一种陶瓷加热杯体的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种陶瓷加热杯体，其包括坯料和釉料，按重量百分比计，坯料包括下列组分：紫砂土25份，铝质粘土16份，高岭土8份，钙质粘土8份，硅藻土6份以及增强纤维2份；釉料包括下列组分：本坯泥29份，熟料13份，熔块4份，黄土13份，铁红4份，水玻璃0.8份。
【专利说明】一种陶瓷加热杯体
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷加热杯体。
【背景技术】
[0002]紫砂是一种含铁质粘土质粉砂岩，由水云母和高岭土，石英，云母屑，铁质等矿物成份构成，主要化学成份有氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰、氧化钾、氧化钠等，颜色有多种主要成紫泥，绿泥和红泥三种，泛称“紫砂泥”，因含铁，硅量较高，烧制后多呈紫红色，故称“紫砂”，其具备可塑性好，生坯强度高，干燥收缩小等工艺性能，紫砂泥经烧成形了残留石英，云母残骸，莫来石，赤铁石，双重气孔等物相，其结晶相多，而玻璃相少，使紫砂加热杯体具有抗热震性，透气性和较高的机械强度，因其富含有多种微量元素，紫砂陶瓷电汤煲及电饭煲内胆炖制的食物对人体具有保健功能，而被广泛使用。现有技术的紫砂陶瓷加热杯体容易开裂。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的缺点，本发明提供了一种陶瓷加热杯体。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种陶瓷加热杯体，其包括坯料和釉料，按重量百分比计，坯料包括下列组分:紫砂土25份，铝质粘土 16份，高岭土 8份，钙质粘土 8份，硅藻土 6份以及增强纤维2份；釉料包括下列组分:本坯泥29份 ，熟料13份，熔块4份，黄土 13份，铁红4份，水玻璃0.8份。
[0005]还料混合湿球磨至100目；釉料混合湿球磨至340目。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明大大节约原料运输成本，生产产品质量好，成本低，效益高，生产制造出紫砂电饭煲内胆，电汤煲内胆等产品烹调出的食物营养，味美，且烧制的电饭煲、电汤煲内胆、热稳定性强，本发明生产出的产品经500°C范围温度急冷急热试验，各项指标均合格。
【具体实施方式】
[0007]下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0008]一种陶瓷加热杯体，其包括坯料和釉料，按重量百分比计，坯料包括下列组分:紫砂土 25份，铝质粘土 16份，高岭土 8份，钙质粘土 8份，硅藻土 6份以及增强纤维2份；釉料包括下列组分:本坯泥29份，熟料13份，熔块4份，黄土 13份，铁红4份，水玻璃0.8份。
[0009]坯料混合湿球磨至100目；釉料混合湿球磨至340目。
[0010]本发明所述坯料、釉料原料中三氧化二铝的含量为15份，硅藻土含量为6份。
[0011]本发明生产工艺过程如下:
坯料原料配料一球磨一搅拌过筛一压滤一陈腐陈泥一成型、脱模一烘干釉料；釉料配制一球磨一过筛；
烘干釉料一上釉一烧成出产品。[0012]工艺要求:坯料按配比要求配好原科放入球磨机湿球磨12小时，再过100目筛，然后放入原料池中压滤榨成含水率20%左右的泥饼陈腐10天左右，再进入后工序成型。
[0013]釉料按原料配比混合后，放入球磨机内湿球磨80小时，过340目筛，其中三聚磷酸钠与其它原料一并加入，或先加入三聚磷酸钠，后加入其它材料，而水玻璃在球磨放浆前四小时左右加入球磨后再放浆。水玻璃选用陶瓷工业用水玻璃，其它各工艺步骤均按传统的紫砂陶生产制作工艺过 程进行生产。
【权利要求】
1.一种陶瓷加热杯体，其特征在于，其包括坯料和釉料，按重量百分比计，坯料包括下列组分:紫砂土 25份，铝质粘土 16份，高岭土 8份，钙质粘土 8份，硅藻土 6份以及增强纤维2份；釉料包括下列组分:本坯泥29份，熟料13份，熔块4份，黄土 13份，铁红4份，水玻璃0.8份。
2.根据权利要求1所述的陶瓷加热杯体，其特征在于，坯料混合湿球磨至100目；釉料混合湿球磨至340目ο
【文档编号】C04B33/13GK103641448SQ201310675366
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】吴梓仪 申请人:吴梓仪