大规格穹形体凹凸面造型吊顶的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种大规格穹形体凹凸面造型吊顶，它包括吊顶骨架、横向加固板（3）、竖向加固板（4）、多层板造型板（7），多层板造型板（7）按层级连接，通过码钉固定，每两层之间横向连接缝处安装有横向加固板（3），每层多层板造型板（7）之间纵向安装有竖向加固板（4），多层板造型板（7）连接部位之间的阳角处固定有阳角加固板（6），阴角处固定有阴角加固板（5），加固板与多层板造型版之间通过直排气钉固定形成多层级的凹凸穹顶造型；凹凸穹顶造型通过吊挂件（9）与吊顶骨架连接。本发明通过多层板造型板与加固板之间的拼接，解决了传统工艺产生的对角误差，提升了装饰效果的观感度。
【专利说明】大规格穹形体凹凸面造型吊顶
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种大规格穹形体凹凸面造型吊顶。
【背景技术】
[0002]穹型吊顶其造型多样化，富有较强的层次感、立体感，辅以艺术灯具可表现很强的装饰艺术效果。如今，日趋复杂的穹型吊顶设计在国内外的设计师构思下一一展现在人们的眼前。在未来的装饰设计中这类造型会得到越来越多的运用。但因为其施工难度高及施工成本消耗大，造型的角度、尺寸很难把控等因素，导致很多设计无法实现或实际完成后效果与设计构思存在差异。有鉴于此，迫切需要解决的问题是叠级造型比例把控、造型角度、材料排版、安装等技术问题。
[0003]常规穹形体凹凸面吊顶存在以下弊端:
1、传统使用CAD软件进行计算排版，极易出现计算角度及板块尺寸错误；
2、板块对角易出现误差，导致安装困难且会出现已预制及下料的造型板材二次改动，费时、费工、费料；
3、钢架基层及造型基层制作繁琐，没有条理；
4、凹凸面造型连接不牢固，造型衔接边易出现漏缝及开裂的现象，导致返修频率高且难以修复；
5、造型复杂，安装难度大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是:提供一种大规格穹形体凹凸面造型吊顶，它通过多层板造型板与加固板之间的拼接，解决了传统工艺产生的对角误差，提升了装饰效果的观感度。
[0005]本发明的技术方案是:一种大规格穹形体凹凸面造型吊顶，它包括吊顶骨架、横向加固板、竖向加固板、多层板造型板，所述多层板造型板按层级连接，通过码钉固定，每两层之间横向连接缝处安装有横向加固板，每层多层板造型板之间纵向安装有竖向加固板，多层板造型板连接部位之间的阳角处固定有阳角加固板，阴角处固定有阴角加固板，加固板与多层板造型版之间通过直排气钉固定形成多层级的凹凸穹顶造型；所述凹凸穹顶造型通过吊挂件与吊顶骨架连接。
[0006]下面对上述技术方案进行进一步解释:
所述阳角加固板为燕尾型加固板，其形状类似尖角的回旋标状。
[0007]所述阴角加固板为呈盾形的五边形加固板，其形状为长方形上连接一个三角形。
[0008]所述吊顶骨架包括竖向钢架、横向钢架，竖向钢架与横向钢架相互垂直固定形成T型结构，竖向钢架连接着顶面，横向钢架上垂直连接有吊筋，吊筋通过吊挂件与凹凸穹顶造型上的竖向加固板连接。
[0009]所述吊挂件为L形结构。
[0010]所述多层板造型板厚为12mm。[0011]所述横向加固板厚为18mm,竖向加固板厚为18mm。
[0012]所述阳角加固板厚为18mm,阴角加固板厚为18mm。
[0013]所述吊筋直径为8mm。
[0014]所述凹凸穹顶造型每层为八角边形。
