专利名称：一种切槽角度为83度的切割刀轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割玻璃材料的切割刀轮。
背景技术：
随着科技水平的迅猛发展，许多领域要求玻璃的厚度薄，硬度大，且对于玻璃的切割质量要求也越来越高。用来进行玻璃切割的盘状刀轮具有的共同特征是:均包括切割刃部、刀轮盘面和刀轮中心用来安装刀轴的轴孔。其中切割刃部呈V形，便于切入玻璃，刀轮材料主要是金刚石、聚晶或多晶金刚石、硬质合金材料等。目前液晶显示器所用玻璃的厚度从2mm到0.1mm越来越薄,硬度越来越大，同时对玻璃裂断面的质量要求也更高，使得切割时的压力、切入技术、裂断效率等要求以及精度要求也都更高，给切割方法和切割刀具提出了更高的要求。现有刀轮在切割玻璃时，存在的最主要的问题是，刀轮会被切割时产生的玻璃微粉末填充，造成刀轮微结构堵塞，导致刀轮失去切割能力；另外凹陷结构中与玻璃接触的部位会对切割产品产生的裂线造成严重破坏。针对上述这些问题，本实用新型提供一种用于切割玻璃的切割刀轮，该种刀轮寿命长；刀轮切割部位不会发生堵塞；对切割产品产生的裂线不会造成破坏；切割后产生的玻璃屑不会附着在玻璃表面，减少了玻璃表面的划痕。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种切割玻璃的切割刀轮，该种刀轮寿命长，刀轮切割部位不发生堵塞，并且避免碰伤玻璃以及破坏裂线，而且可以高质量切割玻璃的刀轮。一种切槽角度为83度的切割刀轮，该切割刀轮用于玻璃切割机床，玻璃切割机床包括旋转主轴，旋转主轴端部安装有盘状切割刀轮，该切割刀轮圆周部设置有多个切削刃，相邻切削刃之间为切槽，切槽呈V形，该切割刀轮的切槽V形部为83度，切削刃宽度为切槽V形部圆弧宽度的二倍。切割刀轮圆周部设置的切削刃为与切割刀轮同心且半径相等的圆弧。该切割刀轮的优点是:对一定厚度的玻璃进行切削，经过试验，刀轮切割部位不会发生堵塞，玻璃屑有效排出；切割产品产生的裂线可以预期，保证了切割质量；切割后产生的玻璃屑不会附着在玻璃表面，减少了玻璃表面的划痕。
图1为的切槽V形部为83度的切削刀轮示意图。
具体实施方式
[0013]实施例1将玻璃水平的稳定的放置在加工机床台上，使用绕转轴切削刀轮在玻璃表面划过，将玻璃分割。对于厚度为1.1T(1.1mm)的玻璃，切割压力0.03±0.005Mp/cm2，单刀压力
0.020 ± 0.005Mp/cm2, TFT 下刀深度(mm) 0.10 ± 0.02mm，切割速度(m/min) 25±20m/min，切割深度规格(um) 50 土 30um，利用切削刃完成对待切割玻璃的切割。通过改变切割刀轮齿的角度，进行实验，改善后的刀轮切割后玻璃屑减少，目视可见，基本存在于切割线位置，提高了产品的品质；寿命可达15000M，但刀轮材质没有发生变化，比改善前的刀轮寿命增加6.5倍(改善前刀轮寿命为2000M)。寿命增加长的原因为刀轮切割时的受力面增加，刀轮磨损减少。实施例2将玻璃水平的稳定的放置在加工机床台上，使用绕转轴切削刀轮在玻璃表面划过，将玻璃分割。对于厚度为0.7T (0.7mm)的玻璃，切割压力0.045±0.005Mp/cm2，单刀压力 0.03O±0.005Mp/cm2,下刀深度(mm) 0.1δ±0.02mm,切割速度(m/min) 25±20m/min,切割深度规格(um)80±30um，利用切削刃完成对待切割玻璃的切割。经过测试，切削状况良好，
无玻璃碎屑附着在玻璃表面，裂片方向符合要求。通过改变切割刀轮齿的角度，进行实验，改善后的刀轮切割后玻璃屑减少，目视可见，基本存在于切割线位置，提高了产品的品质；寿命可达15000M，但刀轮材质没有发生变化，比改善前的刀轮寿命增加6.5倍(改善前刀轮寿命为2000M)。寿命增加长的原因为刀轮切割时的受力面增加，刀轮磨损减少。以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种切槽角度为83度的切割刀轮，该切割刀轮用于玻璃切割机床，玻璃切割机床包括旋转主轴，旋转主轴端部安装有盘状切割刀轮，该切割刀轮圆周部设置有多个切削刃，相邻切削刃之间为切槽，切槽呈V形，其特征在于，该切割刀轮的切槽V形部为83度，切削刃宽度为切槽V形部圆弧宽度的二倍。
2.按权利要求1所述的切割刀轮，其特征在于，切割刀轮圆周部设置的切削刃为与切割刀轮同心且半径相等的圆弧。
专利摘要一种切槽角度为83度的切割刀轮，该切割刀轮用于玻璃切割机床，玻璃切割机床包括旋转主轴，旋转主轴端部安装有盘状切割刀轮，该切割刀轮圆周部设置有多个切削刃，相邻切削刃之间为切槽，切槽呈V形，该切割刀轮的切槽V形部为83度，切削刃宽度为切槽V形部圆弧宽度的二倍。使用本实用新型的切割方法切割后产生的玻璃屑不会附着在玻璃表面，减少了玻璃表面的划痕。
文档编号C03B33/10GK202924905SQ201220641659
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者李鹰彪, 李帅 申请人:李帅