一种长寿无修补免烧高炉冲渣槽用陶瓷耐磨料及应用方法
【专利摘要】一种长寿无修补免烧高炉冲渣槽用陶瓷耐磨料及应用方法，属于耐火材料领域，主要用于高炉冲渣槽内衬。主要原料为耐磨骨料(高铝均化料、高铝矾土熟料)45%~60%，萘系减水剂0.5~1.5%，普通硅酸盐42.5水泥10~30%，纯铝酸钙水泥10~30%，超微粉5~10%，金属铁粉5~10%，不锈钢纤维1~5%。将配料在室温下混合均匀即可使用。本发明产品无需烧成、粘结性强，用于高炉冲渣槽内衬寿命可达5年以上，且在使用期间无需修补，提高了冲渣槽的使用寿命。
【专利说明】一种长寿无修补免烧高炉冲渣槽用陶瓷耐磨料及应用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于耐火材料领域，涉及一种高炉冲渣槽用陶瓷耐磨料，主要用于高炉冲渣槽内衬。
【背景技术】
[0002]高炉冲渣槽常用内衬为铸钢质和碳化硅、氮化硅质材料，传统铸钢槽寿命约为2年，使用寿命较短。碳化硅、氮化硅质冲渣槽内衬虽然提高了使用寿命，但需要不定期的进行修补进行维护，且材料需要烧成才能获得足够强度，生产和安装较为繁琐。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种长寿免烧高炉冲渣槽用陶瓷耐磨材料，使用寿命可达5年以上，且在使用过程中，无需修补，有效的提高了高炉冲渣槽的使用寿命。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现，产品主要原料为耐磨骨料(高铝均化料、高铝矾土熟料)45飞0%，萘系减水剂0.5^1.5%，普通硅酸盐42.5水泥10~30%，纯铝酸钙水泥10~30%，超微粉5~10%，金属铁粉5~10%，不锈钢纤维I~5%。按上述粉料配比在室温的条件下混合即可得到本产品。
[0005]耐磨骨料粒度级配(3~5mm): (3~I mm): ( < I mm) =1:1:1。
[0006]发明 特点
传统陶瓷耐磨料如碳化硅、氮化硅质材料，其原料成本较高，生产需要在高温下烧成，在使用过程中需要不定期的修补维护，以延长使用寿命。
[0007]本发明生产出的陶瓷耐磨材料，与传统的陶瓷耐磨料相比，原料更为廉价且容易获得，原料在室温的条件下混合即可使用，无需烧成，方便贮存和施工，使用寿命长且在使用期间无需修补。这是因为本发明生产出的陶瓷耐磨材料，使用了水泥料，粘结能力强，水泥自有的水硬性使得材料在常温即可获得足够的强度，且后期强度还会缓慢增加，因此，本发明生产的耐磨料具有免烧，在室温条件下即混即用的特点。原料中加入的单质铁，在热渣流过时，受热膨胀，使得材料在高温时不产生开裂，且单质铁的加入增强了材料整体的耐磨性，提高了使用寿命，因此，本发明生产的耐磨料在使用期间具有无需修补，且寿命长的特点。
【具体实施方式】
[0008]以下是本发明的实施例:本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0009]本发明所用原料见表1:
表1陶瓷耐磨材料原料成分、型号及生产商
【权利要求】
1.一种高炉冲渣槽用长寿无修补免烧陶瓷耐磨料及应用，其特征是:主要原料为耐磨骨料45%~60%，萘系减水剂0.5~1.5%，普通硅酸盐42.5水泥10~30%，纯铝酸钙水泥10~30%，超微粉5~10%，金属铁粉5~10%，不锈钢纤维I~5%。
2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣槽用长寿无修补免烧陶瓷耐磨料及应用，其特征在于耐磨骨料为高铝均化料或者是高铝矾土熟料。
3.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣槽用长寿无修补免烧陶瓷耐磨料及应用，其特征在于主要原料为耐磨骨料粒度级配为(3飞mm):(3^1 mm): ( < 1 mm)=l:1:1，超微粉主要成分为SiO2 (含量> 94%)，粒度≤5 μ m (含量> 90%)。
4.根据权利要求1-3所述的一种高炉冲渣槽用长寿无修补免烧陶瓷耐磨料的应用方法，其特征在于生产、使用过程是: (1)在室温下按比例称取原料； (2)在室温下混合均匀，无需烧成； (3)在尺寸为104X1.2X1 m的冲渣槽中，砌筑厚度为100 mm。
【文档编号】C04B35/66GK103613396SQ201310629955
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】左亮珠, 张梅, 郭敏, 朱继昌, 田婷婷, 田世锦, 邱桂博, 彭犇 申请人:北京市京冶源建筑材料有限公司, 北京科技大学