专利名称：一种穿楼板管道的施工方法
技术领域：
本发明属于建筑工程领域，特别涉及一种室内穿楼板管道的施工方法，工艺简单，操作方法易行，施工速度快，防渗漏质量好，返修率低，经济效益显著；适用于Φ50πιπι以上的UPVC管道在室内穿楼板部位的防渗漏施工。
背景技术：
随着我国城镇化建设步伐的不断加快，全国各地的各类民用高层建筑越来越多，人们的居住条件不断得到改善。以往的室内污、废排水管一般采用铸铁管，为了节能环保和施工便利，现在已经改用UPVC管道。UPVC管道有极强的耐腐蚀性能，能耐酸碱，不会像铸铁管一样生锈结垢，并且质地轻、安装施工方便，用专用粘贴剂粘结或强性密封材料套接，接头水密性能良好；并且UPVC管道具有不导电、不燃烧、经久耐用，内壁光滑阻力小、流率高等特点，在工程使用中得到大家的青睐。随着UPVC管的大量使用，也同样带来一个问题，那就是由于管道壁过于光滑，与封堵的材料间容易出现分离缝，导致在日常使用过程中，经常出现沿着管壁渗漏的问题，影响正常使用。
发明内容
为了克服现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种穿楼板管道的施工方法，采用机械开孔，管道壁用膨胀止水条防渗漏的施工方法，能有效的解决沿管壁边的渗漏问题。本发明采用以下技术方案:
一种穿楼板管道的施工方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)模板面放样:在楼面模板铺设完成后，在模板面上根据施工图纸中管道的位置，在模板面上放出实样，并做好管道孔洞的定位标记；
(2)楼面钢筋绑扎:楼面钢筋绑扎前先放样，在楼板面上画出钢筋的尺寸线，钢筋绑扎避开管道位置，保证钢筋不穿越标记的管道孔洞；
(3)浇筑楼面砼:浇筑时控制钢筋位置，避免浇筑过程中钢筋移位而穿越管道孔洞；
(4)楼面放样:管道施工前进行管道位置的精确放样，放样误差应控制在10_内，放样孔洞的直径比管道外径大50mm ；
(5)机械开孔:按从上到下的顺序，用混凝土开孔器在楼板上进行开孔；
(6)孔洞检查:对楼板内机械开孔完成的孔洞进行检查，保证洞口在一条垂直线上；
(7)管道安装:在墙体上设置管卡，以管卡为基准安装管道；
(8)管道模板安装:将塑料管道模板紧贴楼板底面，拧紧固定螺丝，使其固定在穿楼板管道上；
(9)止水条安装:将止水条缠绕在管道上，用细铁丝进行固定，并使止水条在受力情况下可以沿管道向下滑动；
(10)在管道和楼板之间的缝隙内浇筑砼:配制细石混凝土，对缝隙进行清理；浇筑时先将1/3孔洞深度的混凝土填满，捣固密实；将已缠绕在管道上的止水条推至混凝土面上，然后继续向缝隙中浇筑第二层混凝土，浇筑高度略高于楼板面，捣固密实；
(11)养护:混凝土初凝后，将表面收光并覆盖，浇筑完成24h后，对混凝土洒水养护，养护时间不少于7天。进一步地，步骤(9)中的止水条为遇水膨胀止水条，止水条两端沿厚度方向具有小于70°角的斜面，搭接长度大于20mm;
步骤(10)中，所述混凝土为比楼板混凝土强度等级高一个等级的细石混凝土，坍落度为 120mm。本发明穿楼板管道的施工方法，主要包括模板面放样、楼面钢筋绑扎、浇筑楼面砼、楼面放样、机械开孔、孔洞检查、管道安装、管道模板安装、止水条安装、在管道和楼板之间的缝隙内浇筑砼、养护等步骤。在结构施工过程中，不用预留管道孔洞和止水套管，在结构完成后，在楼板上重新放样，穿楼板孔洞用开孔器进行开孔，保证了位置的准确。UPVC管道穿越楼板洞口，在楼板洞口中间部位，在管道上缠绕遇水膨胀止水条。管道安装完成后，浇筑封堵细石混凝土。UPVC管由于管壁比较光滑，与后浇混凝土之间会发生开裂，水会从开裂处渗入。利用遇水膨胀止水条遇水自行膨胀的性能，可充满与管道壁和洞口壁的间隙，产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏，从而杜绝穿楼板UPVC管壁的渗漏现象。本发明具有以下优点:
