专利名称：压延微晶板施工方法
技术领域：
本发明涉及一种压延微晶板施工方法。
背景技术：
在火力发电厂、煤化工工厂、水泥厂、电解铝厂等工业建筑的卸煤沟漏斗、储仓漏斗，与所装贮材料的接触面长时间受磨擦，为保护受磨面，以前的做法有粉耐磨砂浆、粘贴花岗岩、粘贴陶瓷砖、粘贴铸石板等，现今采用新型耐磨压延微晶板、高分子聚乙烯耐磨板材料。其中压延微晶板以耐磨性能好、使用寿命长、粘贴工艺简单、造价适中的优点被广大专业设计部门采用。该施工方法目前还没有较完善的施工工艺标准、质量标准及方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是目前没有完善的压延微晶板施工方法，提供一种压延微晶板施工方法。本发明的技术方案是:压延微晶板施工方法，它的步骤如下:
(1)基层处理:基层包括混凝土基层和钢结构基层，所述混凝土基层平整，平整度用2m直尺检查凹凸度小于5_，混凝土基层表面为毛面，无起皮、裂缝；所述钢结构基层平整，清除钢结构基层表面的油污、焊渣、氧化皮、铁锈和原有涂料，除锈等级为St3级，涂刷封底料；
(2)粘贴胶泥层:在压延微晶板的施工面上打胶泥，中间高，压延微晶板的板面四周不打胶泥； (3)铺砌压延微晶板:在混凝土基层和钢结构基层上铺砌压延微晶板；
(4)勾缝:每一步架范围压延微晶板后，先将压延微晶板的缝用泥浆嵌塞密实，再使用铁抹子压平，压延微晶板铺贴后，在高于环境10-15°C中养护14-20小时。所述步骤(3)中在混凝土基层上铺砌压延微晶板，首先将混凝土基层镶贴面清理干净，干燥，铺砌前先试排，铺砌时，铺砌顺序由低往高，阴角处立面块材压住平面块材，阳角处平面块材盖住立面块材，铺砌不出现十字通缝，铺砌压延微晶板四边留缝，缝宽5mm，压延微晶板的施工，采用错缝挤浆法和干砌法进行施工，基层上边涂刷净浆料边铺砌，错缝铺贴的背面涂刷厚度为3-5mm的胶泥层。所述步骤(3)中在钢结构基层上铺砌压延微晶板，在压延微晶板侧边设有凹槽，凹槽内设有L型卡具，L型卡具穿过胶泥层与钢结构基层相接触。所述凹槽的深度为4-6 mm,宽度为30-40 mm,厚度为3-5 mm。所述压延微晶板层的厚度为12_20mm。所述胶泥层为呋喃胶泥层、环氧树脂胶泥层或硅质胶泥层。所述胶泥层的厚度为3-5 mm。本发明的有益效果是:压延微晶板具有优异的耐磨性能且使用寿命长久；面平整、材料规格尺寸可根据现场情况在厂家预加工，施工工艺简单；适宜混凝土、砂浆、钢板等各种材质的基层；耐腐蚀性能好、强度高、耐冲击。本发明采用压延微晶板耐磨材料及施工工艺，混凝土基层采用呋喃胶泥、环氧胶泥或硅质胶泥粘贴压延微晶板，勾缝后打磨成整体面层；钢结构基层采用胶泥衬底，镀锌铁件卡紧，勾缝。工艺简单，粘结牢固，表面平整，耐磨性能良好，且价格适中，比铸石板等老材料性能更佳，比高分子聚乙烯耐磨板价格低。本发明适用工业建筑耐磨要求较高的混凝土面、钢板面，尤其是电厂、60万吨尿素煤化工厂的煤储仓、漏斗等工程。
图1为混凝土基层上的不意 图2为钢结构基层上的示意图。
具体实施例方式压延微晶板施工方法，它的步骤如下:
(1)基层处理:基层包括混凝土基层和钢结构基层，所述混凝土基层平整，平整度用2m直尺检查凹凸度小于5_，混凝土基层表面为毛面，无起皮、裂缝；所述钢结构基层平整，清除钢结构基层表面的油污、焊渣、氧化皮、铁锈和原有涂料，除锈等级为St3级，涂刷封底料；
