一种鱼雷罐内衬修补喷补料的制作方法
【专利摘要】一种鱼雷罐内衬修补喷补料，属于运输铁水用鱼雷罐【技术领域】，各组分重量百分数为：棕刚玉颗粒为45-60%，碳化硅颗粒10-20%，蓝晶石粉1-5%，广西土1-5%，氮化硅铁1-10%，活性α-Al2O3粉1-10%，硅微粉1-7%，金属硅粉1-5%，球状沥青0-5%，土状石墨0-5%；纯铝酸酸钙水泥2-10%。将上述原料按其粒度、比例称量后在混料机中混合均匀。优点在于，保证了该喷补料在1400～1530℃的鱼雷罐使用温度下具有良好的耐火度、抗氧化性、抗渣铁渗透侵蚀性。
【专利说明】—种鱼雷罐内衬修补喷补料
【技术领域】
[0001]本发明属于运输铁水用鱼雷罐【技术领域】，尤其是涉及一种鱼雷罐内衬修补喷补料。以减缓其砖衬侵蚀速度、提高鱼雷罐使用寿命的内衬修补喷补料。
【背景技术】
[0002]鱼雷罐是炼铁高炉与炼钢转炉之间铁水运输的主要热工设备之一，有装铁水容量大、铁水温降低等优点，得到广泛应用。运行周期较长，约10~16个月。在长期的运行过程中，鱼雷罐内衬耐火材料受到渣、铁的冲刷、氧化及渗透侵蚀等，局部或大面积出现破损，影响其安全运行和使用寿命。鱼雷罐内衬耐火材料大修、砌筑维护，需要消耗大量人力、物力和时间，生产成本较高。
[0003]随着钢铁冶炼操作的不断强化和日益增强的耐材成本降低的要求，提高鱼雷罐使用寿命，降低鱼雷罐耐火材料消耗成本已经成为技术人员攻关的课题。提高寿命的途径之一，就是采用内衬修补维护技术，除了大修、中修挖补维修等技术外，鱼雷罐内衬耐火材料喷补维护技术是行之有效的方式。其施工便捷、速度快、耗时低，大大提高了鱼雷罐的周转运行效率，有效的修补了破损严重区域砖衬，提高了鱼雷罐使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种鱼雷罐内衬修补喷补料，既能满足鱼雷罐内衬修补需要、提高鱼雷罐使用寿命又能降低鱼雷罐耐火材料消耗成本的喷补料。
[0005]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案:
[0006]本发明所述的鱼雷罐内衬修补喷补料，是由棕刚玉(其中Al2O3≥94%)颗粒、碳化硅颗粒(粉)、蓝晶石粉、广西土、氮化硅铁粉、活性a -Al2O3粉、硅微粉、金属硅粉、球状浙青、土状石墨和纯铝酸钙水泥按照下述重量百分比配制而成:
[0007]棕刚玉(其中Al2O3≥94%)颗粒为45-60%，碳化硅颗粒(粉)10_20%，蓝晶石粉1_5%，广西土 1-5%，氮化硅铁1-10%，活性a -Al2O3粉1_10%，硅微粉1_7%，金属硅粉1_5%，球状浙青0_5%，土状石墨0_5% ;纯招酸酸钙水泥2_10%。
[0008]所述棕刚玉颗粒的粒度为3-lmm ;碳化硅颗粒(粉)1_0.044mm ;蓝晶石粉60目-325目；广西土 60目-325目；氮化硅铁60目-325目；活性a-Al2O3粉1-100 μ m ;硅微粉1-3 μ m;金属硅粉60目-325目；土状石墨60-325目；纯铝酸钙水泥1-100 μ m。
[0009]将上述原料按其粒度、比例称量后在混料机中混合均匀，计量包装待用。
[0010]使用时，通过专业喷补设备对已将残渣清理干净的鱼雷罐内衬待修补区域实施喷补施工，加水量< 12%。
[0011]本发明的优点在于棕刚玉颗粒、碳化硅颗粒(粉)、活性a -Al2O3粉、金属硅粉、球状浙青+ 土状石墨作为喷补料的骨料、基质料，以纯铝酸钙水泥、硅微粉作为结合剂，以广西土作为塑性剂，蓝晶石作为膨胀剂，以氮化硅铁、金属硅粉作为复合抗氧化剂，保证了该喷补料在1400~1530°C的鱼雷罐使用温度下具有良好的耐火度、抗氧化性、抗渣铁渗透侵蚀性。
[0012]本发明所述喷补料的性能指标为:
[0013]耐火度≥17000C ;体积密度≥2.40C ;耐压强度≥45MPa (1500°C X3h);抗折强度≥ 15MPa (1500°C X3h)。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:
[0015]本发明所述的鱼雷罐内衬修补喷补料，是由原料Al2O3≥94%棕刚玉(其中Al2O3≥94%)颗粒55% (粒度3-1_)，碳化硅颗粒(粉)15% (粒度1-0_10%，粒度325目5%);蓝晶石粉2% (粒度180目)；广西土 2% (粒度≤200目)；氮化硅铁4% (粒度325目)；活性a -Al2O3粉7% (粒度50 μ m);硅微粉4% (粒度I μ m);金属硅粉1% (粒度200目)；球状浙青+ 土状石墨3% (粒度200目);纯铝酸酸钙水泥7% (粒度55 μ m)。
[0016]将上述耐火原料按比例混合均匀后，用专业喷补机对鱼雷罐内衬喷补时，加水量约12%。喷补衬体很好的保护了首秦260t鱼雷罐罐内渣线区域耐火砖衬不受侵蚀，提高了鱼雷罐使用寿命220次以上。
[0017]实施例2:
[0018]本发明所述的鱼雷罐内衬修补喷补料，是由原料棕刚玉(其中Al2O3 ^ 94%)颗粒48% (粒度3-1_)，碳化硅颗粒(粉)18% (粒度1-0_12%，粒度325目6%);蓝晶石粉2% (粒度180目)；广西土 3% (粒度≤200目)；氮化硅铁5% (粒度325目)；活性a -Al2O3粉8%(粒度50 μ m);硅微粉4% (粒度I μ m);金属硅粉1% (粒度200目);球状浙青+ 土状石墨4%(粒度200目);纯铝酸酸钙水泥7% (粒度55 μ m)。
[0019]将上述耐火原料按比例混合均匀后，用专业喷补机对鱼雷罐内衬喷补时，加水量约11%。喷补衬体很好的保护了首秦260t鱼雷罐罐内渣线区域耐火砖衬不受侵蚀，提高了鱼雷罐使用寿命230次以上。
[0020]实施例3:棕刚玉颗粒45%，碳化硅颗粒(粉)18% ;蓝晶石粉4% ;广西土 2% ;氮化硅铁2% ;活性a -Al2O3粉10% ;娃微粉3% ;金属硅粉2% ;球状浙青+ 土状石墨4% ;纯铝酸酸钙水泥10%。
[0021 ] 实施例4:棕刚玉颗粒60%，碳化硅颗粒(粉)10% ;蓝晶石粉3% ;广西土 3% ;氮化硅铁10% ;活性a -Al2O3粉8% ;硅微粉5% ;金属硅粉1% ;球状浙青+ 土状石墨3% ;纯铝酸酸钙水泥7%。
[0022] 实施例5:棕刚玉颗粒50%，碳化硅颗粒(粉)15% ;蓝晶石粉4% ;广西土 2% ;氮化硅铁3% ;活性a -Al2O3粉9% ;硅微粉4% ;金属硅粉1.5% ;球状浙青+ 土状石墨3.5% ;纯铝酸酸钙水泥8%。
【权利要求】
1.一种鱼雷罐内衬修补喷补料，其特征在于，组分重量百分比为: 棕刚玉颗粒:45-60%，碳化硅颗粒或粉:10-20%，蓝晶石粉1-5%，广西土:1_5%，氮化硅铁:1-10%，活性a -Al2O3粉:1_10%，硅微粉:1_7%，金属硅粉:1_5%，球状浙青:0_5%，土状石墨:0-5% ;纯铝酸酸钙水泥:2-10%。
2.根据权利要求1所述的鱼雷罐内衬修补喷补料，其特征在于，所述的棕刚玉颗粒的粒度为3-lmm ;碳化硅颗粒或粉1-0.044mm ;蓝晶石粉60目-325目；广西土 60目-325目；氮化硅铁60目-325目；活性a -Al2O3粉1-100 μ m ;硅微粉1-3 μ m ;金属硅粉60目-325目；土状石墨60-325目；纯铝酸钙水泥1-100 μ m。
3.根据权利要求1所述的鱼雷罐内衬修补喷补料，其特征在于，所述的棕刚玉中Al2O3 ≥ 94%ο
【文档编号】C04B35/66GK103724024SQ201310714976
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】刘国友, 王效东, 童大志, 温太阳, 祝少军, 李志毅 申请人:秦皇岛首秦金属材料有限公司, 首钢总公司