I)、在结构工程施工中，可以免除预留孔洞和预留套管的施工工序，方便结构工程施工。2)、安装管道时，管道穿楼板部位采用机械后开孔工艺，可以保证洞口位置的精确率，避免管道安装由于预留洞口垂直度不够而偏斜，继而产生附加应力，从而影响到管道的使用寿命。3)、使用的止水材料和机械设备简单，质量有保证，价格便宜且易于采购，有助于推广使用。4)、工法工艺简单，操作方法易行，施工速度快，防渗漏质量好，返修率低，经济效益显著。5)安全施工性能好，符合节能环保的要求。
图1是本发明的施工工艺流程图。图2是穿楼板管道的位置示意图。图3是止水条结构示意图。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细描述。
具体实施例方式实施例1
材料选择:
UUPVC管材和管件的颜色应一致，管材和管件的内外壁应光滑、平整，管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%;管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。2、管材和管件的贮运:管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50千克；管材应按不同品种、规格分别装箱，均不得动散装。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚施。管材和管件应存放在通风良好、温度不超过400的库房内，不得露天存放；距离热源不小于lm。3、遇水膨胀止水条选用20 X 15规格，体积膨胀率应达到200%以上，拉伸强度和扯断伸长率应符合要求。表面应清洁平整，边缘整齐，没有气泡、划痕等缺陷。4、定型塑料模板要根据管径的大小来选用，模板质量符合要求，紧固螺栓应灵活有效。本发明的施工工艺流程图如图1所示。图2是穿楼板管道的位置示意图。施工方法和操作要点:
1、模板面放样:在楼面模板铺设完成后，在模板面上根据施工图纸中管道的位置，在模板面上放出实样，并做好管道孔洞的定位标记。操作要点:1)楼层支模架搭设必须按施工方案进行，保证支架的刚度、强度和稳定性要求，避免发生整体移位。2)在楼面模板铺设完成，在模板面上根据施工图纸中管道的位置，在模板面上放出实样，并做好标记。标记大小应该比管道的实际大小放大50mm。3)管道中心点用钉子定位，外圈用石笔画出轮廓线，再用红油漆打出显目的十字标志线。2、楼面钢筋绑扎:楼面钢筋绑扎前先放样，在楼板面上画出钢筋的尺寸线，钢筋绑扎避开管道位置，保证钢筋不穿越标记的管道孔洞。操作要点:1)钢筋绑扎前要先放样，在楼板面上画出板钢筋的尺寸线，遇到标记洞口时，要对钢筋排布进行调整，满足结构安全和安装便利的要求。2)楼面钢筋绑扎时应注意管道位置，楼板钢筋不能穿越管道，在Φ150以上大管道的边上应放置附加钢筋，防止洞口开裂。3)当钢筋的间距小于管道放样孔时应采取适当措施，钢筋应当适当弯折，保证钢筋不穿越孔洞。4)钢筋绑扎完成后，应进行检查，发现不符合要求的地方，及时与钢筋班组沟通解决。3、浇筑楼面砼:浇筑时控制钢筋位置，避免浇筑过程中钢筋移位而穿越管道孔洞。操作要点:1)浇筑砼以前，必须由相关人员对楼面钢筋、模板、预埋管线、管道洞口等进行复核，并通过监理、业主等部门的验收，签署混凝土浇捣令。2)楼面砼浇筑时要严格按施工操作规程施工，注意成品保护工作，控制钢筋位置，避免浇筑过程中钢筋移位而穿越孔洞。3)同时要保证混凝土浇筑的密实性，表面应进行二次抹面施工工艺，消除表面的干缩裂缝。4)加强混凝土的养护工作，混凝土实际强度必须符合设计图纸要求。4、楼面放样:管道施工前进行管道位置的精确放样，放样误差应控制在10_内，放样孔洞的直径比管道外径大50mm。
