一种rh浸渍管用碱性喷补料的制作方法
【专利摘要】一种RH浸渍管用碱性喷补料，将重烧镁砂、95中档镁砂、重烧镁砂240目、羧甲基纤维素、92硅灰、防爆纤维、六偏磷酸钠、泡花碱、消石灰、麻刀、膨润土、硼酸、和铬绿按照不同粒度和重量百分比混合，经过混合搅拌出料制成喷补料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有良好的高温力学性能、体积稳定性、抗渣侵蚀性，以及喷涂时较高的附着性和使用时较好的烧结性。喷补料干料在设备中能均匀的流动，并在管道中不偏析；有较好的粘性，能与受喷补面粘结而不下坠脱落；回弹损失小，不产生分层，有较好的早强性，以保证连续施工。
【专利说明】一种RH浸渍管用碱性喷补料
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种RH浸溃管用碱性喷补料。
【背景技术】
[0002]RH是一种循环型真空脱气装置，由两根浸溃管中的一根管吹入氩或N2,将钢水从钢包内吸到真空槽中；由另一根管将钢水从真空槽排出到钢包内，进行循环真空脱气处理。RH浸溃管是RH炉最重要的组成部件之一，它的工作性质决定了它必须承受熔渣的侵蚀和渗透、钢水的冲刷和磨损、急冷急热引起的间歇式热震破坏等恶劣环境。因而它也是RH炉最薄弱的环节。目前大多数RH浸溃管由三层结构组成，外层多采用刚玉浇注料或刚玉-尖晶石浇注料浇注而成；中间为金属壳体；内层用镁铬砖砌筑而成。在RH插入管的使用中，要求其具有良好的耐高温、耐侵蚀、抗渗透性能，对插入管采用喷补技术，是提高其使用寿命的重要措施之一。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种RH浸溃管用碱性喷补料，克服现有技术的不足，不含对钢水有害的杂质，良好的粘结强度，使其能与受补面牢固地粘结为一体，重烧线变化小，附着率高，较高的耐火度和耐压强度。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0005]一种RH浸溃管用碱性喷补料，其特征在于，包括以下组分按重量百分比混合而成:
[0006]重烧镁砂:I < A≤3mml~26% ；
[0007]95 中档镁砂:0 < B ≤ lmm40 ~43% ；
[0008]重烧镁砂240 目:17.1% ；
[0009]羧甲基纤维素:0.3%;
[0010]92 硅灰:3% ~5%;
[0011]防爆纤维:0.04%;
[0012]六偏磷酸钠:0.8%~1% ；
[0013]泡花碱:3%;
[0014]消石灰:3%;
[0015]麻刀:1%;
[0016]膨润土:2% ~4% ；
[0017]硼酸:0.8% ~1%;
[0018]铬绿:1%~2%。
[0019]所述的重烧镁砂MgO含量在90~93%之间。
[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0021]I)产品在高温状态下粘结性能好，抗冲刷、抗侵蚀能力强，不剥落、不掉块。[0022]2)产品流动性能好，施工方便，出料适中、喷补均匀、粘附率高、烧结快，可为精炼生产赢得时间。
[0023]3)产品不含有害元素，不污染钢水，对钢水质量不产生负面影响。
[0024]4)包装严密，防潮效果好。现场堆放30天内不潮湿、不结块、不影响使用效果，且装包重量适中，搬运上料方便。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
[0026]一种RH浸溃管用碱性喷补料，包括以下组分按重量百分比混合而成:
[0027]重烧镁砂MgO:90%~95%，颗粒体积密度> 3.18g/cm3 ；95中档镁砂MgO:95%，颗粒体积密度> 3.20g/cm3。
[0028]重烧镁砂:I < A≤3mm0~26% ；
[0029]95 中档镁砂:0 < B ≤ lmm40 ~43% ；
