一种高分子保温隔热板及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种高分子保温隔热板及其制备方法，原料按如下重量份配置：水泥2.0—4份，氧化镁1份—2份，粉煤灰0.5—3份，泥土0.5—1份，硅钙粉0.5—1.5份，玻璃纤维、催化剂、添加剂共0.5—1份，本发明对现有保温板的制备工艺在压延成型和灌装成型方面进行改进，改变原有产品的大孔为微孔，提高隔热保温40%，降低了溶重30%-50%，材料上采用了一般水泥，减少专用水泥，使用了改性方法而质量提高，成本降低50%，加工时利用自然发热干固功能，自身升温快速干固既又提高了耐火性能40%以上，节约了能源，提高了工效，是一种生产成本造价最低，耐火性能好，保温隔热性能佳的防火门的门芯板材料。
【专利说明】一种高分子保温隔热板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料技术的保温隔热板【技术领域】，特别涉及一种高分子保温隔热板。
【背景技术】
[0002]保温隔热材料的随着节能环保的需求增大而市场需求增长快速，目前市场上使用的保温隔热板主要有珍珠岩保温隔热板，发泡水泥保温隔热板，发泡氧化镁保温隔热板，但对于这些产品存在如下缺点:珍珠岩保温板在使用两年后易粉化，并且在生产和使用过程中由于太轻易漂浮，粉尘极易给人体健康造成伤害；发泡水泥保湿隔热板存在耐压强度不高，隔热性能差，不能解决在高温燃烧检验中隔热难题；发泡氧化镁保温隔热板，易于反卤受潮，在高温燃烧检验中隔热性较差，在高温检验中易垮损及严重腐蚀钢板的外膜，这些产品的缺陷影响了保温隔热板的市场使用范围。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明目的在于利用微量元素的反应与无机物发生变化而提供一种高分子保温隔热板，具有强度高，加工方便成本低廉等优点。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现:一种高分子保温隔热板，原料按如下重量份配置:
[0005]水泥2.0—4份，氧化镁1份一2份，粉煤灰0.5— 3份，泥土 0.5— 1份，硅钙粉
0.5—1.5份，玻璃纤维、催化剂、添加剂共0.5— 1份。
[0006]上述技术方案中，一种高分子保温隔热板，原料按如下重量份配置:
[0007]水泥3份，氧化镁2份，粉煤灰1份，泥土 0.5份，页岩0.5份，硅钙粉1份，添加剂
0.5份，玻璃纤维和催化剂0.5份。
[0008]上述技术方案中，所述催化剂使用双氰胺与磷酸之一调配在混合物中使用。
[0009]上述技术方案中，所述添加剂使用硫酸亚铁或硅酸钠及氯化镁之一调配在混合物中使用。
[0010]所述高分子保温隔热板的结构为:隔热板主体为平板状结构，厚度为10-400mm，长度和宽度按需要裁割。
[0011]所述高分子保温隔热板的结构，包括隔热板主体，还包括网格玻璃纤维布或无纺布，所述网格玻璃纤维布或无纺布任一分别覆盖于隔热板主体上面与下面，以满足其与其他物体的良好粘接。
[0012]所述高分子保温隔热板的结构，所述网格玻璃纤维布或无纺布任一分别位于隔热板主体中间。
[0013]一种制备高分子保温隔热板的方法:按照上述重量份配比，并按下述步骤制备:
[0014]第一步:将上述材料充分混合并搅拌均匀；
[0015]第二步:将上述搅拌均匀的混合料放入模具中，在混合料中加入网格玻璃纤维布及无纺布，再将调配浆料注入箱内式板上，注入调配浆料时，将催化剂采用逐步加入稀释方法加入调配浆料中，然后将置于模具内部的浆料进行刮压均匀平整，待其自行产生热能静固8 —18小时干固后进行整边即可制成。