操作要点:在主体施工到一定部位时，准备开始管道施工。施工前根据图纸，进行管道位置的精确放样，放样误差应控制在IOmm内。放样完成应进行复核，保证位置的正确。放样孔的大小为管道外径加50mm。5、机械开孔:按从上到下的顺序，用混凝土开孔器在楼板上进行开孔。操作要点:放样完成后，用混凝土开孔器进行开孔。开孔要保证位置正确，开孔按从上到下的顺序进行。6、孔洞检查:对楼板内机械开孔完成的孔洞进行检查，保证洞口在一条垂直线上。操作要点:对楼板内机械开孔完成的孔洞进行吊线锤检查，如果有偏差时，应进行修整。如果楼层高度较高和层数较多时，也可以采用激光垂准仪投点方法进行孔洞位置的检查。主要保证洞口在一条垂直线上。7、管道安装:在墙体上设置管卡，以管卡为基准安装管道。操作要点:1)管道安装前，安装部位的粉刷应当完成，施工现场做到工完场清。2)根据施工方案要求进行UPVC管的安装，UPVC管原材料要符合国标要求。根据图纸设计要求，对管子进行编号排序。通过现场测量，结合设计，计算出每根立管所需成品管长度、数量，进行加工下料。按照管子编号进行领料、安装。3)管卡数量、位置按照国家规范要求确定。找出管卡高度位置，做好标记，用电锤钻垂直于墙体钻孔，将管卡以水准仪激光垂准线为基准钉入墙体内。4)根据各层用量，计算成品管与配件，运至各层安装位置，以安装好的管卡为基准安装管道。将相同编号的成品长管、成品短管分别与伸缩器、排水三通等配件进行粘接连接。5)水平管道安装按规范设置好吊杆，利用两个带固定杆的管卡来卡住伸出楼面立管端头，固定杆紧贴楼面位置，防止管道下沉变形。6)配管要求:断管工具选用细齿距、割刀或专用断管机具，断口应平整，并垂直于管轴线，去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。应对插口的配合程度进行检验，将承插口进行试验插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并作出标记。8、管道模板安装:将塑料管道模板紧贴楼板底面，拧紧固定螺丝，使其固定在穿楼板管道上。操作要点:根据UPVC管管径的大小选用合格的定型塑料封堵模板，将塑料模板安装在管道上，模板面紧贴楼板底，然后拧紧固定螺丝，使其固定在穿楼板管道上。9、止水条安装:将止水条缠绕在管道上，用细铁丝进行固定，并使止水条在受力情况下可以沿管道向下滑动。操作要点:1)根据穿楼板管道的外径大小和止水条本身的厚度来确定止水条的长度。下料长度为计算长度另加20mm的搭接长度。2)止水条两端沿厚度方向切成相对小于70°角的斜面(如图3所示)，搭接长度应大于20mm以上。集中制作止水条，根据止水条的长度不同制作不同的模具，将盘状止水条拉直后放在模具的条形缝里，用刀切割完成，保证同一规格止水条的长度和角度的一致。3)将切割并处理好的止水条缠绕在UPVC管道上，用22号细铁丝进行固定。固定时应注意力度，要保证止水条可以在管道上双手用力情况下可以向下滑动。
