专利名称：一种高延性砌体窗间墙的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑结构抗震与加固装置领域，具体涉及一种高延性砌体窗间
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背景技术：
在砖砌体结构中，砌体窗间墙是砖砌体结构中主要的承重构件之一，是砌体房屋中的薄弱部位,砌体窗间墙的质量将直接影响砖砌体结构的整体安全性。由于建筑物抗震设防要求提高及使用功能改变等原因，均可能导致砌体窗间墙的承载力不满足要求，因此需要通过有效的加固措施提高砌体窗间墙的承载力和抗震性能。目前，对砌体窗间墙加固的常用技术主要有修补和灌浆法、面层或板墙加固法等等。其中，修补和灌浆法对砌体窗间墙的承载力提高幅度不大，且整体性和稳定性差；面层或板墙加固法则要求面层或板墙具有一定的厚度，导致加固后房屋的有效面积减小。除此之外，ZL201010045855.8公开了一种窗间墙抗震加固新技术,具体公开了米用碳纤维布对窗间墙进行加固，采用该技术对窗间墙进行加固时，由于碳纤维的强度很高、弹性模量相对较低，导致碳纤维的强度得不到充分发挥；并且砖砌体抗压强度较低和变形能力较差，导致砌体窗间墙的整体性和稳定性较差；另外，碳纤维加固一般不能补强构件的刚度，用板材补强造价较高。
发明内容针对现有技术存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种高延性砌体窗间墙，该砌体窗间墙采用较高强度和韧性的高延性纤维混凝土对砌体窗间墙形成包裹，同时利用钢带箍进行加固，防止砌体窗间墙局部压碎，提高砌体窗间墙的整体性，提高钢带箍对砌体窗间墙的约束作用，以大幅度提高砌体窗间墙的抗震性能。本实用新型具有施工方便，造价较低，加固后整体性和抗震性能提高显著的特点。为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:一种高延性砌体窗间墙，包括砌体窗间墙，其特征在于，在所述砌体窗间墙外表面还设置有加固装置。本实用新型还包括如下其他技术特征:所述的加固装置在砌体窗间墙上设置方式如下:在所述的砌体窗间墙的四角上，沿砌体窗间墙的高度方向分别设有一根经过倒角的角钢；在砌体窗间墙的高度方向上每隔20(T400mm设置有一根钢带，该钢带绕砌体窗间墙周向闭合形成钢带箍，每根所述的钢带箍均将砌体窗间墙四角上设置的角钢圈住；在砌体窗间墙表面涂覆有高延性纤维混凝土面层，且该高延性纤维混凝土面层将砌体窗间墙、角钢和钢带箍包覆。所述的加固装置在砌体窗间墙上设置的方式具体如下:在砌体窗间墙表面涂覆有高延性纤维混凝土面层；在砌体窗间墙的高度方向上，每隔20(T400mm设置有一根钢带，该钢带绕砌体窗间墙周向闭合形成钢带箍，钢带箍将砌体窗间墙外部涂覆的砌体高延性纤维混凝土面层圈住。所述形成钢带箍的钢带两端通过打包扣固定，形成闭合的钢带箍。所述的钢带箍的钢带厚度为0.5 1.5mm,宽度为16 30mm。所述高延性纤维混凝土面层的厚度为2(T40mm。本实用新型的加固装置还具有如下技术特征:与现有技术相比，本实用新型具有如下的特点:(I)本实用新型在砌体窗间墙四角粘贴经过倒角的角钢，既提高了砌体窗间墙的承载力，又可避免窗间墙四角局部压碎，提高砌体窗间墙的整体工作性能。(2)本实用新型采用的高延性纤维混凝土抗压强度可达到60MPa以上，极限拉应变可达普通混凝土的100倍以上，具有类似钢材的塑性变形能力，与砖砌体之间有良好的粘结性能，是一种具有闻强度、闻延性、闻耐久性和闻耐损伤能力的生态建筑材料。可有效避免砌体窗间墙局部压碎，显著提高砌体窗间墙的整体性与抗震性能。(3)采用低强度的预应力钢带，能充分发挥钢带的作用，经济性较好，且面层厚度较薄，对原有结构的影响较小。(4)具有良好的耐久性，可延长结构的使用寿命，大幅度提高砌体窗间墙的承载力和抗震性能，减少甚至免去强震后修复的工作。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的详细说明。
图1是本实用新型的实施例1的高延性砌体窗间墙的结构示意图；图2是
图1的A向视图；图3是本实用新型的实施例2的高延性砌体窗间墙的结构示意图；图4是图3的B向视图。图中各代码表示:1-砌体窗间墙、2-角钢、3-钢带箍、4-高延性纤维混凝土面层、5-打包扣。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明。实施例1:参考
图1和图2，本实施例中，砌体窗间墙I的尺寸为2.1mXl.5m，如
