塑胶地板配件及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种塑胶地板配件及其制造方法，包括热塑性塑料基板、热熔胶膜层、热塑性塑料彩膜层和热塑性塑料耐磨层，所述热熔胶膜层、热塑性塑料彩膜层和热塑性塑料耐磨层由里至外依次覆盖在热塑性塑料基板的上表面和侧面。本发明提供一种其基板为PVC材质的塑胶地板配件，且其基板与表面的PVC彩膜层和PVC耐磨层粘结牢固，不容易脱落，此外本发明另一个要解决的技术问题是还要提供一种制造该塑胶地板配件的方法。
【专利说明】塑胶地板配件及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑胶地板配件及其制造方法。
【背景技术】
[0002]塑胶地板(PVC地板)是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。生产PVC地板的主要原料是聚氯乙烯，聚氯乙烯是环保无毒的可再生资源，它早已大量的使用在人们的日常生活中，比如餐具、医用的输液管袋等，其环保性是无需担忧的。PVC地板是唯一能再生利用的地面装饰材料，这对于保护我们的地球自然资源生态环境具有巨大的意义。PVC地板是当今世界各国使用广泛的一种新型地面装饰材料，在欧美市场以及亚太市场广受欢迎，在中国也非常普及，发展前景非常广阔。
[0003]但是目前市场上还没有出现与塑胶地板的花色及结构相同的专用地板安装配件，现有的地板配件一般是采用冷胶包覆的方法，而采用此类方法生产的配件花色少，无法与塑胶地板的花色很好的匹配，并且表面的装饰层相当容易剥落，影响质量。而现有的塑胶地板的制造方法是多层压贴，并且一般需要45分钟的保压时间，也不适合这些有异型侧面的地板配件的批量生产，因此需要研发一种新的制造工艺来生产塑胶地板配件。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种其基板为热塑性塑料材质的塑胶地板配件，且其基板与表面的热塑性塑料彩膜层和热塑性塑料耐磨层粘结牢固，不容易脱落。此外本发明另一个要解决的技术问题是还要提供一种制造该塑胶地板配件的方法。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种塑胶地板配件，包括热塑性塑料基板、热熔胶膜层、热塑性塑料彩膜层和热塑性塑料耐磨层，所述热熔胶膜层、热塑性塑料彩膜层和热塑性塑料耐磨层由里至外依次覆盖在热塑性塑料基板的上表面和侧面。
[0006]所述热熔胶膜层、热塑性塑料彩膜层和热塑性塑料耐磨层以整体连续覆盖的形式粘接在热塑性塑料基板的上表面和侧面。
[0007]所述热塑性塑料基板的上表面和其长度方向的一侧面或两侧面的连接处圆弧或波浪弧平滑过渡。
[0008]所述热塑性塑料基板为踢脚线或平口条或高低条基板。
[0009]所述热塑性塑料为PVC。
[0010]一种制造塑胶地板配件的方法，步骤如下:a、将热塑性塑料基板放入短周期热压机的下模，该热压机的上模具有形状与热塑性塑料基板形状相吻合的凹型模腔山、在该热塑性塑料基板的上表面由里至外依次覆盖热熔胶膜层、热塑性塑料彩膜层和热塑性塑料耐磨层；C、所述短周期热压机进行压合，压合温度:100?180°C，压合时间:3?15秒；d、最后经由四面刨加工成型，制成成品。
[0011]所述热塑性塑料为PVC。
[0012]本发明的有益效果:(一)本塑胶地板配件的基板为热塑性塑料材质，与热塑性塑料彩膜层和热塑性塑料耐磨层热压后能很好地融合到一起，不容易了脱落、起翘；(二)由于本塑胶地板配件一次热压制成，生产简便，可以制造多种花色，可与塑胶地板完美匹配。(三)在制造方法中，在热塑性塑料基板与热塑性塑料彩膜层之间增加热熔胶膜层，使得在压合温度较低、压合时间较短的情况下，热塑性塑料基板与热塑性塑料彩膜层、热塑性塑料耐磨层也能很好地融合到一起，有效防止热塑性塑料基板变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0014]图1、图2是本发明的实施例一的两种结构示意图；
[0015]图3是本发明的实施例二的结构示意图；
[0016]图4是本发明的实施例三的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1?4所示的一种塑胶地板配件，包括热塑性塑料基板1、热熔胶膜层2、热塑性塑料彩膜层3和热塑性塑料耐磨层4。所述热熔胶膜层2、热塑性塑料彩膜层3和热塑性塑料耐磨层4由里至外以整体连续覆盖的形式依次粘接在热塑性塑料基板I的上表面和侧面。所述热塑性塑料基板I的上表面和其长度方向的一侧面或两侧面的连接处圆弧或波浪弧平滑过渡。
[0018]实施例一:如图1、图2所示，热塑性塑料基板I为踢脚线基板。
[0019]实施例二:如图3所示，热塑性塑料基板I为平口条基板。
[0020]实施例三:如图4所示，热塑性塑料基板I为高低条基板。
[0021]一种制造上述塑胶地板配件的方法，其特征在于步骤如下:a、将热塑性塑料基板I放入短周期热压机的下模，该热压机的上模具有形状与热塑性塑料基板I形状相吻合的凹型模腔山、在该热塑性塑料基板I的上表面由里至外依次覆盖热熔胶膜层2、热塑性塑料彩膜层3和热塑性塑料耐磨层4 ;c、所述短周期热压机进行压合，压合温度:100?180°C，压合时间:3?15秒；d、最后经由四面刨加工成型,制成成品。
[0022]本案优选实施例:所述热塑性塑料为PVC。
[0023]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种塑胶地板配件，其特征在于:包括热塑性塑料基板(I)、热熔胶膜层(2)、热塑性塑料彩膜层(3)和热塑性塑料耐磨层(4)，所述热熔胶膜层(2)、热塑性塑料彩膜层(3)和热塑性塑料耐磨层(4)由里至外依次覆盖在热塑性塑料基板(I)的上表面和侧面。
2.根据权利要求1所述的塑胶地板配件，其特征在于:所述热熔胶膜层(2)、热塑性塑料彩膜层(3)和热塑性塑料耐磨层(4)以整体连续覆盖的形式粘接在热塑性塑料基板(I)的上表面和侧面。
3.根据权利要求2所述的塑胶地板配件，其特征在于:所述热塑性塑料基板(I)的上表面和其长度方向的一侧面或两侧面的连接处圆弧或波浪弧平滑过渡。
4.根据权利要求1所述的塑胶地板配件，其特征在于:所述热塑性塑料基板(I)为踢脚线或平口条或高低条基板。
5.根据权利要求1?4中任意一项所述的塑胶地板配件，其特征在于:所述热塑性塑料为PVC。
6.一种制造权利要求1?4中任意一项所述的塑胶地板配件的方法，其特征在于步骤如下:a、将热塑性塑料基板(I)放入短周期热压机的下模，该热压机的上模具有形状与热塑性塑料基板(I)形状相吻合的凹型模腔山、在该热塑性塑料基板(I)的上表面由里至外依次覆盖热熔胶膜层(2)、热塑性塑料彩膜层(3)和热塑性塑料耐磨层(4) ;c、所述短周期热压机进行压合，压合温度:100?180°C，压合时间:3?15秒；d、最后经由四面刨加工成型，制成成品。
7.根据权利要求6所述的制造塑胶地板配件的方法，其特征在于:所述热塑性塑料为PVC。
【文档编号】E04F15/10GK104213698SQ201310223927
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年6月4日 优先权日:2013年6月4日
【发明者】吴新征 申请人:常州市保尔装饰材料有限公司