2.5毫米玻璃钢化工艺的制作方法
【专利摘要】2.5毫米玻璃钢化工艺，它涉及薄玻璃钢化【技术领域】。它的上片辊道(1)的一侧设置有加热区辊道(2)，加热区辊道(2)的两侧分别设置有左侧空气对流装置(3)、右侧空气对流装置(4)，加热区辊道(2)的后端设置有钢化冷却部分(6)，钢化冷却部分(6)的一侧设置有隔音房(7)，其另一侧分别设置有急冷风机(5)和冷却风机(8)，急冷风机(5)和冷却风机(8)上均设置有数个风嘴(10)，钢化冷却部分(6)的后端设置有下片区辊道(9)；它的钢化工艺为：一、上片；二、加热；三、急冷；四、冷却；五、下片检验；六、包装。它能减少加热时间，提高空气流速，使温度更均匀，保证了产品的质量及成品率。
【专利说明】2.5毫米玻璃钢化工艺
【技术领域】:
[0001]本发明涉及薄玻璃钢化【技术领域】，具体涉及一种2.5毫米厚玻璃钢化设备及其钢化工艺。
【背景技术】:
[0002]在玻璃钢化中，薄玻璃的平钢化难度在于玻璃厚度较小，薄玻璃在达到最佳钢化温度之前如果在炉内停留时间过长，则容易变形，平整度超标；另外由于玻璃自身的热传导、表面与周围环境的热交换，从加热结束到急冷开始的极短时间内散失的热量导致温度降低较大，冷却时不易沿厚度方向建立足够的稳定梯度，导致玻璃应力不均，从而很难保证产品的质量及成品率。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的是提供一种2.5毫米玻璃钢化工艺，它能减少加热时间，提高空气流速，使温度更均匀，保证了产品的质量及成品率。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用如下技术方案:它的钢化设备包含上片辊道1、加热区辊道2、左侧空气对流装置3、右侧空气对流装置4、急冷风机5、钢化冷却部分6、隔音房7、冷却风机8、下片区辊道9、风嘴10，上片辊道I的一侧设置有加热区辊道2，加热区辊道2的两侧分别设置有左侧空气对流装置3、右侧空气对流装置4，加热区辊道2的后端设置有钢化冷却部分6，钢化冷却部分6的一侧设置有隔音房7，其另一侧分别设置有急冷风机5和冷却风机8，急冷风机5和冷却风机8上均设置有数个风嘴10，钢化冷却部分6的后端设置有下片区辊道9。
[0005]所述的数个风嘴10之间距离为14mm，且风嘴10的口径为4mm。
[0006]它的钢化工艺为--一、上片:将薄玻璃放置在上片辊道I上，通过辊道传送到加热区；二、加热:上部温度720±5°C，下部温度730±5°C，加热时间110~115秒钟；三、急冷:通过加热区辊道2将玻璃传送到钢化冷却部分6，通过急冷风机5进行冷却，冷却风压为9000pa ;四、冷却:通过冷却风机8进行冷却，冷却完毕后将玻璃传送到下片区辊道9 ;五、下片检验:通过下片区辊道9进行下片，进行检验；六、包装。
[0007]本发明有如下优点:
[0008]一、加热部分:
[0009]a、独特的加热辊道设计，减少加热时间；通过扩大加热段前段部分传输辊道间距，增加下面热元件辐射面积达到减少加热时间的目的；
[0010]b、增加了空气对流装置，提高炉内的空气流速、使炉内各处温度更均匀。
[0011]二、冷却部分:
[0012]a、针对产品厚度特性，调试出适合该厚度的冷却风压；
[0013]b、针对产品厚度特性，对风嘴进行改造，对风嘴的口径进行改造，使其达到增加冷却效率的目的；[0014]三、传送部分:经过对加热保温系统的改造，可以提高传送速度，大大减少了冷却前玻璃的温降，保证冷却前玻璃处于较高温度。
【专利附图】
【附图说明】:
[0015]图1为本发明的结构示意图，