10、在管道和楼板之间的缝隙内浇筑砼:配制细石混凝土，对缝隙进行清理；浇筑时先将1/3孔洞深度的混凝土填满，捣固密实；将已缠绕在管道上的止水条推至混凝土面上，然后继续向缝隙中浇筑第二层混凝土，浇筑高度略高于楼板面，捣固密实。操作要点:1)浇筑砼前24h必须对洞口进行清理，保持砼面的湿润度。2)要配制比楼板混凝土强度等级高一个等级的细石混凝土，坍落度控制在120mm左右。混凝土所用原材料必须符合要求，用等级42.5普通硅酸盐水泥配置混凝土，骨料粒径为10。3)浇筑时先将1/3孔洞深度的混凝土填满，用Φ16钢筋将端头磨圆，作为捣固工具，将混凝土捣固密实。4)将已缠绕在管道上的止水条推至混凝土面上，检查止水条与管道的密实度，符合要求后继续向孔洞中浇筑第二层混凝土，浇筑高度略高于楼板面，捣固密实，在此过程中要注意不能触动止水条。11、养护:混凝土初凝后，将表面收光并覆盖，浇筑完成24h后，对混凝土洒水养护，养护时间不少于7天。操作要点:混凝土初凝后，将表面收光并覆盖，浇筑完成24h后，对混凝土洒水养护，养护时间不少于7天。穿楼板管道的渗漏一直是住宅工程交付后业主投诉的头号问题，当采用本发明机械开孔穿楼板管道壁边膨胀止水条防渗漏施工工艺后，管道的渗漏率大幅度减少，此项投诉接近于零。施工单位的维修成本大幅度降低，提高了房子的品质，获得了良好的社会评价，提高了建筑企业的知名度。
权利要求
1.一种穿楼板管道的施工方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)模板面放样:在楼面模板铺设完成后，在模板面上根据施工图纸中管道的位置，在模板面上放出实样，并做好管道孔洞的定位标记； (2)楼面钢筋绑扎:楼面钢筋绑扎前先放样，在楼板面上画出钢筋的尺寸线，钢筋绑扎避开管道位置，保证钢筋不穿越标记的管道孔洞； (3)浇筑楼面砼:浇筑时控制钢筋位置，避免浇筑过程中钢筋移位而穿越管道孔洞； (4)楼面放样:管道施工前进行管道位置的精确放样，放样误差应控制在10_内，放样孔洞的直径比管道外径大50mm ； (5)机械开孔:按从上到下的顺序，用混凝土开孔器在楼板上进行开孔； (6)孔洞检查:对楼板内机械开孔完成的孔洞进行检查，保证洞口在一条垂直线上； (7)管道安装:在墙体上设置管卡，以管卡为基准安装管道； (8)管道模板安装:将塑料管道模板紧贴楼板底面，拧紧固定螺丝，使其固定在穿楼板管道上； (9)止水条安装:将止水条缠绕在管道上，用细铁丝进行固定，并使止水条在受力情况下可以沿管道向下滑动； (10)在管道和楼板之间的缝隙内浇筑砼:配制细石混凝土，对缝隙进行清理；浇筑时先将1/3孔洞深度的混凝土填满，捣固密实；将已缠绕在管道上的止水条推至混凝土面上，然后继续向缝隙中浇筑第二层混凝土，浇筑高度略高于楼板面，捣固密实； (11)养护:混凝土初凝后，将表面收光并覆盖，浇筑完成24h后，对混凝土洒水养护，养护时间不少于7天。
2.按权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤(9)中的止水条为遇水膨胀止水条，止水条两端沿厚度方向具有小于70°角的斜面，搭接长度大于20_。
3.按权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤(10)中，所述混凝土为比楼板混凝土强度等级高一个等级的细石混凝土，坍落度为120_。
全文摘要
本发明公开了一种穿楼板管道的施工方法，主要包括模板面放样、楼面钢筋绑扎、浇筑楼面砼、楼面放样、机械开孔、孔洞检查、管道安装、管道模板安装、止水条安装、在管道和楼板之间的缝隙内浇筑砼、养护等步骤。工艺简单，操作方法易行，施工速度快，防渗漏质量好，返修率低，经济效益显著；适用于Φ50mm以上的UPVC管道在室内穿楼板部位的防渗漏施工。
文档编号E04G21/00GK103089014SQ20131004619
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者吴立军, 柴玉明, 卜鹏飞, 金正斗, 何红杰 申请人:浙江新东阳建设集团有限公司