[0015]本发明的优点是:本发明的大规格穹形体凹凸面造型吊顶，它通过多层板造型板与加固板之间的拼接，解决了传统工艺产生的对角误差，提升了装饰效果的观感度；有效减少材料浪费及耗时漫长的问题，条理性的优化了基层钢架，增强了整体的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述:
图1是本发明实施例的部分结构分解图；
图2是本发明实施例的阴角加固板示意图；
图3是本发明实施例的阳角加固板示意图；
图4是本发明实施例的安装完成示意图；
其中:1竖向钢架；2横向钢架；3横向加固板；4竖向加固板；5阴角加固板；6阳角加固板多层板造型板；8吊筋；9吊挂件。
【具体实施方式】
[0017]实施例:如图1所示:一种大规格穹形体凹凸面造型吊顶，它包括吊顶骨架、横向力口固板3、竖向加固板4、多层板造型板7。
[0018]如图4所示，厚12mm的多层板造型板7为根据不同吊顶造型计算并统一排版制作的、符合拼装衔接尺寸及角度要求的板材按层级连接，每块板造型尺寸各异，所以衔接部位的接触面长度及角度也不相同。在地面放出吊顶投影线，将多层板造型板7根据每层造型八角边尺寸下料(每块板根据下单图进行倒边)，按地面的弹线使用码钉组装多层板造型板7 (组装进度在人力可移动的范围内)。多层板造型板7预先排版组装，通过码钉固定，并使用直排气钉将横向加固板3、竖向加固板4连接固定至组装后的多层板造型板7上，进行整体造型加固处理。每两层之间横向连接缝处安装厚18mm的横向加固板3，每层多层板造型板7之间纵向安装厚为18mm的竖向加固板4。
[0019]再使用直排气钉将阴角加固板5、阳角加固板6连接固定至组装后的多层板造型板7上，进行细部阴阳家连接加固。多层板造型板7连接部位之间的衔接部位角度的阳角处固定有阳角加固板6,基层背部的阴角处固定有阴角加固板5,间距300_。
[0020]在满堂脚手架上铺设普通木质保护板(供放线使用)，在保护板上将吊顶投影线弹出来，将组装好的半成品吊顶运至满堂脚手架上。用红外线将每一个吊点反上顶板上，吊顶骨架包括50*50*5热镀锌的竖向钢架1、50*50*5热镀锌的横向钢架2，根据吊点预排横向钢架2，再根据预排的横向钢架2焊接竖向钢架I钢架，竖向钢架I与横向钢架2相互垂直固定形成T型结构，竖向钢架I连接着顶面，然后将竖向钢架1、横向钢架2焊接牢固(有效优化钢架转换层)。横向钢架2上垂直连接有直径为8mm的吊筋8，将吊筋8连接至吊挂件9并将半成品吊顶(凹凸穹顶造型)使用木螺丝与吊挂件9固定连接，吊筋8通过L形的吊挂件9与凹凸穹顶造型上的竖向加固板4连接。竖向加固板4的吊筋点位焊制50*50*5热镀锌钢架，间距不大于800mm。再将吊筋8连接至横向钢架2。加固板与多层板造型版之间通过直排气钉固定形成多层级的凹凸穹顶造型；凹凸穹顶造型通过吊挂件9与吊顶骨架连接形成整体。完成上部未完成的多层板造型板7吊顶基层组装。安装石膏板。面层艺术漆/乳胶漆饰面施工。
[0021]如图2所示，阴角加固板5厚为18mm，为长方形上连接有三角形的加固板。如图3所示，阳角加固板6厚为18mm，为燕尾型加固板。
[0022]本实施例的还包括以下要点:
1、使用草图大师软件绘制造型三维图并根据三维图形量取造型立体空间尺寸，解决传统的排版计算时间，依据三维图进行造型结构受力分析，根据分析结果进行造型板块拆分，以保证造型优化的合理性，更好的杜绝因计算失误导致的经济和工期损失，传统使用CAD软件进行计算排版，极易出现计算角度及板块尺寸错误。
[0023]2、解决材料板块造型与规格板尺寸冲突导致的材料损耗过大的问题，材料统一下单，用CAD预排下单图。