[0016]本发明的有益效果是:高分子保温隔热板应用于保温领域，对现有保温板的制备工艺在压延成型和灌装成型方面进行改进，改变原有产品的大孔为微孔，提高隔热保温40%，降低了溶重30%-50%(以达到固溶重每m3/250kg)，材料上采用了一般水泥，减少专用水泥，使用了改性方法而质量提高，成本降低50%，加工时利用自然发热干固功能，改变了其它类似产品要加温干燥功能，自身升温快速干固既又提高了耐火性能40%以上，节约了能源，提高了工效，本发明的保温隔热板耐压强度> 0.45Pa，导热系数(干态)W/ (Μ.Κ)=0.06，远远优于国标=0.10之技术要求，保温板耐火温度提高到耐火1000°C以上，厚度50mm板材在按照防火门耐火性能流线温升测试中保持90分钟不穿火的效果，解决了现有的各种保温隔热板存在的各种缺陷和问题，是一种生产成本造价最低，耐火性能好，保温隔热性能佳的防火门的门芯板材料，用于防火门芯板，每平方节约降低成本15元，用于保温隔墙板，每平方节约成本20元，用于外墙及屋面保温板，每立方米节约200元。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]实施例1:一种高分子保温隔热板，原料按如下重量份配置，水泥3份，氧化镁2份，粉煤灰1份，泥土 0.5份，页岩0.5份，硅钙粉1份，硫酸亚铁0.5份，玻璃纤维和磷酸
0.5份，硅酸钠0.5份，双氰胺和发泡剂0.5份，氯化镁0.5份。
[0021]实施例2: —种高分子保温隔热板，原料按如下重量份配置，水泥3份，氧化镁2份，粉煤灰1份，泥土 0.5份，页岩0.5份，娃韩粉1份，娃酸钠0.5份，玻璃纤维和磷酸0.5份，双氰胺和发泡剂0.5份。
[0022]本发明主要是利用原料中的微量元素以及添加剂、催化剂中发生化学反应形成高分子材料。
[0023]根据图1所示，高分子保温隔热板的结构为:隔热板主体为平板状结构，厚度为10-400_，长度和宽度按需要裁割；作为实施例高分子保温隔热板由隔热板主体、网格玻璃纤维布或无纺布，网格玻璃纤维布覆盖于隔热板主体上面与下面以及隔热板主体中间。
[0024]上述实施例高分子保温隔热板的制备方法:按照实施例所述的原料重量份配比，并按下述步骤制备:[0025]第一步:将上述材料充分混合并搅拌均匀；
[0026]第二步:将上述搅拌均匀的混合料放入模具中，在混合料中加入网格玻璃纤维布及无纺布，再将调配浆料注入箱内式板上，注入调配浆料时，将催化剂时采用逐步加入稀释方法加入调配浆料中，然后将置于模具内部的浆料进行刮压均匀平整，待其自行产生热能静固8 —18小时干固后进行整边即可制成。
[0027]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术相似范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种高分子保温隔热板，其特征在于，原料按如下重量份配置: 水泥2.0—4份，氧化镁1份一2份，粉煤灰0.5— 3份，泥土 0.5— 1份，硅钙粉0.5—1.5份，玻璃纤维、催化剂、添加剂共0.5— 1份。
2.根据权利要求1所述的高分子保温隔热板，其特征在于:原料按如下重量份配置: 水泥3份，氧化镁2份，粉煤灰1份，泥土 0.5份，页岩0.5份，硅钙粉1份，添加剂0.5份，玻璃纤维和催化剂0.5份。
3.根据权利要求1或2所述的高分子保温隔热板，其特征在于:所述催化剂使用双氰胺与磷酸之一。
4.根据权利要求1或2所述的高分子保温隔热板，其特征在于:所述添加剂使用硫酸亚铁或硅酸钠及氯化镁之一。
5.一种权利要求1或2所述高分子保温隔热板的制备方法，其特征在于:按照上述重量份配比，并按下述步骤制备: 第一步:将上述材料充分混合并搅拌均匀； 第二步:将上述搅拌均匀的混合料放入模具中，在混合料中加入网格玻璃纤维布及无纺布，再将调配浆料注入箱内式板上，注入调配浆料时，将催化剂采用逐步加入稀释方法加入调配浆料中，然后将置于模具内部的浆料进行刮压均匀平整，待其自行产生热能静固8—18小时干固后进行整边即可制成。
【文档编号】E04B1/80GK103588436SQ201310615783
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】赵有谦 申请人:重庆民生建材厂