[0030]重烧镁砂240 目:17.1% ；
[0031]羧甲基纤维素:0.3%;
[0032]92 硅灰:3% ~5%;
[0033]防爆纤维(外加):0.04% ；
[0034]六偏磷酸钠:0.8%~1% ；
[0035]泡花碱:3%；
[0036]消石灰:3%；
[0037]麻刀:1%；
[0038]膨润土:2% ~4%;
[0039]硼酸:0.8% ~1% ；
[0040]铬绿:1%~2%。
[0041]实施例1:
[0042]其各原料组分按重量百分比组成如下:
[0043]重烧镁砂:1 < A≤3mm24% ；95中档镁砂:0 < B≤lmm43% ；重烧镁砂240目:17.1% ;羧甲基纤维素:0.3% ；92硅灰:3% ;防爆纤维:0.04% ;六偏磷酸钠:0.8% ;泡花碱:3% ;消石灰:3% ;麻刀:1% ;膨润土:2% ;硼酸:0.8% ;铬绿:2%。
[0044]上述RH浸溃管用碱性喷补料的生产方法，具体操作步骤如下:
[0045]I)将羧甲基纤维素、92硅灰、防爆纤维、六偏磷酸钠、泡花碱、消石灰、麻刀、膨润土、硼酸、铬绿这些细粉投入预混机进行预混30~35分钟后，备用；
[0046]2)将重烧镁砂(3mm~1_)、95中档镁砂(Imm~0_)、重烧镁砂(240目)分别按各自百分比投入混料机，进行混炼10~15分钟；
[0047]3)将预混好的细粉混合料投入混料机与骨料进行充分的混合搅拌35~40分钟，出料。
[0048]实施例2
[0049]其各原料组分按重量百分比组成如下:
[0050]重烧镁砂:1 < A≤3mm26% ；95中档镁砂:0 < B≤lmm40% ；重烧镁砂240目:17.1% ;羧甲基纤维素:0.3% ；92硅灰:3.6% ;防爆纤维:0.04% ;六偏磷酸钠:1% ;泡花碱:3% ;消石灰:3% ;麻刀:1% ;膨润土:3% ;硼酸:1% ;铬绿:1%。
[0051]生产方法同实施例1。
[0052]95中档镁砂是选用特级和一级菱镁石，经轻烧、细磨、压球、高温竖窑烧结而成。镁砂中杂质含量低、烧结度好、体积密度大、抗渣性能好。硼酸是一种助熔剂，在高温作用下起到促进烧结的作用；膨润土作为增塑剂可以增加混合料的可塑性，可以提高泥料在应力作用下的应变能力；六偏磷酸钠，保证混合料流动值基本不变的情况下，显著降低其拌合用水量；铬绿可以提高制品的抗热震性能，改善喷补料的抗侵蚀性；92硅灰从高温性能考虑，其含量愈低愈好。但是其微粉可显著提高材料的施工性能，可促进烧结，对材料的强度也有显者的提闻；竣甲基纤维素及泡花喊，粘结力强，有助于提闻喷补料的附着力。
[0053]采用重烧镁砂和95中档镁砂为主要组成；复合使用膨润土、泡花碱等一种以上有机添加剂，来实现喷补料良好的喷补附着性和良好的高温性能。并通过复合使用六偏磷酸钠、SiO2微粉起到减水增强效果，进一步改善材料的粘附性和烧结性，提高了材料中、高温强度。提供的喷补料热态强度 高、抗高碱渣侵蚀和抗钢水冲刷性能好。
【权利要求】
1.一种RH浸溃管用碱性喷补料，其特征在于，包括以下组分按重量百分比混合而成: 重烧镁砂:1 ≤ A≤3mml~26% ； 95中档镁砂:0 ≤ B≤ lmm40~43% ； 重烧镁砂240目:17.1% ； 羧甲基纤维素:0.3% ； 92硅灰:3%~5% ； 防爆纤维:0.04% ； 六偏磷酸钠:0.8%~1% ； 泡花碱:3% ； 消石灰:3% ； 麻刀:1% ； 膨润土:2%~4% ； 硼酸:0.8%~1% ； 铬绿:1%~2%o
2.根据权利要求1 所述的一种RH浸溃管用碱性喷补料，其特征在于，所述的重烧镁砂MgO含量在90~93%之间。
【文档编号】C04B35/66GK103626508SQ201310657388
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】裘伟, 石忠大, 江茂龙 申请人:海城市金福锋耐火材料有限公司