[0016]图2为本发明中风嘴10的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0017]参看图1-图2，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它的钢化设备包含上片辊道1、加热区辊道2、左侧空气对流装置3、右侧空气对流装置4、急冷风机5、钢化冷却部分6、隔音房7、冷却风机8、下片区辊道9、风嘴10，上片辊道I的一侧设置有加热区辊道2，加热区辊道2的两侧分别设置有左侧空气对流装置3、右侧空气对流装置4，加热区辊道2的后端设置有钢化冷却部分6，钢化冷却部分6的一侧设置有隔音房7，其另一侧分别设置有急冷风机5和冷却风机8，急冷风机5和冷却风机8上均设置有数个风嘴10，钢化冷却部分6的后端设置有下片区辊道9。
[0018]所述的数个风嘴10之间距离为14mm，且风嘴10的口径为4mm。
[0019]它的钢化工艺为--一、上片:将薄玻璃放置在上片辊道I上，通过辊道传送到加热区；二、加热:上部温度720±5°C，下部温度730±5°C，加热时间110~115秒钟；三、急冷:通过加热区辊道2将玻璃传送到钢化冷却部分6，通过急冷风机5进行冷却，冷却风压为9000pa ;四、冷却:通过冷却风机8进行冷却，冷却完毕后将玻璃传送到下片区辊道9 ;五、下片检验:通过下片区辊道9进行下片，进行检验；六、包装。
[0020]本【具体实施方式】有如下优点:
[0021]一、加热部分:
[0022]a、独特的加热辊道设计，减少加热时间；通过扩大加热段前段部分传输辊道间距，增加下面热元件辐射面积达到减少加热时间的目的；
[0023]b、增加了空气对流装置，提高炉内的空气流速、使炉内各处温度更均匀。
[0024]二、冷却部分:
[0025]a、针对产品厚度特性，调试出适合该厚度的冷却风压；
[0026]b、针对产品厚度特性，对风嘴进行改造，对风嘴的口径进行改造，使其达到增加冷却效率的目的；
[0027]三、传送部分:经过对加热保温系统的改造，可以提高传送速度，大大减少了冷却前玻璃的温降，保证冷却前玻璃处于较高温度。
【权利要求】
1.2.5毫米玻璃钢化工艺，其特征在于它包含上片辊道(I)、加热区辊道(2)、左侧空气对流装置(3)、右侧空气对流装置(4)、急冷风机(5)、钢化冷却部分(6)、隔音房(7)、冷却风机(8)、下片区辊道(9)、风嘴(10)，上片辊道(I)的一侧设置有加热区辊道(2)，加热区辊道(2)的两侧分别设置有左侧空气对流装置(3)、右侧空气对流装置(4)，加热区辊道(2)的后端设置有钢化冷却部分(6)，钢化冷却部分(6)的一侧设置有隔音房(7)，其另一侧分别设置有急冷风机(5)和冷却风机(8)，急冷风机(5)和冷却风机(8)上均设置有数个风嘴(10)，钢化冷却部分(6)的后端设置有下片区辊道(9)。
2.根据权利要求1所述的2.5毫米玻璃钢化工艺，其特征在于它的钢化工艺为:(一)、上片:将薄玻璃放置在上片辊道(I)上，通过辊道传送到加热区；(二)、加热:上部温度.720±5°C，下部温度730±5°C，加热时间110~115秒钟；(三)、急冷:通过加热加热区辊道(2)将玻璃传送到钢化冷却部分(6)，通过急冷风机(5)进行冷却，冷却风压为9000pa;(四)、冷却:通过冷却风机(8)进行冷却，冷却完毕后将玻璃传送到下片区辊道(9);(五)、下片检验:通过下片区辊道(9)进行下片，进行检验；(六)、包装。
3.根据权利要求1所述的2.5毫米玻璃钢化工艺，其特征在于所述的数个风嘴(10)之间距离为14mm，且风嘴(10)的口径为4mm。
【文档编号】C03B27/012GK103910483SQ201310006358
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年1月9日 优先权日:2013年1月9日
【发明者】张永春 申请人:上海春戈玻璃有限公司