专利名称：一种提高隔热性能的平板玻璃制备方法
技术领域：
本发明涉及玻璃制备技术领域，特别是涉及一种提高隔热性能的平板玻璃制备方法。
背景技术：
生活水平的提高和环保节能的理念的深入，推动了建筑装潢美学和节能材料拓展，平板玻璃无疑是最 好最经济的隔断材料，但其冷冰冰的、无色彩的、尤其隔热隔音性很差的性能使其应用受到极大的影响，提高环保型装饰移门玻璃材料的隔热性能和隔音性能就显的格外重要。作为阳台和房间的移门隔断，办公大楼室内等隔断，可做到夏天防热能入室，冬天防热能外泄，具有双向节能效果；降低了声音侵入，创造一定宁静空间。环保型装饰移门玻璃隔热、隔音材料产品范围可涵盖到所有的建筑物类型，包括超高层建筑、大跨度场馆、体育场、大型工业厂房、机场航站楼等建筑物节能降音装饰玻璃。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高隔热性能的平板玻璃制备方法，使得装饰移门玻璃的隔热降音性能得到提高。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种提高隔热性能的平板玻璃制备方法，包括以下步骤:(I)将硼硅酸盐玻璃空心玻璃微珠用0.5wt%-5wt%的硅烷偶联剂溶液对其表面进行均匀预处理；(2)对涂料中的钛白粉用预处理好的空心玻璃微珠按15%_55%的不同比率取代，制备成印刷涂料；(3)加入有机溶剂，控制印刷涂料的粘度和流动性，对平板玻璃实施制版网印、套印；( 4 )对上述平板玻璃进行烘烤处理；(5)利用膜厚仪监测控制制成的膜厚为40 U m-180 U m。所述步骤(I)中的硼硅酸盐玻璃空心玻璃微珠的传热系数K值为0.047-0.086w/m.k,平均直径为15 u m-70 u m。所述步骤(I)中硅烷偶联剂溶液为KH-550 Y-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂溶液，KH-551 y -氨基丙基三甲氧基硅烷偶联剂溶液或KH-590 y -旒基丙基三乙氧基硅烷偶联剂溶液。所述步骤(3)中有机溶剂为丙酮、异丙醇、甲苯或二甲苯，加入量为3_12wt% (相对于印刷涂料的百分含量)，比现有技术的加入量减少5-12%。所述步骤(3)中平板玻璃的面积为2_8m2。所述步骤(4)中烘烤在连续隧道炉中进行，烘烤温度为350°C _720°C。有益效果
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:本发明得到传热系数在(5.2-5.4)w/m.k的环保型装饰移门用隔热玻璃，阻热效果比一般平板装饰移门玻璃提高10%-13%。取代钛白粉的用量，降低用料成本，最终产品白度不变，且更加美观透白、色彩柔和耀目，具有良好的化学稳定性、优秀的隔音性和抗龟裂性。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本发明涉及一种平板玻璃制备方法，包括以下步骤:(I)将硼硅酸盐玻璃空心玻璃微珠用0.5wt%-5wt%的硅烷偶联剂溶液对其表面进行均匀预处理；(2)对涂料中的钛白粉用预处理好的空心玻璃微珠按15%-55%的不同比率取代，制备成印刷涂料；(3)加入有机溶剂(丙酮，异丙醇，甲苯或二甲苯，3-12wt%),控制印刷涂料的粘度和流动性，对平板玻璃实施制版网印、套印；(4)对上述平板玻璃进行烘烤处理；(5)利用膜厚仪监测控制制成的膜厚为 40 ii m-180 ii m。下面以3个实施例具体说明本发明。实施例1配制1.5wt%的KH-550 Y -氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂做成溶液；选择传热系数K值为0.06w/m.k，平均直径为40 u m,最大直径为80 y m的硼硅酸盐玻璃空心玻璃微珠作为钛白粉的填充料；用配 制硅烷偶联剂溶液对空心玻璃微珠进行浸涂表面处理，60°C烘干；用处理过的空心玻璃微珠取代原装饰玻璃用网印涂料中钛白粉45%的比例，加入甲苯搅拌均匀，丝网印刷2.2mX2.0m平板玻璃，随即进入连续隧道炉350°C烘烤处理；利用膜厚仪监测控制膜厚至60-80 u m。测传热系数为5.4w/m.k，比原平板装饰玻璃的传热系数降低10%。