一种crt玻壳锥屏分离自动化设备的制作方法
【专利摘要】本发明一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备，机座上设有分段控制自动转向工作台和切割工作台，切割工作台上设有升降设备，升降设备与加热罩的加热罩操作杆连接，与加热罩顶端骨架连接的爪盘操作杆上设有弹簧爪盘。加热罩下端开口，加热罩顶面设有负压收集管，爪盘操作杆下端设有弹簧爪盘，弹簧爪盘上设有弹簧爪，弹簧爪末端设有连接加热丝储存盘的加热丝滑动槽，加热罩与生产线垂直的一边开口边缘外侧设有纵向定位探测系统，加热罩与生产线平行的一边开口边缘内侧设有横向定位探测系统，加热罩开口边缘内侧设有焊缝探测系统。本发明CRT玻壳分离均自动化操作，加热罩上的负压收集管在热裂过程中收集毒害气体。
【专利说明】一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种CRT玻壳锥屏分离设备，尤其能够自动给料下料和自动分离锥屏的CRT玻壳锥屏分离自动化设备。
【背景技术】
[0002]彩色电视机显像管和计算机彩色监视管CRT玻壳的屏、锥玻璃的成分不同，屏玻璃不含铅而锥玻璃含有22%~24%的铅。铅对人体和环境有大的危害性，其资源化利用风险较大，同时屏上附着的荧光粉中含有铬，同样对人体环境有危害，需分离屏、锥予以分别处置，随后，将不含铅的屏玻璃回收并制成新的玻璃产品，而含铅的锥玻璃需做无害化处后再做利用。
[0003]目前，国内外实现屏锥分离技术可分为物体方法和化学方法两大类。其中物理方法有激光切割法、金刚石刀具切割法、电热丝分割法、熔融法、热变形法、整体破碎法；化学方法主要是酸解法。而我国目前主要采用电热丝法和酸洗法两种方式分离显像管，酸洗法在国内的显像管生产厂家应用较成熟，屏、锥玻璃结合面完整分离，但是一次性综合投入比电电热丝分割法高，并且后续处理废水废气带来的成本较高，因此多是采用电热丝法分离显像管。而另一现状是，大多数国内电子废物拆解厂家均缺少CRT玻壳锥屏分离设备，即使有些企业购进了一些CRT玻壳锥屏分离设备，但仍旧为人工单机操作，无法实现自动化。在国际上，美国等一些发达国家通常用破碎-分选技术来分离含铅玻璃(锥)和非含铅玻璃(屏)，此种方法虽然节约了人工成本，但分离率较低，材料浪费大。
[0004]中国实用新型公开说明书CN102976605A公开了一种CRT玻壳屏、锥热爆分离装置及分离法，其结构包括工作台、镍铬合金电加热丝、收紧/放松加热丝的气缸、铜柱、智能升压器、手工定位CRT玻壳的靠板及防护罩、四角自动吹风风管，其中气缸与电加热丝之间通过弹簧连接，镍铬合金电加热丝与智能升压器间通过铜柱相接，工作台上安装手工定位CRT玻壳的靠板及防护罩待分离的CRT的屏四角安装四角自动吹风风管。
[0005]中国实用新型公开说明书CN201915027U公开了一种单工位显像管切割机，包括机座、可升降的工作台、机罩和控制装置和切割执行机构，所述的切割执行机构由加热丝、用来固定和收放加热丝的储丝装置和四个用来张紧加热丝的张紧机构构成，所述张紧机构和储丝装置安装在机座上，所述加热丝的一端固定在储丝装置上，当储丝装置运转的时候可以放松或者拉紧加热丝，所述加热丝的另外一端绕过并连接四个张紧机构以形成工作区域，所述工作台安装在所述工作区域的下方，所述机罩安装在机座上并罩住整个工作区域，所述控制装置安装在机座内。这种单工位显像管切割机可以对所有规格CRT进行切割操作而不需要更换发热丝，并且可以减少脱丝现象，提高工作效率。
[0006]但上述发明CRT玻壳分离均采用单机人工操作，进行CRT玻壳分离时通常需要操作人员手动完成各部分程序，且进行手工上料与卸料，难以实现连续自动化生产，热裂过程中逸散毒害气体。
【发明内容】
[0007]为了解决现有CRT玻壳设备采用单机人工操作，难以实现连续自动化生产，热裂过程中逸散毒害气体，工作效率低的缺点，本发明提供一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备。