(2)粘贴胶泥层:在压延微晶板的施工面上打胶泥，中间高，压延微晶板的板面四周不打胶泥；
(3)铺砌压延微晶板:在混凝土基层和 钢结构基层上铺砌压延微晶板，压延微晶板层的厚度为12-20mm ;在混凝土基层2上铺砌压延微晶板1，首先将混凝土基层镶贴面清理干净，干燥，铺砌前先试排，铺砌时，铺砌顺序由低往高，阴角处立面块材压住平面块材，阳角处平面块材盖住立面块材，铺砌不出现十字通缝，铺砌压延微晶板四边留缝，缝宽5mm，压延微晶板的施工，采用错缝挤浆法和干砌法进行施工，基层上边涂刷净浆料边铺砌，错缝铺贴的背面涂刷厚度为3-5mm的胶泥层3 ;在钢结构基层4上铺砌压延微晶板，在压延微晶板侧边设有凹槽，凹槽的深度为4-6 mm,宽度为30-40 mm,厚度为3-5 mm,凹槽内设有L型卡具5，L型卡具穿过胶泥层3与钢结构基层相接触；
(4)勾缝:每一步架范围压延微晶板后，先将压延微晶板的缝用泥浆嵌塞密实，再使用铁抹子压平，压延微晶板铺贴后，在高于环境10-15°C中养护14-20小时。上述实施例中，所述胶泥层为呋喃胶泥层、环氧树脂胶泥层或硅质胶泥层，胶泥层的厚度为3-5 mm。上述实施例中，操作要点如下:
(I)混凝土基层处理的操作要点:将混凝土基层上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以水泥砂浆修补并养护；基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落；基体表面应为毛面，不应有起皮、裂缝等现象。应符合施工质量要求，基层的坡度和强度符合设计要求，平整度应用2m直尺检查凹凸度小于5mm ;使用空压机对混凝土表面进行空气吹扫，吹干净表面浮尘。
(2)钢结构基层处理的操作要点:钢结构表面应平整，有足够的刚度和稳定性，夕卜形尺寸应符合设计要求；钢结构表面应将油污、焊渣、氧化皮、铁锈和原有涂料等物彻底清除；钢结构表面和处理方法，可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法；金属基层表面采用喷射、抛射、手工和机械工具除锈，达St3级，同时涂刷封底料，防止生锈。钢结构基层上按照板材的高度规格加大2mm弹线,焊接2_厚15_20_宽的L型卡具,卡具的材质为镀锌铁件，L型卡具的长度为10-12 mm，宽度为5_8 mm，每块压延微晶板下部不少于2个L型卡具。压延微晶板下部切3-5 mm厚、30-40mm宽、4-6 mm深的凹槽,压延微晶板背面涂抹3mm厚胶泥，安装时将其下部凹槽卡上镀锌铁件，按照高度控制线用橡皮锤轻敲、按压平整。(3)粘贴胶泥层操作要点:在压延微晶板的施工面上打胶泥，中间应略高，不应在板面四周进行打胶泥。(4)压延微晶板铺砌的操作要点:基层、板材镶贴面，需清理干净，并待其干燥后方可镶贴面，铺砌前宜先试排，铺砌时，铺砌顺序应由低往高，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材，铺砌不应出现十字通缝，铺砌压延微晶板四边均留缝，缝宽5mm，以便于勾缝后形成整体；微晶板的施工，可采用错缝挤浆法和干砌法进行施工，基层上边涂刷净浆料边铺砌，错缝铺贴的背面应涂刷3-5_厚胶泥，结合层及灰缝应密实饱满，并应采取措施防止块材移动。