实施例2配制2.5被％的纽_551 Y-氨基丙基三甲氧基硅烷偶联剂做成溶液；选择传热系数K值为0.065w/m.k，平均直径为40 u m,最大直径为85 y m的硼硅酸盐玻璃空心玻璃微珠作为钛白粉的填充料；用配制硅烷偶联剂溶液对空心玻璃微珠进行浸涂表面处理，50°C烘干；用处理过的空心玻璃微珠50%比例取代原装饰玻璃用网印涂料中的钛白粉，加入二甲苯搅拌均匀，丝网印刷2.2mX3.0m平板玻璃，随即进入连续隧道炉450_520°C烘烤处理；利用膜厚仪监测控制膜厚至80-95 u m。测传热系数为5.4w/m.k，比原平板装饰玻璃的传热系数降低 10%。实施例3配制3.0wt%的kH-590 Y -旒基丙基三乙氧基硅烷偶联剂做成溶液；选择传热系数K值为0.065w/m.k，平均直径为45 u m,最大直径为80 y m的硼硅酸盐玻璃空心玻璃微珠作为钛白粉的填充料；用配制硅烷偶联剂溶液对空心玻璃微珠进行浸涂表面处理，60°C烘干；用处理过的空心玻璃微珠55%比例取代原装饰玻璃用网印涂料中的钛白粉，加入丙酮搅拌均匀，丝网印刷2.2mX3.0m平板玻璃，随即进入连续隧道炉500_550°C烘烤处理；利用膜厚仪监测控制膜厚至90-130 u m。测传热系数为5.3w/m.k，比原平板装饰玻璃的传热系数降低 1 2%。
权利要求
1.一种提高隔热性能的平板玻璃制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将硼硅酸盐玻璃空心玻璃微珠用0.5wt%-5wt%的硅烷偶联剂溶液对其表面进行均匀预处理； (2)对涂料中的钛白粉用预处理好的空心玻璃微珠按15%-55%的不同比率取代，制备成印刷涂料； (3)加入有机溶剂，控制印刷涂料的粘度和流动性，对平板玻璃实施制版网印、套印； (4)对上述平板玻璃进行烘烤处理； (5)利用膜厚仪监测控制制成的膜厚为40u m-180 u m。
2.根据权利要求1所述的提高隔热性能的平板玻璃制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中的硼硅酸盐玻璃空心玻璃微珠的传热系数K值为0.047-0.086w/m.k，平均直径为15 u m-70 u m0
3.根据权利要求1所述的提高隔热性能的平板玻璃制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中硅烷偶联剂溶液为KH-550 y -氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂溶液，KH-551 y -氨基丙基三甲氧基硅烷偶联剂溶液或KH-590 y -旒基丙基三乙氧基硅烷偶联剂溶液。
4.根据权利要求1所述的提高隔热性能的平板玻璃制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中有机溶剂为丙酮、异丙醇、甲苯或二甲苯，加入量为3-12wt%。
5.根据权利要求1所述的提高隔热性能的平板玻璃制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中平板玻璃的面积为 2-8m2。
6.根据权利要求1所述的提高隔热性能的平板玻璃制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中烘烤在连续隧道炉中进行，烘烤温度为350°C-720°C。
全文摘要
本发明涉及一种提高隔热性能的平板玻璃制备方法，包括以下步骤将硼硅酸盐玻璃空心玻璃微珠用0.5wt%-5wt%的硅烷偶联剂溶液对其表面进行均匀预处理；对涂料中钛白粉组分用预处理好的空心玻璃微珠按15%-55%的不同比率取代，制备成印刷涂料；加入少量有机溶剂，控制印刷涂料的粘度和流动性，对平板玻璃实施制版网印、套印；使用连续隧道炉进行烘烤处理；利用膜厚仪监测控制制成的膜厚为40μm-180μm。本发明使得装饰移门玻璃的隔热性能得到提高。
文档编号C03C17/00GK103113027SQ20131003756
公开日2013年5月22日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者韩伟军 申请人:上海翔实玻璃有限公司