专利名称：一种玻璃原料保温系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于生产玻璃的装置，具体地说是是一种玻璃原料保温系统。
背景技术：
玻璃制品因其美观且造型多变，已经成为我们日常生活不可或缺的一部分。现有技术中对玻璃在熔炼的过程中进行了保温设置，例如，中国专利文献CN201999847U公开了一种玻璃熔化池窑；或是在玻璃制品的运输过程都进行了保温，例如中国专利文献CN202519155U公开了一种玻璃制品保温输送装置，包括机架、轴线平行的设置在机架上的滚轮以及装置在滚轮上的传送带，以及保温套筒，保温套筒包括处于内层的内支架、包合内支架的外挡板，以及填充在内支架与外挡板之间空隙处的隔热层，该保温套筒与机架固定连接、具有沿机架长度方向前后贯通的中空部，所述传送带穿过保温套筒的中空部，在玻璃制品的输送过程中，通过保温套筒对传送附近的空气进行保温防止玻璃制品温度降低。即上述专利文献及现有技术中只提供了对玻璃制品在运输过程及熔炼过程进行保温，但没有对用于生产玻璃用的原材料进行任何处理，容易使该玻璃制品出现条纹、平整度差以及其他缺陷。
实用新型内容为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中没有对用于生产玻璃用的原材料进行处理，容易使玻璃制品出现条纹、平整度差以及其他缺陷，进而提供一种玻璃制品不容易出现条纹、平整度差以及其他缺陷的玻璃原料保温系统。为解决上述技术问题，本实用新型的一种玻璃原料保温系统，其包括料仓，具有原料进口和原料出口；混合机，具有入料口和出料口，所述入料口与所述原料出口相连通；运输装置，具有入料端和出料端，所述入料端与所述出料口相连通；熔炉，具有倒料口，所述出料端与所述倒料口相通；所述料仓外侧壁上包设有加热
>J-U ρ α装直。所述料仓包括硅砂仓和配料仓。所述加热装置为换热盘管。所述换热盘管与余热通道相连通。所述混合机内设置有蒸汽进气口。所述蒸汽进气口的进入端与废气通道连通。所述运输装置为 运输带，所述运输带外部设置有保温壳体。所述保温壳体内设置有保温材料，所述保温材料内埋置有换热管，所述换热管与所述余热通道相连通。[0017]还包括碎玻璃日仓，具有出渣口和入渣口，所述出渣口与所述倒料口连通，所述碎玻璃日仓外侧壁上包设有第二加热装置。所述第二加热装置为换热盘管，所述第二加热装置与所述余热通道相连通。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，(I)在本实用新型所述玻璃原料保温系统中，在所述料仓外侧壁上包设有加热装置，通过所述加热装置对所述原料进行加热保温到设定温度，保证原料中的游离水不会变为纯碱和芒硝的结晶水，因而也就保证了混合料不会偏干，进而不会形成分层和飞料，使用最终的玻璃制品不容易出现条纹、平整度更好。(2)在本实用新型所述玻璃原料保温系统中，所述加热装置和第二加热装置为换热盘管，所述换热盘管与余热通道相连通，充分利用余热，节约能源。(3)在本实用新型所述玻璃原料保温系统中，所述混合机内设置有蒸汽进气口，所述蒸汽进气口通入蒸汽，通过蒸汽对所述混合机内部原料进行加热，进一步保证原料中的温度，不会因为原料转移而降温。所述蒸汽进气口的进入端与废气通道连通，也充分利用废气，进一步节约能源。(4)在本实用新型所述玻璃原料保温系统中，所述运输装置为运输带，所述运输带外部设置有保温壳体，进一步确保原料在运输过程中的温度能保持在设定温度。(5)在本实用新型所述玻璃原料保温系统中，在混合料进入混合机之前，利用余热以及废气先对要混合的原料进行加热保温；混合料的输送系统皮带廊通过换热器进行保温；在碎玻璃日仓安装换热器对碎玻璃加热；在娃砂仓外安装换热器对娃砂进行加热；混合料进入混合机后在利用蒸汽对混合料加热，上述设置使混合料温度可上升15度，玻璃液熔化率可提高5到10个点，每天可节省300方天然气。(6)本实用新型所述玻璃原料保温系统机构简单，操作性好。皮带廊密封保温有效的解决了北方冬天气候温度低，配合料温度散失快的问题，配合料预加热有效的保证了配合料混合后的温度，大大提高了玻璃的质量，配合料的熔化率，节约了生产和维护成本，减少了环境污染。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1是本实用新型所述玻璃原料保温系统的结构示意图。图中附图标记表示为:1-料仓，11-原料进口，12-原料出口，13-加热装置，2-混合机，21-入料口，22-出料口，3-运输装置，31-入料端，32-出料端，33-换热管，34-保温壳体，35-保温材料，4-熔炉，41-倒料口，5-碎玻璃日仓，51-入渣口，52-出渣口，53-第二加热装置。