[0008]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备，其组成包括:机座、机座上设有分段控制自动转向工作台和切割工作台，其特征在于，切割工作台设置在机座上的设备支架上，设备支架上设有升降设备，升降设备与加热罩的加热罩操作杆和爪盘操作杆连接，加热罩下端开口，加热罩顶面设有负压收集管，加热罩内部顶端骨架上设有爪盘操作杆，爪盘操作杆下端设有弹簧爪盘，弹簧爪盘上设有向下延伸的弹簧爪，弹簧爪末端设有加热丝滑动槽，加热丝嵌入加热丝滑动槽内且可在加热丝滑动槽上滑动，加热丝一端与加热罩上的加热丝储存盘连接，加热罩与生产线垂直的一边开口边缘外侧设有纵向定位探测系统，加热罩与生产线平行的一边开口边缘内侧设有横向定位探测系统，加热罩开口边缘内侧设有焊缝探测系统。
[0009]进一步所述，纵向定位探测系统为光敏探测系统。
[0010]进一步所述，横向定位探测系统为光敏探测系统。
[0011]进一步所述，焊缝探测系统为光敏探测系统。
[0012]进一步所述，升降设备由电机和齿轮齿条结构组成，加热罩操作杆和爪盘操作杆上分别设有齿条。
[0013]进一步所述，升降设备为液压或气压系统，加热罩操作杆和爪盘操作杆上分别与液压或气压系统上的液压缸杆或气压缸杆。
[0014]进一步所述,分段控制自动转向工作台由传送工作台，后转向传送工作台，中转向传送工作台，前转向传送工作台组成，分段控制自动转向工作台设有转向橡胶球。
[0015]本发明的有益效果是:CRT玻壳分离均自动化操作，且与前后续生产线可以联动，加热罩上的负压收集管在热裂过程中收集毒害气体避免其逸散对环境造成污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]图1是本发明一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备结构图。
[0018]图2是本发明一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备的加热罩仰视图。
[0019]图3是本发明一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备的升降设备示意图。
[0020]图4是本发明一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备的加热丝缠绕设备示意图。
[0021]在图中1.加热丝储存盘，2.加热丝，3.设备支架，4.加热罩操作杆，5.爪盘操作杆，6.负压收集管，7.加热罩，8.弹簧爪盘，9.弹簧爪，10.加热环，11.纵向定位光敏探测系统，12.转向橡胶球，13.传送工作台，14.后转向传送工作台，15.中转向传送工作台，16.前转向传送工作台，17.横向定位光敏探测系统，18.焊缝光敏探测系统，19.升降设备，20.电机，21.大齿轮，22.小齿轮，23.机座，24.加热罩顶端骨架，25.加热丝滑动槽。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图叙述一个实施例，对本发明作进一步说明。
[0023]在图中，机座23上设有设备支架3、传送工作台13、后转向传送工作台14、中转向传送工作台15和前转向传送工作台16,传送工作台13、后转向传送工作台14、中转向传送工作台15和前转向传送工作台16上表面都设有转向橡胶球12，设备支架3上设有升降设备19，升降设备19设有电机20，电机20主轴上设有大齿轮21和小齿轮22，大齿轮21与加热罩操作杆4配合且配合处加热罩操作杆4表面为齿条,小齿轮22与爪盘操作杆5配合且配合处爪盘操作杆5表面为齿条，加热罩操作杆4下端与加热罩顶端骨架24连接，加热罩7下端开口，加热罩7顶面设有负压收集管6，加热罩内顶部骨架24设有爪盘操作杆5，爪盘操作杆5下端设有弹簧爪盘8，弹簧爪盘8上设有向下延伸的弹簧爪9，弹簧爪9末端设有加热丝滑动槽25，加热丝滑动槽25连接有加热丝2且加热丝2由弹簧爪9围成加热环10，加热丝2与加热罩7上的加热丝储存盘I连接，加热罩7与生产线垂直的一边开口边缘外侧设有纵向定位光敏探测系统11，加热罩7与生产线平行的一边开口边缘内侧设有横向定位光敏探测系统17，加热罩7开口边缘内侧设有焊缝光敏探测系统18。
