专利名称：陶粒生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工艺流程，具体是一种陶粒生产工艺。
背景技术：
陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多。目前陶粒的应用遍及建筑、园林绿化、水处理等领域，是国家重点推广的新型建材产品。陶粒生产工艺的不同，造就了陶粒品质千差万别，目前业内采用的陶粒生产工艺制作得到的陶粒存在如下缺陷:1、组成陶粒的各成份混合不均匀，颗粒大小相差较大，易损坏造粒滚轴；2、陶粒受热不均，易发生急热开裂，造成陶粒强度差别太大；3、出窑时温度急剧下降(从1000°C降到200°C )，易造成陶粒出现裂痕，强度大幅降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问 题是:提供一种新的陶粒生产工艺，保证陶粒中各成分混合均匀，陶粒高温焙烧前陶粒整体饱满无开裂，陶粒出窑后无裂痕。本发明所采取的技术方案是:一种陶粒生产工艺，包括如下步骤，一、将陶粒组成物计量混合，进行第一次搅拌；二、将步骤一中的混合物碾碎，去除大颗粒物体，进行第二次搅拌直到均匀；三、将步骤二中的混合物对辊造粒，形成颗粒状陶粒；四、烘干预热，缓慢将陶粒升温至500°C 600°C，同时对陶粒进行水幕除尘；五、放入窑内进行高温焙烧，将窑内温度缓慢升至1200°C 1350°C，同时翻动陶粒;六、经高温焙烧后的陶粒，置于存储箱内，同时往存储箱内吹自然风，直到陶粒温度降为200°C以内；七、将步骤六中的陶粒按照尺寸大小分级筛选。本发明的有益效果是:本发明对陶粒组成物实现两次搅拌，在第二次搅拌前对混合物实现碾碎处理，将大颗粒物体碾碎，避免在对辊造粒步骤中损坏滚轴，同时也保证混合物中各成分混合更充分，便于后期对辊造粒得到的陶粒中各成分更均匀；将陶粒缓慢升温，避免温度骤升而使得陶粒发生开裂，影响强度；高温焙烧时，不停翻动陶粒，陶粒受热更加均匀；焙烧后的陶粒实现人工缓慢降温，避免骤降，防止陶粒出现裂痕影响强度。
具体实施例方式以下为本发明较佳实施例，但并不因此而限定本发明的保护范围。本发明揭示了一种陶粒生产工艺，包括如下步骤，
一、将陶粒组成物计量混合，进行第一次搅拌；按照设定比例，称量计重，将各物料初步混合。二、将步骤一中的混合物碾碎，去除大颗粒物体，进行第二次搅拌直到均匀；可以采用石磨碾碎，或者圆柱形滚筒碾碎均可，唯一目的就是将混合物中的大颗粒石子等碾细，避免在对辊造粒步骤中损坏滚轴，对辊造粒机工作原理是两个滚轴相向运转(一个顺时针，一个逆时针转动)，混合物从两滚轴之间的间隙进入，而滚轴上径向设有通孔，混合物进入通孔，形成一个个陶粒；基于对辊造粒机的工作原理可知，如果混合物中含有较大颗粒的石子，造粒时，大颗粒石子从两滚轴中间进入，大颗粒石子给滚轴造成较大的压力，时间一长，极易造成滚轴损坏。这是目前现有技术存在不足的地方。混合物中不存在大颗粒石子，也保证混合物中各成分混合更充分，便于后期对辊造粒得到的陶粒中各成分更均匀；三、将步骤二中的混合物对辊造粒，形成颗粒状陶粒；就是将混合物放入对辊造粒机，实现颗粒状陶粒制作。四、烘干预热，缓慢将陶粒升温至500°C 600°C，同时对陶粒进行水幕除尘； 由于陶粒初步成型后，含有较多的水分，在缓慢升温过程中，水汽散发的同时，也带动了一定的灰尘扬起，因此采用水幕除去扬起的灰尘。本发明处将陶粒初步成型体缓慢升温至500°C 6000C，目的就是避免陶粒初步成型体温度骤升，而导致开裂，影响后期强度，这也是目前现有技术存在不足的地方。五、放入窑内进行高温焙烧，将窑内温度缓慢升至1200°C 1350°C，同时翻动陶粒；陶粒在窑内再次升温，由于陶粒数量较多，及时翻动，提高热交换能力，尽量使得每个陶粒受热均匀，增加强度。六、经高温焙烧后的陶粒，置于存储箱内，同时往存储箱内吹自然风，直到陶粒温度降为200°C以内；由于高温焙烧后从窑内出来的陶粒温度还有1000°C左右，如果直接置于空气中，使得陶粒温度骤降，易造成陶粒出现裂痕。本发明将窑内出来的陶粒放置在封闭的带进出气孔的存储箱内，然后通过股鼓风机往存储箱内吹自然风，使得陶粒缓慢降温，防止发生开裂。这是现有技术未能做到的地方。七、将步骤六中的陶粒按照尺寸大小分级筛选。按照陶粒直径大小分类，目前有直径5臟,6 11臟以及11 40mm这几种。
权利要求
1.一种陶粒生产工艺，其特征在于:包括如下步骤， 一、将陶粒组成物计量混合，进行第一次搅拌； 二、将步骤一中的混合物碾碎，去除大颗粒物体，进行第二次搅拌直到均匀； 三、将步骤二中的混合物对辊造粒，形成颗粒状陶粒； 四、烘干预热，缓慢将陶粒升温至500°C 600°C，同时对陶粒进行水幕除尘； 五、放入窑内进行高温焙烧，将窑内温度缓慢升至1200°C 1350°C，同时翻动陶粒； 六、经高温焙烧后的陶粒，置于存储箱内，同时往存储箱内吹自然风，直到陶粒温度降为200°C以内； 七、将步骤六中的陶粒按 照尺寸大小分级筛选。
全文摘要
本发明公开了一种陶粒生产工艺，对陶粒组成物实现两次搅拌，在第二次搅拌前对混合物实现碾碎处理，将大颗粒物体碾碎，避免在对辊造粒步骤中损坏滚轴，同时也保证混合物中各成分混合更充分，便于后期对辊造粒得到的陶粒中各成分更均匀；将陶粒缓慢升温，避免温度骤升而使得陶粒发生开裂，影响强度；高温焙烧时，不停翻动陶粒，陶粒受热更加均匀；焙烧后的陶粒实现人工缓慢降温，避免骤降，防止陶粒出现裂痕影响强度。
文档编号C04B35/622GK103224383SQ20131010207
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者胡晓明, 周晓莹 申请人:宁波市远扬新型建材科技有限公司