结构转换层内含h型钢大梁的混凝土浇筑模板搭设方法
【专利摘要】本发明涉及一种结构转换层内含H型钢大梁的混凝土浇筑模板搭设方法，包括下述步骤：搭设可调式脚手架；安装双钢管；安装水平主龙骨、水平次龙骨；铺设底部混凝土浇筑模板；吊装H型钢梁至设计位置；将悬吊筋穿过底部混凝土浇筑模板与双钢管扣紧；绑扎钢筋笼；在H型钢梁两侧安装侧向主龙骨、侧向次龙骨及侧向混凝土浇筑模板；安装水平对拉螺栓，；在H型钢梁、楼层顶板上方横向安装槽钢，槽钢；在槽钢两侧安装侧向吊筋，侧向吊筋分别与槽钢和H型钢梁连接牢固；脚手架脱离模板；浇筑混凝土；达到拆模条件后，通过临时脚手架拆除模板；拆除临时脚手架。本发明在保证抗弯、抗剪、抗扰性能的前提下为转换层大梁施工提供了一种简便可行的方案。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑工程结构施工领域，尤其涉及楼层间结构转换处的钢筋混凝土大 梁的浇筑模板搭设方法。 结构转换层内含Η型钢大梁的混凝土浇筑模板搭设方法
【背景技术】
[0002] 当建筑物上部与下部结构形式不同时，通常通过转换层进行结构转换与荷载传 递。因转换层通常具有截面大、跨度大、自重大等特点，型钢砼结构的支模体系必须安全可 靠且保证质量。在转换梁模板支设过程中，若采用常规支模方法，大梁脚手架支撑系统必须 继续搭设到转换层下面的若干层才能满足荷载要求，如此，长期大量占用材料与空间势必 会影响工期和材料的正常周转。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于改善传统转换层梁板模板支设时，下部支撑系统长期大量占用 材料和空间等致使施工空间不足、材料及物资无法周转、占用大量人工，进而导致施工成本 增加、施工工期延长等问题。
[0004] 为了达到上述目的，本发明是这样实现的： 一种结构转换层内含Η型钢大梁的混凝土浇筑模板搭设方法，它包括Η型钢梁、槽钢、 背楞、水平主龙骨、水平次龙骨、悬吊筋、侧向主龙骨、侧向次龙骨、侧向吊筋、加劲板、加劲 肋筋、立杆和底部混凝土浇筑模板、侧向混凝土浇筑模板、若干水平对拉螺栓；其特征是： 它包括下述步骤： 步骤一、按设计图纸要求在大梁设置点周围搭设可调式脚手架； 步骤二、在脚手架顶部，沿大梁的纵向通常安装作为水平承重构件的双钢管； 步骤三、在双钢管上按设计要求安装大梁底部主龙骨并在主龙骨上按要求安装次龙 骨； 步骤四、在次龙骨上铺设底部混凝土浇筑模板并调整底部混凝土浇筑模板高度至设计 标1? ; 步骤五、在Η型钢梁上下翼缘板内侧焊接加劲板，在槽钢的内侧安装加劲肋筋； 步骤六、吊装Η型钢梁至设计位置； 步骤七、按要求在Η型钢梁的腹板上焊接螺母，在上翼缘顶面焊接立杆，在下翼缘焊接 悬吊筋； 步骤八、调整可调式脚手架的可调顶托，按照跨度的千分之一起拱； 步骤九、将悬吊筋穿过底部混凝土浇筑模板并通过蝴蝶扣与双钢管扣紧； 步骤十、按设计要求围绕Η型钢梁绑扎钢筋笼； 步骤十一、在Η型钢梁两侧按设计要求安装侧向主龙骨、侧向次龙骨及侧向混凝土浇 筑模板； 步骤十二、安装水平对拉螺栓，并通过焊接在腹板上的螺母与Η型钢梁可靠连接； 步骤十三、在Η型钢梁、楼层顶板上方横向安装槽钢，槽钢底部与设于Η型钢梁顶部的 立杆牢固焊接； 步骤十四、在槽钢两侧安装侧向吊筋，侧向吊筋通过螺栓分别与槽钢和Η型钢梁下方 的双钢管连接牢固； 步骤十五、将可调顶托下调200mm，使脚手架脱离模板； 步骤十六、浇筑混凝土； 步骤十七、达到拆模条件后，通过临时脚手架拆除模板； 步骤十八、拆除临时脚手架。
[0005] 本发明以Η型钢梁为切入点，使之承担大梁的全部荷载并转移至两端的转换柱 中，从而可以省去全部大梁底部的支撑系统。在保证抗弯、抗剪、抗扰三个方面均能满足规 范要求的情况下为转换层大梁施工提供了一种简便可行的操作方案。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1为本发明的结构剖视图。
[0007] 图2为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008] 以下通过具体实施例进一步说明本发明。
[0009] 以1200 X 2500mm，跨长8400mm的转换梁施工作业为例。
