一种陶瓷焊补料及采用该陶瓷焊补料的窑炉修补方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷焊补料及窑炉修补方法，包括SiO2、金属粉、粘合剂、Cr2O3、ZrO2，所述金属粉包括Si粉和Al粉，还公开了一种修补窑炉方法，包括砖面清理、制作焊补料、墙面预热、焊补处理、压抹处理、焊补炉头部位步骤。本发明通过将ZrO2添加到SiO2等焊补料原材料中，形成抗侵蚀能力好、致密性好、气孔率低、耐机械冲刷性好、焊接牢固、填充性好的陶瓷焊补料，并经过焊枪将陶瓷焊补料对破损的窑炉进行焊修，达到不停炉而进行热态修补，且在修补前，对墙体进行预热，合理控制焊枪火焰的温度和修补的时间，提高了修补效果，降低修补成本，提高窑炉的使用寿命。
【专利说明】一种陶瓷焊补料及采用该陶瓷焊补料的窑炉修补方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及工业窑炉修补的一种陶瓷焊补料，本发明还涉及应用本陶瓷焊补料修补窑炉的方法。
【【背景技术】】
[0002]窑炉是用耐火材料施工完成的用于煅烧物料的生产设备，目前，各种工业窑炉在钢铁、玻璃、石灰、水泥等行业发挥基础性作用，焦炉是一种投资大、结构复杂的热工窑炉，要求一代炉龄在30年以上，而我国大部分的焦炉已进入维护期或衰老期，大部分窑炉存在熔洞、穿通、裂缝、裂纹、麻面、炉头坍塌、炉框不严等诸多问题，传统的热修技术只能从外部入手，对窑炉损毁的部位做一些处理，而对于窑炉内部的损毁，则受制于操作条件和现有技术水平的限制，热修的效果不理想，严重影响了窑炉的正常生产，但现有技术中的陶瓷焊补料耐机械冲刷性不好，焊接不牢固，挂料时间不长、致密性不好。
【
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种陶瓷焊补料以及修补窑炉方法，能够通过使用致密性好、气孔率低、耐机械冲刷性好、焊接牢固、填充性好的陶瓷焊补料对窑炉进行方便、有效的热修工作。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种陶瓷焊补料，包括SiO2、金属粉、粘合剂、Cr203、Zr02，所述金属粉包括Si粉和Al粉，其中各组分所占的质量百分含量为:
[0005]
【权利要求】
1.一种陶瓷焊补料，其特征在于:包括SiO2、金属粉、粘合剂、Cr203、Zr02，所述金属粉包括Si粉和Al粉，其中各组分质量比例为:
2.如权利要求1所述的一种陶瓷焊补料，其特征在于:各组分质量比例为:
3.如权利要求1所述的一种陶瓷焊补料，其特征在于:各组分质量比例为:
4.如权利要求1所述的一种陶瓷焊补料，其特征在于:所述SiO2来自于熔融石英、磷石英、石英砂中的一种或几种，所述粘合剂为硅酸钠、磷酸钙、聚磷酸铵中的一种或几种，所述ZrO2来自于锆莫来石、锆刚玉、锆英砂中的一种或几种。
5.一种窑炉修补方法，其特征在于:依次包括以下步骤: a)砖面清理:首先对需要焊补的耐火砖墙表面进行清理，清除砖墙以及砖缝表面存在的结炭和灰渣，所要清除的面积大于损伤面积，清除的深度为2?4cm ; b)制作焊补料:将所有原料混合搅拌均匀，形成陶瓷焊补料；所述陶瓷焊补料包括SiO2、金属粉、粘合剂、Cr203、ZrO2，所述金属粉包括Si粉和Al粉，其中各组分质量比例为:SiO2:80?85份；Si粉:6?10份；A1粉:3?9份；粘合剂:5?10份；Cr203:2?4份；ZrO2:2?4份；所述硅粉和铝粉的粒度均为12?18 μ m，硅粉和铝粉的总量大于15份，所述粘合剂为硅酸钠、磷酸钙、聚磷酸铵中的至少一种，SiO2由三种不同颗粒度组成，颗粒度为Imm?3_的SiO2占15%?30%，颗粒度为0.5mm?1_的SiO2占10%?20%，颗粒度小于0.5mm的占60%?70% ； c)墙面预热:通过焊枪对待焊补的砖面进行预热处理，所述预热温度为172?178°C，预热时间为11?13分钟； d)焊补处理:通过焊枪将b)步骤中制作的焊补料喷向窑炉待修补的损伤处，首先采用5?6kg/h的低给料速度 在墙面形成基层，然后在浅表性损伤面保持5?6kg/h的低给料速度对墙面进行焊补，在深度损坏面以7?9kg/h的高给料速度对墙面进行焊补，所述焊补过程中采用氧一丙烷焊补系统或者氧一固体燃料焊补系统，所述焊枪喷头与墙面的距离为60?300mm,所述焊枪头在焊补过程中移动的速度为2?4m/min,焊补的温度为212?218。。； e)压抹处理:在进行d)焊补处理过程中，对经过焊枪喷料过的墙面通过抹子按实抹平; f)焊补炉头部位:在完成对窑炉炉体的焊补之后，对炉头部位进行焊补，所述焊枪的火焰温度为232?238°C，焊补时间为10?14分钟。
6.如权利要求4所述的一种窑炉修补方法，其特征在于:所述c)步骤中的预热温度为175°C，预热时间为12分钟。
7.如权利要求4所述的一种窑炉修补方法，其特征在于:所述d)步骤中采用氧一丙烷焊补系统，所述焊枪喷头与墙面的距离为60?100mm。
8.如权利要求4所述的一种窑炉修补方法，其特征在于:所述d)步骤中采用氧一固体燃料焊补系统，所述焊枪喷头与墙面的距离为200?300mm。
9.如权利要求4所述的一种窑炉修补方法，其特征在于:所述d)步骤中焊枪头在焊补过程中移动的速度为3m/min，焊补的温度为215°C。
【文档编号】C04B35/66GK103435360SQ201310337982
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】许华, 崔健健, 张文, 佘春霞 申请人:长兴煤山新型炉料有限公司