具体实施方式
图1所示为本实施例中所示的一种玻璃原料保温系统,包括料仓I，具有原料进口 11和原料出口 12 ;混合机2，具有入料口 21和出料口 22，所述入料口 21与所述原料出口 12相连通；所述混合机2内设置有蒸汽进气口，所述蒸汽进气口通过蒸汽对所述混合机2内部原料进行加热，本实施例中设置所述蒸汽进气口的进入端与废气通道连通；运输装置3，具有入料端和出料端，所述入料端与所述出料口 22相连通；本实施例中设置所述运输装置3为运输带，所述运输带外部设置有保温壳体34 ;所述保温壳体34内设置有保温材料35，所述保温材料35内埋置有换热管33，所述换热管33与所述余热通道相连通；熔炉4,具有倒料口 41,所述出料端与所述倒料口 41相通；所述料仓I外侧壁上包设有加热装置13，本实施例中所述料仓I包括硅砂仓和配料仓，所述加热装置13为换热盘管，即在所述硅砂仓和所述配料仓外侧壁上都设有加热装置13。本实施例中所述换热盘管与余热通道相连通，当然所述换热盘管也可以使用普通的加热源，但使用普通的加热源能耗更闻。进一步，本实施例在上述实施例的基础上，还包括碎玻璃日仓5，具有出渣口 52和入渣口 51，所述出渣口 52与所述倒料口 41连通，所述碎玻璃日仓5外侧壁上包设有第二加热装置53 ;所述第二加热装置53为换热盘管，所述第二加热装置53与所述余热通道相连通。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
权利要求1.一种玻璃原料保温系统，其特征在于，其包括 料仓(I)，具有原料进口(11)和原料出口(12)； 混合机(2)，具有入料口(21)和出料口(22)，所述入料口(21)与所述原料出口(12)相连通； 运输装置(3)，具有入料端和出料端，所述入料端与所述出料口(22)相连通； 熔炉(4)，具有倒料口(41)，所述出料端与所述倒料口(41)相通；所述料仓(I)外侧壁上包设有加热装置(13)。
2.根据权利要求1所述玻璃原料保温系统，其特征在于，所述料仓(I)包括硅砂仓和配料仓。
3.根据权利要求2所述玻璃原料保温系统，其特征在于，所述加热装置(13)为换热盘管。
4.根据权利要求3所述玻璃原料保温系统，其特征在于，所述换热盘管与余热通道相连通。
5.根据权利要求1或2或3或4所述玻璃原料保温系统，其特征在于，所述混合机(2)内设置有蒸汽进气口。
6.根据权利要求5所述玻璃原料保温系统，其特征在于，所述蒸汽进气口的进入端与废气通道连通。
7.根据权利要求4所述玻璃原料保温系统，其特征在于，所述运输装置(3)为运输带，所述运输带外部设置有保温壳体(34)。
8.根据权利要求7所述玻璃原料保温系统，其特征在于，所述保温壳体(34)内设置有保温材料(35)，所述保温材料(35)内埋置有换热管(33)，所述换热管(33)与所述余热通道相连通。
9.根据权利要求4所述玻璃原料保温系统，其特征在于，还包括碎玻璃日仓(5)，具有出渣口(52)和入渣口(51)，所述出渣口(52)与所述倒料口(41)连通，所述碎玻璃日仓(5)外侧壁上包设有第二加热装置(53)。
10.根据权利要求9所述玻璃原料保温系统，其特征在于，所述第二加热装置(53)为换热盘管，所述第二加热装置(53)与所述余热通道相连通。
专利摘要一种玻璃原料保温系统，包括料仓，具有原料进口和原料出口；混合机，具有入料口和出料口，所述入料口与所述原料出口相连通；运输装置，具有入料端和出料端，所述入料端与所述出料口相连通；熔炉，具有倒料口，所述出料端与所述倒料口相通；所述料仓外侧壁上包设有加热装置。本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中没有对用于生产玻璃用的原材料进行处理，容易使玻璃制品出现条纹、平整度差以及其他缺陷，进而提供一种使玻璃制品不容易出现条纹、平整度好的玻璃原料保温系统。
文档编号C03B7/06GK202968357SQ201220699608
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者贺立侠, 姚新喜, 孙亚明 申请人:河北视窗玻璃有限公司