔形成为圆形。
7.根据权利要求5所述的钢跳板，其特征在于所述凸缘孔外缘的直径在6 15mm之间。
8.根据权利要求5所述的钢跳板，其特征在于所述凸缘孔形成为长方形，沿上承载面的横向方向形成。
9.根据权利要求5至8中的任一项所述的钢跳板，其特征在于所述凸缘孔的凸出部的凸出高度在3 IOmm之间。
10.根据权利要求5至8中的任一项所述的钢跳板，其特征在于所述中空部的孔径在 IOmm 之间。
专利摘要钢跳板，包括上承载面，侧承载面，加强肋，加强肋包括上承载面下的等距的中间加强肋和端面加强肋。上承载面形成有主要用于提高钢跳板整体抗弯强度的凹槽，以及主要用于增大摩擦力的凸缘冲孔。本实用新型的优点是强度高，防滑效果显著，易于清理。
文档编号E04G5/08GK202767502SQ20122047852
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者游炎明 申请人:湖南元拓实业集团有限公司