[0010] 如图1、图2所示： 第一步，在Η型钢梁17下方以纵向立杆间距700mm，横向立杆间距512mm、416mm、 512mm，步距1500mm搭设可调式脚手架8 ; 第二步，在可调式脚手架8顶部，沿Η型钢梁17的纵向安装直径48_、壁厚3. 5_的双 钢管18作为水平承重构件，共4道； 第三步，在双钢管18上按要求安装Η型钢梁17水平主龙骨15及水平次龙骨14。水 平主龙骨15采用50 X 100mm木方、间距175mm，水平次龙骨14采用50 X 100mm木方、间距 150mm ； 第四步，在水平次龙骨14上铺设底部混凝土浇筑模板19,检测其顶面标高、平整度，并 将底部混凝土浇筑模板19拼接缝隙用胶带粘贴覆盖； 第五步，在Η型钢梁17上下翼缘板内侧加焊加劲板9,尺寸为-8 X 180mm、L=180mm、间 距为1920臟，取lhO间距； 第六步，吊装Η型钢梁17至设计位置； 第七步，在Η型钢梁17腹板上以垂直方向、距底部混凝土浇筑模板顶面高度450mm、 900mm、1400mm、1900mm位置、水平方向间距700mm焊死4对M16螺母，在Η型钢梁17上翼缘 板顶部焊接直径20mm、长度400mm、间距700mm螺纹钢作为立杆3,在Η型钢梁17下翼缘底 部焊接直径16mm、间距700mm的螺纹钢作为悬吊筋13 ; 第八步，在Η型钢梁17中间位置将可调顶托提升8_起拱； 第九步，将悬吊筋13穿过底部混凝土浇筑模板19、双钢管18并通过蝴蝶扣16与双钢 管18牢固连接； 第十步，按设计要求围绕Η型钢梁17绑扎钢筋笼； 第十一步，安装侧向模板20,并自下而上放置侧向次龙骨11，侧向次龙骨11采用 50 X 100mm木方，水平间距270mm ;沿侧向次龙骨11垂直方向安装侧向主龙骨12，侧向主龙 骨12采用直径48mm、壁厚3. 5mm双钢管，间距彡600mm ; 第十二步，对应Η型钢梁17腹板的M16螺母的位置在侧向模板20上开孔，使水平对拉 螺栓21穿孔并将一侧拧进Μ16螺母内、另一侧穿过侧向主龙骨12钢管通过蝴蝶扣与双钢 管扣紧。
[0011] 第十三步，提前将槽钢4内加焊直径16mm的加强肋筋2。立杆3上部穿过槽钢4 下翼缘板并焊接牢固，槽钢4沿梁纵向间距为700mm ; 第十四步，在槽钢4两侧对应底部混凝土浇筑模板19下部两侧双钢管18的位置安装 直径16mm的螺纹钢作为侧向吊筋10,此侧向吊筋10应穿过槽钢4上下翼缘板并将上部用 双螺母16拧紧，侧向吊筋10上部用双螺母16与槽钢4连接，下部与双钢管18通过蝴蝶扣 16牢固连接。
[0012] 第十五步，将可调顶托下调200mm，使脚手架脱离模板。
[0013] 第十六步，浇筑混凝土。
[0014] 第十七步，达到拆模条件后，通过临时脚手架拆除模板。
[0015] 第十八步，拆除临时脚手架。
[〇〇16] 本发明以Η型钢梁为切入点，使之承担大梁的全部荷载并转移至两端的转换柱 中，从而可以省去全部大梁底部的支撑系统。在保证抗弯、抗剪、抗扰三个方面均能满足规 范要求的情况下为转换层大梁施工提供了一种简便可行的操作方案。
【权利要求】
1. 一种结构转换层内含Η型钢大梁的混凝土浇筑模板搭设方法，它包括Η型钢梁、槽 钢、背楞、水平主龙骨、水平次龙骨、悬吊筋、侧向主龙骨、侧向次龙骨、侧向吊筋、加劲板、力口 劲肋筋、立杆和底部混凝土浇筑模板、侧向混凝土浇筑模板、若干水平对拉螺栓；其特征是： 它包括下述步骤： 步骤一、按设计图纸要求在大梁设置点周围搭设可调式脚手架； 步骤二、在脚手架顶部，沿大梁的纵向通常安装作为水平承重构件的双钢管； 步骤三、在双钢管上按设计要求安装水平主龙骨并在水平主龙骨上按要求安装水平次 龙骨； 步骤四、在水平次龙骨上铺设底部混凝土浇筑模板并调整底部混凝土浇筑模板高度至 设计标1? ; 步骤五、在Η型钢梁上下翼缘板内侧焊接加劲板，在槽钢的内侧安装加劲肋筋； 步骤六、吊装Η型钢梁至设计位置； 步骤七、按要求在Η型钢梁的腹板上焊接螺母，在上翼缘顶面焊接立杆，在下翼缘焊接 悬吊筋； 步骤八、调整可调式脚手架的可调顶托，按照跨度的千分之一起拱； 步骤九、将悬吊筋穿过底部混凝土浇筑模板并通过蝴蝶扣与双钢管扣紧； 步骤十、按设计要求围绕Η型钢梁绑扎钢筋笼； 步骤十一、在Η型钢梁两侧按设计要求安装侧向主龙骨、侧向次龙骨及侧向混凝土浇 筑模板； 步骤十二、安装水平对拉螺栓，并通过焊接在腹板上的螺母与Η型钢梁可靠连接； 步骤十三、在Η型钢梁、楼层顶板上方横向安装槽钢，槽钢底部与设于Η型钢梁顶部的 立杆牢固焊接； 步骤十四、在槽钢两侧安装侧向吊筋，侧向吊筋通过螺栓分别与槽钢和Η型钢梁下方 的双钢管连接牢固； 步骤十五、将可调顶托下调200mm，使脚手架脱离模板； 步骤十六、浇筑混凝土； 步骤十七、达到拆模条件后，通过临时脚手架拆除模板； 步骤十八、拆除临时脚手架。
【文档编号】E04G21/02GK104110136SQ201310134569
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月18日 优先权日:2013年4月18日
【发明者】赵建立, 韩建, 岳齐贤 申请人:中冶天工上海十三冶建设有限公司, 中冶天工集团有限公司