[0024]工作时，CRT玻壳由生产线输送带传至前转向传送工作台16时，经纵向定位光敏探测系统11扫描定位调整后传送至中转向传送工作台15，加热罩7升起至设定位置，中转向传送工作台15将CRT玻壳送入加热罩7工作区域，由横向定位光敏探测系统17扫描定位后，加热罩7随加热罩操作杆4下降，下降过程中焊缝光敏探测系统18扫描焊缝玻璃并将加热环10定位至焊缝玻璃处，弹簧爪9受力张开，加热丝2受力从加热丝储存盘I内放出，弹簧爪9受力张开的同时弹簧爪盘8在爪盘操作杆5的带动下下降，确保加热环10水平位置不变。以上动作完成后，CRT玻壳的锥屏部分在热力作用下爆裂分离，此时加热罩7升起至设定位置，后转向传送工作台14将完成锥屏分离后的CRT玻壳传送至传送工作台13，此时加热罩7下降回位至扫描位置。锥屏分离后的CRT玻壳由传送工作台13自动传送至下一工序。
【权利要求】
1.一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备，其组成包括:机座、机座上设有分段控制自动转向工作台和切割工作台，其特征在于，切割工作台设置在机座上的设备支架上，设备支架上设有升降设备，升降设备与加热罩的加热罩操作杆和爪盘操作杆连接，加热罩下端开口，加热罩顶面设有负压收集管，加热罩内部顶端骨架上设有爪盘操作杆，爪盘操作杆下端设有弹簧爪盘，弹簧爪盘上设有向下延伸的弹簧爪，弹簧爪末端设有加热丝滑动槽，加热丝嵌入加热丝滑动槽内且可在加热丝滑动槽上滑动，加热丝一端与加热罩上的加热丝储存盘连接，加热罩与生产线垂直的一边开口边缘外侧设有纵向定位探测系统，加热罩与生产线平行的一边开口边缘内侧设有横向定位探测系统，加热罩开口边缘内侧设有焊缝探测系统。
2.根据权利要求1所述的一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备，其特征是:所述纵向定位探测系统为光敏探测系统。
3.根据权利要求1所述的一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备，其特征是:所述横向定位探测系统为光敏探测系统。
4.根据权利要求1所述的一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备，其特征是:所述焊缝探测系统为光敏探测系统。
5.根据权利要求1所述的一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备，其特征是:所述升降设备由电机和齿轮齿条结构组成，加热罩操作杆和爪盘操作杆上分别设有齿条。
6.根据权利要求1所述的一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备，其特征是:所述升降设备为液压或气压系统，加热罩操作杆和爪盘操作杆上分别与液压或气压系统上的液压缸杆或气压缸杆。
7.根据权利要求1所述的一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备，其特征是:所述分段控制自动转向工作台由传送工作台，后转向传送工作台，中转向传送工作台，前转向传送工作台组成，分段控制自动转向工作台设有转向橡胶球。
【文档编号】C03B33/06GK104176923SQ201310193105
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月22日 优先权日:2013年5月22日
【发明者】李忠国, 吴金喆, 康羿锟, 匡玉平 申请人:兰州凯特环境技术工程有限公司