专利名称：高规整度卫生陶瓷的生产泥浆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷技术领域，尤其是一种高规整度卫生陶瓷的生产泥浆及其制备方法。
背景技术：
卫生陶瓷是与人们日常生活息息相关的重要用品，随着社会经济的快速发展，物质生活水平的提高，卫浴空间已经不再是传统意义上的简单卫生间，休闲、愉悦身心成为生活时尚与追求。卫浴空间装饰设计的艺术化和个性化，对卫浴产品制造提出了更高的标准要求，特别是对产品的规整度提出了更高的要求。瓷质卫生瓷自身高液相含量决定了其高形变的固有特性，卫生陶瓷生产中采用普通泥浆成型后烧制的产品，如遇一些大件产品及对产品尺寸和规整度要求高的产品，很难达到标准要求，陶瓷制品的尺寸越大烧成难度也越高，除产品易开裂外，产品表面变形，边缘变形，整体扭曲等质量问题是造成产品不合格的主要原因之一。卫生陶瓷产品一般经过1200-1250°C高温煅烧后，吸水率一般小于O. 5%，在煅烧过程中由于产品玻璃相较多，在重力作用下会产生弯曲变形，很难达到高规整度的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种
为解决上述技术问题，本发明化学组成的重量百分含量为=SiO2 61. 33 61. 97%，Al2O3 25. 07 25. 89%，Fe2O3 O. 89 1. 15%，TiO2 O. 3 0.7%，CaO 2. 9 3. 62%，MgO O. 2
O.51%, K2O1. 07 1. 59%, Na2O O. 21 O. 33%, Lg. loss 5. 93 6. 49%。
本发明优选化学组成的重量百分含量为SiO2 61. 74%, Al2O3 25. 55%，Fe2O3
O.97%, TiO2 O. 45%, CaO 3. 22%, MgO O. 34%, K2O1. 17%, Na2O O. 24%, Lg. loss 6. 32%。本发明由下述重量百分含量的原料制成湛江A 9.1 11. 3%,瓷石4. 5 6. 8%,方解石5. 5 7. 7%，烧A 10. 8 12. 9%，鑫耀泥11. 7 13. 9%，高岭土 4. 3 6. 5%，漳州土 6. 2 8. 3%，左云土 8. 3 10. 6%，球土 9.1 11. 3%，煅烧高岭土 10. 5 12. 8%，石英
6.5 8. 8%ο本发明优选的原料的重量百分含量为湛江A 9. 7%，瓷石5. 5%，方解石7. 2 %，烧A 11.8%，鑫耀泥13. 6%，高岭土 5.3%，漳州土 7.3%，左云土 9.8%，球土 10. 3%，煅烧高岭土
11.7%，石英 7. 8%ο本发明陈腐后的物理指标为浓度360 380g/200ml，过325目筛残渣率6 10%，V0=50 70 秒 /100ml，V30=110 130 秒 /100ml，吃浆厚度 7. O 8. Omm/hr。本发明陈腐后的烧成能状指标为干燥收缩2. O 2. 5%，烧成收缩3. O 3. 5%，全收缩5. O 5. 5%,弯曲变形〈7%，吸水率8 10%。本发明制备方法为将瓷石、湛江A和方解石混合研磨后，然后加入烧A、鑫耀泥、高岭土、漳州土、左云土、球土、煅烧高岭土和石英充分搅拌，最后陈腐即可。
本发明制备方法所述研磨的细度达到过325目筛余O.1 O. 3wt%残渣。
本发明制备方法所述陈腐期至少为10天；所述在陈腐过程中依次经60目、80目和100目振动筛过筛，并在每次过筛前经磁选机充分除铁。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于本发明用于高规整度卫生瓷生产专用泥浆，克服普通泥浆在生产尺寸大、规整度高的产品时易开裂，产品边缘及表面易变形等诸多问题。
本发明对原料采用优选，使用变形小、吸水率小、且塑性较好的左云淘洗土和球粘土，在创造性改进的同时进行了大量的对比试验，从而得出本发明的原料配比。本发明提高配方中的铝含量，从而大幅增加玻化后莫来石的含量，增加高温粘度，使烧成过程中的弯曲变形减小，对成走、孔不良、泥绺等缺陷的降低有明显效果。