拌制好的呋喃内严禁加入任何物料，并必须在初凝前用完；当在立面或角度较大的斜面铺砌大块板材时，则需加支撑固定、防止板材移动；当基层转角边缘处板材尺寸不够时，应按实际尺寸现场加工板材；施工应砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台；铺贴同时，清理干净板缝。(5)勾缝的操作要点:每普通一步架范围的压延微晶板后，则进行勾缝工作，先将板缝用泥浆嵌塞密实，再使用铁抹子压平；及时擦干净板面上的胶泥及其他污染物。(6)养护的操作要点:压延微晶板铺贴后，须在高于15°C环境中养护14h以上,养护期间应防火、通风、防止水及水蒸气接触。上述实施例中所用机械设备如表I所示。表I机械设备
权利要求
1.压延微晶板施工方法，其特征在于，它的步骤如下: (1)基层处理:基层包括混凝土基层和钢结构基层，所述混凝土基层平整，平整度用2m直尺检查凹凸度小于5_，混凝土基层表面为毛面，无起皮、裂缝；所述钢结构基层平整，清除钢结构基层表面的油污、焊渣、氧化皮、铁锈和原有涂料，除锈等级为St3级，涂刷封底料； (2)粘贴胶泥层:在压延微晶板的施工面上打胶泥，中间高，压延微晶板的板面四周不打胶泥； (3)铺砌压延微晶板:在混凝土基层和钢结构基层上铺砌压延微晶板； (4)勾缝:每一步架范围压延微晶板后，先将压延微晶板的缝用泥浆嵌塞密实，再使用铁抹子压平，压延微晶板铺贴后，在高于环境10-15°C中养护14-20小时。
2.根据权利要求1所述的压延微晶板施工方法，其特征在于:所述步骤(3)中在混凝土基层上铺砌压延微晶板，首先将混凝土基层镶贴面清理干净，干燥，铺砌前先试排，铺砌时,铺砌顺序由低往高，阴角处立面块材压住平面块材，阳角处平面块材盖住立面块材,铺砌不出现十字通缝，铺砌压延微晶板四边留缝，缝宽5mm，压延微晶板的施工，采用错缝挤浆法和干砌法进行施工，基层上边涂刷净浆料边铺砌，错缝铺贴的背面涂刷厚度为3-5_的胶泥层。
3.根据权利要求1所述的压延微晶板施工方法，其特征在于:所述步骤(3)中在钢结构基层上铺砌压延微晶板，在压延微晶板侧边设有凹槽，凹槽内设有L型卡具，L型卡具穿过胶泥层与钢结构基层相接触。
4.根据权利要求3所述的压延微晶板施工方法，其特征在于:所述凹槽的深度为4-6_，宽度为30-40 _，厚 度为3-5 mm。
5.根据权利要求1所述的压延微晶板施工方法，其特征在于:所述压延微晶板层的厚度为 12_20mm。
6.根据权利要求1所述的压延微晶板施工方法，其特征在于:所述胶泥层为呋喃胶泥层、环氧树脂胶泥层或硅质胶泥层。
7.根据权利要求6所述的压延微晶板施工方法，其特征在于:所述胶泥层的厚度为3-5 mm。
全文摘要
本发明公开了一种压延微晶板施工方法，它的步骤如下(1)基层处理；(2)粘贴胶泥层在压延微晶板的施工面上打胶泥，中间高，压延微晶板的板面四周不打胶泥；(3)铺砌压延微晶板在混凝土基层和钢结构基层上铺砌压延微晶板；(4)勾缝。压延微晶板具有优异的耐磨性能且使用寿命长久；面平整、材料规格尺寸可根据现场情况在厂家预加工，施工工艺简单；适宜混凝土、砂浆、钢板等各种材质的基层；耐腐蚀性能好、强度高、耐冲击。
文档编号E04F13/21GK103225377SQ201310144550
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月24日 优先权日2013年4月24日
发明者王五奇, 孙红军, 齐金辉, 要大为, 王博 申请人:中建七局安装工程有限公司