[0024]3、解决造型比例不协调问题，利用三维软件将每个跌级及每个版块之间的角度标示明确，复核地面凹凸造型线的角度，根据跌级造型将各个版块的连接点标示在基层结构板上。将编号后的造型板根据连接点固定到基层结构板上，逐层固定。考虑因异形板块搭接易产生错位，对对角边进行倒边处理，先计算出各不同板块搭接角度，再进行倒边尺寸计算，保证吊顶造型连接牢固以及尺寸的准确性。制作模块标准件，复核模型图纸与现场实际尺寸，在后场进行板材、钢材的定尺寸切割、加工等，以保证造型比例协调、角度精确。
[0025]4、解决基层钢架制作繁琐问题，为保证吊顶的安全及稳定，计算出满足造型吊顶要求的钢架焊接方式。将造型板块在预先规划好的场地进行组装到一定高度(人力可移动为基本条件)，然后再在需吊顶部位的满堂脚手架上用保护板满铺放定位线，将组装后的吊顶基层运至放好定位线的需吊顶部位，为避免复杂造型的基层结构与建筑结构连接繁琐以及受力不均易导致基层开裂等因素，根据专业计算将穹顶各固定区域进行板块分割，进行固定点点位确认，使其达到各受力点受力均匀，减少因受力不均引发吊顶振动而导致的基层开裂。根据吊点焊接基层钢架，避免出现钢架先焊后拆的问题。
[0026]应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
【权利要求】
1.一种大规格穹形体凹凸面造型吊顶，其特征在于:它包括吊顶骨架、横向加固板(3)、竖向加固板(4)、多层板造型板(7)，所述多层板造型板(7)按层级连接，通过码钉固定，每两层之间横向连接缝处安装有横向加固板(3)，每层多层板造型板(7)之间纵向安装有竖向加固板(4)，多层板造型板(7)连接部位之间的阳角处固定有阳角加固板(6)，阴角处固定有阴角加固板(5)，加固板与多层板造型版之间通过直排气钉固定形成多层级的凹凸穹顶造型；所述凹凸穹顶造型通过吊挂件(9)与吊顶骨架连接。
2.根据权利要求1所述的大规格穹形体凹凸面造型吊顶，其特征在于:所述阳角加固板(6)为燕尾型加固板。
3.根据权利要求1所述的大规格穹形体凹凸面造型吊顶，其特征在于:所述阴角加固板(5)为呈盾形的五边形加固板。
4.根据权利要求1所述的大规格穹形体凹凸面造型吊顶，其特征在于:所述吊顶骨架包括竖向钢架(I)、横向钢架(2)，竖向钢架(I)与横向钢架(2)相互垂直固定形成T型结构，竖向钢架(I)连接着顶面，横向钢架(2)上垂直连接有吊筋(8)，吊筋(8)通过吊挂件(9)与凹凸穹顶造型上的竖向加固板(4)连接。
5.根据权利要求1或4所述的大规格穹形体凹凸面造型吊顶，其特征在于:所述吊挂件(9)为L形结构。
6.根据权利要求1所述的大规格穹形体凹凸面造型吊顶，其特征在于:所述多层板造型板(7)厚为12mm。
7.根据权利要求1所述的大规格穹形体凹凸面造型吊顶，其特征在于:所述横向加固板(3)厚为18mm,竖向加固板(4)厚为18mm。
8.根据权利要求1所述的大规格穹形体凹凸面造型吊顶，其特征在于:所述阳角加固板(6)厚为18mm,阴角加固板(5)厚为18mm。
9.根据权利要求4所述的大规格穹形体凹凸面造型吊顶，其特征在于:所述吊筋(8)直径为8mm。
10.根据权利要求1所述的大规格穹形体凹凸面造型吊顶，其特征在于:所述凹凸穹顶造型每层为八角边形。
【文档编号】E04F13/072GK103603456SQ201310544055
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】赵学磊, 王祎华, 仲伟伟, 戴海新, 糜佳, 钱文宇, 蒋斌洁, 孙铭, 周鹏强, 黄浩, 王启霖, 周银华, 黄强, 熊先雄, 殷杏平, 杨彦彦 申请人:苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司