本发明提高了成品瓷的吸水率，在减小成品瓷变形的同时，有效的促使高温挥发性气体顺利排出，以减少产品针孔，桔釉，棕眼，烟熏等缺陷。由于吸水率的提高，没有了针孔，桔釉，棕眼等缺陷的限制，所以可以大幅增加高塑性原料。
本发明提高了产品塑性和坯体的干坯强度，这对生产带来很多好处一是使半成品合格率显著提高；二是使半成品破损明显减少；三是因为坯体强度的提高，减少了坯体内部毛刺的脱落，减少了成脏，釉脏和一大部分窑脏，明显提高了制品制造精度及合格率。
本发明原料中加入方解石和石英，在降低坯体的吸湿膨胀的同时，提高了坯体的膨胀系数，使釉面受较高的压应力，因而提高了卫生陶瓷成品的抗龟裂性能，保证其具有足够长的使用寿命。本发明通过控制出磨泥浆的残渣率及泥浆物理性能保证泥浆性能的稳定性，防止成型过程中的开裂。
本发明中随着塑性料的逐渐增加，泥浆的成型速度会逐渐降低，原因是高塑性料在入磨过程中容易被研磨过细，导致泥浆中细小颗粒所占比例过大。所以在本发明制备方法为了不降低泥浆的成型吃浆速度，将天然的塑性料和粗加工的硬质料入磨研磨，水洗塑性料和精加工料粉后期入池搅拌。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1 :本高规整度卫生瓷生产专用泥浆的原料配比和制备方法如下所述。
原料重量百分含量为湛江A 9. 7%，瓷石5. 5%，方解石7. 2 %，烧A 11. 8%，鑫耀泥 13. 6%，GF-36 高岭土 5. 3%，漳州土 7. 3%，左云土 9. 8%，3C 球土 10. 3%，3B 煅烧高岭土11.7%，石英 7. 8%ο
制备方法(I)取5. 5%瓷石、9. 7%湛江A、7. 2%方解石，入球磨机研磨。研磨要求为物料、磨石、 水之比为1:1.8:0. 5 (重量)，研磨至检测物料研磨细度达到过325目筛余O.1 O. 3wt%残洛即为合格，出磨。
(2)出磨进入搅拌池，加入烧A 11.8%，鑫耀泥13.6%，高岭土 5.3%，漳州土7.3%，左云土 9. 8%，球土 10. 3%，煅烧高岭土 11. 7%，石英7. 8%。充分搅拌(时间不少于2h)。
(3)检测泥浆化学组成的重量百分含量为=SiO2 61. 74%, Al2O3 25. 55%, Fe2O3 O. 97%, TiO2 O. 45%,CaO 3. 22%, MgO O. 34%, K2O1. 17%, Na2O O. 24%, Lg. loss 6. 32%。物理性状浓度375g/200ml，过 325 目筛残渣率 7%，V0=62 秒 /100ml，V30=118 秒/100ml,吃衆厚度 7. 3mm/hr。烧成性状干燥收缩2. 2%，干坯强度658N/cm2，烧成收缩3. 0%，全收缩5. 2%，弯曲变形6. 2%,吸水率8. 7%ο经检验符合上诉结果即为合格泥浆。(4)泥浆合格后进入陈腐池，要求泥浆要有足够的陈腐，陈腐期不应低于10天。在陈腐过程中经60目、80目、100目振动筛过筛，并在每次过筛前经磁选机充分除铁。然后经供浆罐供浆，供成型使用。实施例2 :本高规整度卫生瓷生产专用泥浆的原料配比和制备方法如下所述。原料重量百分含量为湛江A 9. 1%，瓷石6. 2%，方解石5.5 %，烧A 11. 3%，鑫耀泥 13. 9%, GF-36 高岭土 5. 4%,漳州土 6. 9%,左云土 10. 5%, 3C 球土 10. 8%, 3B 煅烧高岭土
11.6%，石英 8. 8%ο具体制备方法与实施案例I 一致。检测泥浆化学组成的重量百分含量为=SiO2 61. 33%, Al2O3 25. 62%, Fe2O3 O. 89%，TiO2 O. 5%, CaO 3. 62%, MgO O. 23%, K2O1. 59%, Na2O O. 28%, Lg. loss 5. 94%。