图1所示，首先对砌体窗间墙I表面进行清理，在砌体窗间墙I的四角沿砌体窗间墙I的高度方向采用高延性纤维混凝土粘贴经过倒角的角钢2，并利用气动打包机在角钢2外侧绑扎安装间距为300mm的钢带箍3，用打包扣5封口并固定钢带箍3 ;在绑扎钢带箍3时，调整打包机给定其气压值，使钢带箍3的 钢带张拉应力为钢带极限抗拉强度的3(Γ60% ;最后，沿砌体窗间墙I高度方向，在砌体窗间墙I表面均匀抹涂20mm厚度的高延性纤维混凝土面层4。砌体窗间墙I四角粘贴角钢可提高砌体窗间墙的抗弯承载力，本实施例中的角钢5材质选择普通Q235热轧型钢，角钢5尺寸为L 40X3，为避免角部钢带发生断裂，角钢5倒角半径为10mm。本实施例钢带箍3所使用的钢带的强度为2800MPa，厚1mm，宽25mm ;高延性纤维混凝土由水泥、粉煤灰、砂、PVA纤维和水按1:1:0.76:0.58比例配置而成，所述高延性纤维混凝土中添加有聚羧酸高效减水剂，粉煤灰为I级粉煤灰。实施例2:参考图3和图4，本实施例中，砌体窗间墙I的尺寸为2.4mX1.8m，如图3和图4所示，本例与实施例1不同之处在于，将钢带绑扎在高延性纤维混凝土面层4的外侧，其他施工工序均与实施例1相同。本实用新型通过气动打包技术给砌体窗间墙I安装外包钢带箍3，还利用高延性纤维混凝土面层4提高砌体窗间墙I的抗剪性能和抗震能力，最重要的是通过施加预应力的钢带箍3和高延性纤维混凝土面层4的共同作用，既对砌体窗间墙I产生较大的横向主动约束力，提高砌体窗间墙I的抗剪强度，又提高砌体窗间墙I的整体性，有效抑制墙体开裂，改善砌体窗间墙自身的变形能力，显著提高墙体整体性和抗震性能，有效减轻地震对砌体结构的破坏。利用气动打包机安装钢带箍和涂抹高延性纤维混凝土面层加固砌体窗间墙施工简单易行、操作方便，且所采用的高延性纤维混凝土具有良好的耐久性，可做为钢带和角钢的保护层，避免钢带锈蚀断裂，延长结构的使用寿命，降低经济、社会成本，减少甚至免去砌体窗间墙强震后修复的工作。本实用新型可用于中小学教学楼砖砌教室窗间墙、单层厂房砌体窗间墙。
权利要求1.种高延性砌体窗间墙，包括砌体窗间墙(1)，其特征在于，在所述砌体窗间墙(I)外表面还设置有加固装置。
2.权利要求1所述的高延性砌体窗间墙，其特征在于，所述的加固装置在砌体窗间墙(I)上设置方式如下:在所述的砌体窗间墙(I)的四角上，沿砌体窗间墙(I)的高度方向分别设有一根经过倒角的角钢(2);在砌体窗间墙(I)的高度方向上每隔20(T400mm设置有一根钢带，该钢带绕砌体窗间墙(I)周向闭合形成钢带箍(3)，每根所述的钢带箍(3)均将砌体窗间墙(I)四角上设置的角钢(2)圈住；在砌体窗间墙(I)表面涂覆有高延性纤维混凝土面层(4)，且该高延性纤维混凝土面层(4)将砌体窗间墙(I)、角钢(20和钢带箍(3)包覆。
3.权利要求1所述的高延性砌体窗间墙，其特征在于，所述的加固装置在砌体窗间墙(I)上设置的方式具体如下:在砌体窗间墙(I)表面涂覆有高延性纤维混凝土面层(4)；在砌体窗间墙(I)的高度方向上，每隔20(T400mm设置有一根钢带，该钢带绕砌体窗间墙(I)周向闭合形成钢带箍(3)，钢带箍(3)将砌体窗间墙(I)外部涂覆的砌体高延性纤维混凝土面层(4)圈住。
4.权利要求2或3所述的高延性砌体窗间墙，其特征在于，所述形成钢带箍(3)的钢带两端通过打包扣(5)固定，形成闭合的钢带箍(3)。
5.权利要求2或3所述的高延性砌体窗间墙，其特征在于，所述的钢带箍(3)的钢带厚度为0.5 1.5mm,宽度为16 30mm。
6.权利要求2或3所述的砌体窗间墙加固装置，其特征在于，所述高延性纤维混凝土面层(4)的厚度为2(T40mm。
专利摘要本实用新型公开了一种高延性砌体窗间墙，包括砌体窗间墙，在所述的砌体窗间墙的四角上，沿砌体窗间墙的高度方向分别设有一根经过倒角的角钢；在砌体窗间墙的高度方向上每隔200~400mm设置有一根钢带，该钢带绕砌体窗间墙周向闭合形成钢带箍，每根所述的钢带箍均将砌体窗间墙四角上设置的角钢圈住；在砌体窗间墙表面涂覆有高延性纤维混凝土面层，且该高延性纤维混凝土面层将砌体窗间墙、角钢和钢带箍包覆。本实用新型可大幅度提高砌体窗间墙的受压承载力、变形能力，避免发生脆性破坏，显著提高砌体结构的延性和抗震性能，解决了现有的修补和灌浆加固砌体窗间墙时存在的整体性和稳定性差以及对承载力提高幅度不大的问题。
文档编号E04G23/02GK202925921SQ20122057517
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月4日 优先权日2012年11月4日
发明者邓明科, 梁兴文, 代洁 申请人:西安建筑科技大学