瓷砖生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种瓷砖生产工艺，包括如下步骤：A）粉料制备：包括如下步骤A1、配料：包括如下重量分数的成分：坯料94-98份和纳米氧化锌粉3-7份；A2、湿法球磨制浆；A3、过筛、除铁；A4、喷雾干燥造粒；A5、陈腐，即得球形粉料；B）粉料经压机成型后，于干燥窑中干燥；C）干坯施面釉；D）在釉烧窑烧成；E）磨边，生产同样含水率的瓷砖，本发明所需的烧结温度低，节约能源，较少废气排放，同时生产的瓷砖强度高。
【专利说明】瓷砖生产工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种瓷砖生产工艺。
【背景技术】
[0002]瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、制浆、压制、施釉、烧结等过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。吸水率是检验瓷砖质量的一个重要参数，它是指陶瓷产品的开口气孔吸满水后，吸入水的重量占产品重量的百分比，目前国家标准规定瓷砖的吸水率应≤0.5%(平均值不大于0.5%，单个值不大于0.6%)，而吸水率的大小与烧结温度成反t匕，为了达到低的吸水率，必须要提高烧结温度，但是烧结温度越高需要消耗的煤炭等资源越多。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种瓷砖生产工艺，该生产工艺生产出的瓷砖在同样的含水率情况下，烧结温度更低。
[0004]本发明的瓷砖生产工艺，包括如下步骤[0005]A)粉料制备:包括如下步骤:
[0006]A1、配料:包括如下重量分数的成分:坯料94-97份和纳米氧化锌粉3_5份；
[0007]A2、湿法球磨制浆；
[0008]A3、过筛、除铁；
[0009]A4、喷雾干燥造粒；
[0010]A5、陈腐，即得球形粉料。
[0011]B)粉料经压机成型后，于干燥窑中干燥。
[0012]C)干坯施面釉；
[0013]作为本发明的优选，所述步骤C)中面釉比重为1.4-1.6，釉量为400_600g/m2。
[0014]D)在釉烧窑烧成；
[0015]作为本发明的优选，烧结温度为1030°C。
[0016]E)磨边。
[0017]进一步，将步骤A2制得浆料的50%通过滤水、烘干成粉后与另外的50%浆料一同进入步骤A4中喷干造粒。直接将A2制得的浆料投入到喷雾干燥塔内制粉料，存在高湿度、重污染尾气排放问题。为此，将步骤A2制得浆料的一部分通过滤水、烘干成粉后与剩余的浆料一同进入喷雾干燥塔内喷干造粒。将浆料及干粉按一定比率定量输送至喷雾粉干塔进行造粒。其中，采用压力喷雾方式将浆料雾化，同时，利用压缩空气将干粉吹至弥散状态，使浆滴与干粉在喷雾粉干塔中相互撞碰、吸附，生成干粉-浆滴包裹体初始颗粒物，再经滚圆夯实、水分调整，制得实心球形陶瓷粉料，从源头上避免了造粒的尾气污染问题。另外，当干粉_楽滴包裹体的含水率控制在12-15%时，获得的陶瓷粉料样品的粒度级配合理、粉料颗粒球形度较规整、松装密度高、流行性好，可满足陶瓷压坯要求。
[0018]进一步，将步骤D)中釉烧窑烧结时产生的余热引入步骤B)中的干燥窑中，在釉烧窑顶部通过管道与干燥窑连通，烧结时将釉烧窑内产生的余热引入干燥窑，节省资源。
[0019]本发明的有益效果:本发明的瓷砖生产工艺，生产同样含水率的瓷砖所需的烧结温度低，节约能源，较少废气排放，同时生产的瓷砖强度高。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]将94公斤的坯料和3公斤的纳米氧化锌粉混合后，采用湿法球磨制得浆料；浆料经过过筛、除铁后，将浆料的一部分通过滤水、烘干成粉后与剩余的浆料一同进入喷雾干燥塔内喷干造粒，经陈腐后即得球形粉料；将粉料经压机成型后，于干燥窑中干燥；对干坯施面釉，面釉比重为1.4，釉量为400g/m2 ;釉烧窑以1100°C烧结；磨边。
[0022]实施例2
[0023]将96公斤的坯料和5公斤的纳米氧化锌粉混合后，采用湿法球磨制得浆料；浆料经过过筛、除铁后，将浆料的一部分通过滤水、烘干成粉后与剩余的浆料一同进入喷雾干燥塔内喷干造粒，经陈腐后即得球形粉料；将粉料经压机成型后，于干燥窑中干燥；对干坯施面釉，面釉比重为1.5，釉 量为500g/m2 ;在釉烧窑中以1030°C烧结；磨边。
[0024]实施例3
[0025]将98公斤的坯料和7公斤的纳米氧化锌粉混合后，采用湿法球磨制得浆料，浆料经过过筛、除铁后，将浆料的一部分通过滤水、烘干成粉后与剩余的浆料一同进入喷雾干燥塔内喷干造粒，经陈腐后即得球形粉料；将粉料经压机成型后，于干燥窑中干燥；对干坯施面釉，面釉比重为1.6，釉量为600g/m2 ;在釉烧窑中以1080°C烧结；磨边。
[0026]实施例4
[0027]将100的坯料，采用湿法球磨制得浆料；浆料经过过筛、除铁后，将全有浆料放入喷雾干燥塔内喷干造粒，经陈腐后即得球形粉料；将粉料经压机成型后，于干燥窑中干燥；对干坯施面釉，面釉比重为1.5，釉量为500g/m2 ;在釉烧窑中以1200°C烧结；磨边。
[0028]瓷砖检验结果
[0029]对由实施例1-4生产的瓷砖进行含水率和破坏强度进行检验，结果如表1。
[0030]表1检验结果
[0031]
|实施例1 |实施例2 |实施例3实施例4含水率(％) 0740 20.30.4破坏强度(N) 1910212020601420
[0032]结论:生产相同含水率的瓷砖时，本发明在配料中添加纳米氧化锌粉，可以降低烧结温度，同时，瓷砖的强度显著增加。
[0033]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围 当中。
【权利要求】
1.一种瓷砖生产工艺，其特征在于:包括如下步骤:A)粉料制备:包括如下步骤A1、配料:包括如下重量分数的成分:坯料94-98份和纳米氧化锌粉3-7份；A2、湿法球磨制浆；A3、过筛、除铁；A4、喷雾干燥造粒；A5、陈腐，即得球形粉料；B)粉料经压机成型后，于干燥窑中干燥；C)干坯施面釉；D)在釉烧窑烧成；E)磨边。
2.根据权利要求1所述的瓷砖生产工艺，其特征在于:将步骤A2制得浆料中的一部分通过滤水、烘干制成干粉，与剩余的浆料一同进行喷雾干燥造粒。
3.根据权利要求1所述的瓷砖生产工艺，其特征在于:所述步骤C)中面釉比重为1.4-1.6，釉量为 400-600g/m2。
4.根据权利要求1所述的瓷砖生产工艺，其特征在于:步骤D)中的烧结温度为1030 ?。
5.根据权利要求1所述的瓷砖生产工艺，其特征在于:将步骤D)中釉烧窑烧结时产生的余热引入步骤B)中的干燥窑中。
【文档编号】C04B35/622GK103664193SQ201310689498
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】曾忠, 石茂富, 石文全 申请人:酉阳县四达机械厂