物理性状浓度361g/200ml，过 325 目筛残渣率 6%，V0=57 秒 /100ml，V30=127 秒/100ml,吃衆厚度 8. Omm/hr η烧成性状干燥收缩2. 2%，干坯强度530N/cm2，烧成收缩3. 1%，全收缩5. 3%，弯曲变形6. 5%,吸水率8. 7%ο经检验符合上诉结果即为合格泥浆。泥浆合格后进入陈腐池，陈腐方法同实施例1。实施例3 :本高规整度卫生瓷生产专用泥浆的原料配比和制备方法如下所述。原料重量百分含量为湛江A 11.3%，瓷石6.8%，方解石7. 6 %，烧A 10. 8%，鑫耀泥
12.8%, GF-36 高岭土 4. 3%,漳州土 7. 9%,左云土 8. 3%, 3C 球土 9. 8%, 3B 煅烧高岭土 12. 8%,石英7. 6%ο具体制备方法与实施案例I 一致。检测泥浆化学组成的重量百分含量为=SiO2 61. 97%, Al2O3 25. 07%, Fe2O31. 02%,TiO2 0. 7%, CaO 3. 13%, MgO 0. 2%, K2O1. 21%, Na2O 0. 21%, Lg. loss 6. 49%。物理性状浓度372g/200ml，过 325 目筛残渣率 9%，V0=65 秒 /100ml，V30=126 秒/100ml,吃衆厚度 7. 8mm/hr。烧成性状干燥收缩2. 0%，干坯强度652N/cm2，烧成收缩3. 1%，全收缩5. 1%，弯曲变形7%，吸水率8. 0%。经检验符合上诉结果即为合格泥浆。泥浆合格后进入陈腐池，陈腐方法同实施例1。实施例4 :本高规整度卫生瓷生产专用泥浆的原料配比和制备方法如下所述。原料重量百分含量为湛江A 10. 6%，瓷石4. 5%，方解石7.1 %，烧A 12. 9%，鑫耀泥 11. 7%，GF-36 高岭土 6. 4%，漳州土 8. 3%，左云土 10. 4%，3C 球土 9. 1%，3B 煅烧高岭土
12.5%，石英 6. 5%ο
具体制备方法与实施案例I 一致。
检测泥浆化学组成的重量百分含量为=SiO2 61. 43%，Al2O3 25. 89%, Fe2O3 O. 96%， TiO2 O. 3%, CaO 3. 27%, MgO O. 51%, K2O1. 49%, Na2O O. 22%, Lg. loss 5. 93%。
物理性状浓度378g/200ml，过 325 目筛残渣率 7%，V0=68 秒 /100ml，V30=129 秒 /100ml,吃衆厚度 7. lmm/hr。
烧成性状干燥收缩2. 5%，干坯强度687N/cm2，烧成收缩3. 0%，全收缩5. 5%，弯曲变形6. 6%,吸水率9. 3%ο
经检验符合上诉结果即为合格泥浆。
泥浆合格后进入陈腐池，陈腐方法同实施例1。
实施例5 :本高规整度卫生瓷生产专用泥浆的原料配比和制备方法如下所述。
原料重量百分含量为湛江A 9. 8%，瓷石5. 7%，方解石7. 7 %，烧A 11. 0%，鑫耀泥 12. 3%, GF-36 高岭土 6. 5%,漳州土 6. 2%,左云土 10. 6%, 3C 球土 11. 3%, 3B 煅烧高岭土 10. 5%，石英 8. 4%ο
具体制备方法与实施案例I 一致。
检测泥浆化学组成的重量百分含量为=SiO2 61. 62%，Al2O3 25. 47%，Fe2O31. 15%， TiO2 O. 62%, CaO 2. 9%, MgO O. 42%, K2O1. 07%, Na2O O. 33%, Lg. loss 6. 42%。
物理性状浓度367g/200ml，过 325 目筛残渣率 9%，V0=62 秒 /100ml，V30=121 秒 /100ml,吃衆厚度 7. 3mm/hr。
烧成性状干燥收缩2. 0%，干坯强度613N/cm2烧成收缩3. 5%，全收缩5. 5%，弯曲变形7%,吸水率9. 1%。
经检验符合上诉结果即为合格泥浆。
泥浆合格后进入 陈腐池，陈腐方法同实施例1。
权利要求
