专利名称：一种模板网的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑施工构件，特别是涉及一种模板网。
背景技术：
模板网由于板面整体完全无接点，抗张力特强，被广泛应用于大型建筑及土木工程如隧道、桥梁(地基及桥面)、筏式基础、下水道、地下铁、挡土墙、核能电厂、船坞、码头、储槽、高层楼宇、海洋工程以及不规则或曲面造型等重大工程。模板网对工程质量，结构安全，降低施工成本等方面有着良好的作用。但是目前的模板网多利用冲压直接成型，成型速度慢，效率低，同时冲压会冲压掉板材边缘，生产成本较高，且结构强度较低。
发明内容
为了解 决现有技术中模板网多利用冲压直接成型，成型速度慢，效率低，同时冲压会冲压掉板材边缘，生产成本较高，且结构强度较低的问题。本发明提供了一种结构简单，加工速度快，生产成本低，结构强度高，能够持续生产的模板网。为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是:
一种模板网，包括板材，其特征在于:还包括凸柱、连接筋和网孔边，在板材上沿宽度方向形成若干个凸柱，在相邻两个凸柱之间沿宽度方向平行设置有若干连接筋，在相邻连接筋之间拉网形成的若干网孔边，在连接筋与凸柱之间拉网形成若干网孔边，所述网孔边沿宽度方向平行排列。前述的一种模板网，其特征在于:在板材上设置有八个凸柱。前述的一种模板网，其特征在于:所述凸柱的截面形状为三角形。前述的一种模板网，其特征在于:所述网孔边斜向设置。前述的一种模板网，其特征在于:在相邻两个凸柱之间设置有七根连接筋。前述的一种模板网，其特征在于:在两个凸柱和七根连接筋之间设置有八排网孔边。前述的一种模板网，其特征在于:沿板材长度方向一侧向另一侧数起，每两排网孔边的倾斜方向相反。本发明的有益效果是:本发明模板网设置有凸台和连接筋，整体强度较高。同时本发明模板网是通过拉网形成网孔，加工速度快，效率高，耗材少，生产成本低，且能够持续生产，给企业创造了较大效益。
图1是本发明模板网立体结构示意图。图2是本发明模板网平面结构示意图。图3是本发明模板网剖面结构示意图。图4是图2中A部分的放大结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的描述。如图1-4所示，一种模板网，包括板材1、凸柱2、连接筋3和网孔边4，在板材I上沿宽度方向形成八个凸柱2，凸柱2的截面形状为三角形。在相邻两个凸柱2之间沿宽度方向平行设置有七根连接筋3，在七根连接筋3之间拉网形成的六排网孔边3，在每侧凸柱2与连接筋3之间拉网形成一排网孔边4，所述网孔边4沿宽度方向平行排列。网孔边4与相邻的两个连接筋3可以组成网孔5，所述网孔边4也可与凸柱2，连接筋3组成网孔5。沿板材I长度方向一侧向另一侧数起，每两排网孔边4的倾斜方向相反。本发明模板网设置有凸台2和连接筋3，整体强度较高。同时本发明模板网是通过拉网形成网孔，加工速度快，效率高，耗材少，生产成本低，且能够持续生产，给企业创造了较大效益。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界 定。
权利要求
1.一种模板网，包括板材，其特征在于还包括凸柱、连接筋和网孔边，在板材上沿宽度方向形成若干个凸柱，在相邻两个凸柱之间沿宽度方向平行设置有若干连接筋，在相邻连接筋之间拉网形成的若干网孔边，在连接筋与凸柱之间拉网形成若干网孔边，所述网孔边沿宽度方向平行排列。
2.根据权利要求I所述的一种模板网，其特征在于在板材上设置有八个凸柱。
3.根据权利要求2所述的一种模板网，其特征在于所述凸柱的截面形状为三角形。
4.根据权利要求3所述的一种模板网，其特征在于所述网孔边斜向设置。
5.根据权利要求4所述的一种模板网，其特征在于在相邻两个凸柱之间设置有七根连接筋。
6.根据权利要求5所述的一种模板网，其特征在于在两个凸柱和七根连接筋之间设置有八排网孔边。
7.根据权利要求6所述的一种模板网，其特征在于沿板材长度方向一侧向另一侧数起，每两排网孔边的倾斜方向相反。
全文摘要
本发明公开了一种模板网，包括板材，其特征在于还包括凸柱、连接筋和网孔边，在板材上沿宽度方向形成若干个凸柱，在相邻两个凸柱之间沿宽度方向平行设置有若干连接筋，在相邻连接筋之间拉网形成的若干网孔边，在连接筋与凸柱之间拉网形成若干网孔边，所述网孔边沿宽度方向平行排列。本发明解决了现有技术中模板网多利用冲压直接成型，成型速度慢，效率低，同时冲压会冲压掉板材边缘，生产成本较高，且结构强度较低的问题，提供了一种结构简单，加工速度快，生产成本低，结构强度高，能够持续生产的模板网。
文档编号E04G9/02GK103255913SQ20131015389
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月28日 优先权日2013年4月28日
发明者陈星岑 申请人:世技机械江苏有限公司