1.一种高规整度卫生陶瓷的生产泥浆，其特征在于，其化学组成的重量百分含量为 SiO2 61. 33 61. 97%, Al2O3 25. 07 25. 89%, Fe2O3 O. 89 1. 15%, TiO2 O. 3 O. 7%, CaO 2. 9 3. 62%, MgO O. 2 O. 51%, K2O1. 07 1. 59%, Na2O O. 21 O. 33%, Lg. loss 5. 93 6. 49%ο
2.根据权利要求1所述的高规整度卫生陶瓷的生产泥浆，其特征在于，所述化学组成的重量百分含量为=SiO2 61. 74%, Al2O3 25. 55%, Fe2O3 O. 97%, TiO2 O. 45%, CaO 3. 22%, MgOO.34%, K2O1. 17%, Na2O O. 24%, Lg. loss 6. 32%。
3.根据权利要求1所述的高规整度卫生陶瓷的生产泥浆，其特征在于，其由下述重量百分含量的原料制成湛江A 9.1 11.3%，瓷石4. 5 6.8%，方解石5. 5 7.7%，烧 A 10. 8 12. 9%,鑫耀泥 11. 7 13. 9%,高岭土 4. 3 6. 5%,漳州土 6. 2 8. 3%,左云土 8. 3 10. 6%，球土 9.1 11. 3%，煅烧高岭土 10. 5 12. 8%，石英 6. 5 8. 8%。
4.根据权利要求3所述的高规整度卫生陶瓷的生产泥浆，其特征在于，所述的原料的重量百分含量为湛江A 9. 7%，瓷石5. 5%，方解石7. 2 %，烧A 11.8%，鑫耀泥13. 6%，高岭土 5. 3%,漳州土 7. 3%,左云土 9. 8%,球土 10. 3%,煅烧高岭土 11. 7%,石英 7. 8%。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的高规整度卫生陶瓷的生产泥浆，其特征在于，其物理指标为浓度360 380g/200ml，过325目筛残渣率6 10%，V0=50 70秒/100ml， V30=110 130 秒 /100ml，吃浆厚度 7. O 8. Omm/hr。
6.根据权利要求5所述的高规整度卫生陶瓷的生产泥浆，其特征在于，其烧成能状指标为干燥收缩2. O 2. 5%，烧成收缩3. O 3. 5%，全收缩5. O 5. 5%，弯曲变形〈7%，吸水率8 10% ο
7.权利要求3或4所述的高规整度卫生陶瓷的生产泥浆的制备方法，其特征在于将瓷石、湛江A和方解石混合研磨后，然后加入烧A、鑫耀泥、高岭土、漳州土、左云土、球土、煅烧高岭土和石英充分搅拌，最后陈腐即可。
8.权利要求7所述的高规整度卫生陶瓷的生产泥浆的制备方法，其特征在于所述研磨的细度达到过325目筛余O.1 O. 3wt%残渣。
9.权利要求7或8所述的高规整度卫生陶瓷的生产泥浆的制备方法，其特征在于所述陈腐期至少为10天；所述在陈腐过程中依次经60目、80目和100目振动筛过筛，并在每次过筛前经磁选机充分除铁。
全文摘要
本发明公开了一种高规整度卫生陶瓷的生产泥浆及其制备方法，其化学组成的重量百分含量为SiO261.33～61.97%，Al2O325.07～25.89%，Fe2O30.89～1.15%，TiO20.3～0.7%，CaO2.9～3.62%，MgO0.2～0.51%，K2O1.07～1.59%，Na2O0.21～0.33%，Lg.loss5.93～6.49%。本发明对原料采用优选，使用变形小、吸水率小、且塑性较好的左云淘洗土和球粘土，在创造性改进的同时进行了大量的对比试验，从而得出本发明的原料配比。本发明提高配方中的铝含量，从而大幅增加玻化后莫来石的含量，增加高温粘度，使烧成过程中的弯曲变形减小，对成走、孔不良、泥绺等缺陷的降低有明显效果；克服普通泥浆在生产尺寸大、规整度高的产品时易开裂，产品边缘及表面易变形等诸多问题。
文档编号C04B33/13GK103058631SQ201310014970
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月16日 优先权日2013年1月16日
发明者夏剑石, 杨宝钢, 王淑梅, 傅文龙 申请人:唐山中陶卫浴制造有限公司