金属地砖安装工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属地砖安装工艺，它包括清洗作业面、涂刷接浆剂、铺设充填料、金属地砖的前置处理、铺设金属地砖、压实找平、清洁金属地砖表面和养护等步骤。其中的接浆剂由水泥、界面剂和水现场配制而成，填料主体由水、水泥、细石、粗砂调配而成，粘结剂由水泥、建筑胶水和水现场配制而成。本发明金属地砖安装工艺配合本 申请人:的在先专利申请“一种新型金属地砖”实施，增强了金属地砖与作业面及充填料的结合力，不仅降低了整个安装成本，而且在铺设后，耐压强度高，安全性能高。可承受重型机、重型设备、大型零部件的重压和移动。
【专利说明】金属地砖安装工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工，特别涉及一种金属地砖安装工艺。
【背景技术】
[0002]目前的生产场地和其它场地的地面铺设材料，一般采用水泥为主的材料铺设，其表面处理采用各种环氧涂料、金属骨料或非金属骨料耐磨地坪，但这些地坪对于重型机加工的场地、重型设备安装的场地、大型零部件的吊装场地、生产物流频繁的场地和道路、生产用工位器具搁地过度频繁的场地、需控制扬尘的场地、热加工的场地，由于强度低、耐磨性低、抗冲击性低、抗油污性差，使用时间久了，场地就会坑坑洼洼，并且不易修复，维护和修复成本高，这样既不文明又不安全。上述问题如果用多张整张的中厚钢板板料安装在地坪上，不但成本高，而且在接缝处高低不平，容易出事故，而且钢板下面长期得不到清理容易滋生细菌等而影响员工的健康。因此，本 申请人:设计制造了一种新型金属地砖(专利申请号201010614432.3)，可以很好地解决上述问题，但是，新型金属地砖怎么安装在地面上，才能起到最好的作用，也是一个需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种金属地砖安装工艺。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种金属地砖安装工艺，包括以下步骤:
[0005]A、清洗作业面
[0006]在安装金属地砖前，提前10小时用水洗涤作业面，使作业面吃透水分；
[0007]B、涂刷接浆剂
[0008]在经过清洗的作业面上进行接浆处理，涂刷一层接浆剂；
[0009]C、铺设充填料
[0010]涂刷接浆剂后，紧接着铺设一层充填料；
[0011]D、金属地砖的前置处理
[0012]将金属地砖的内表面处理干净；
[0013]E、铺设金属地砖
[0014]在处理干净的金属地砖内表面涂刷一层粘结剂，紧接着将金属地砖嵌装在充填料上;
[0015]F、压实找平
[0016]将金属地砖用木榔头压实找平，使充填料填实金属地砖内腔；
[0017]G、清洁金属地砖表面；
[0018]H、养护。
[0019]所述接浆剂由水泥、界面剂和水现场配制而成，界面剂、水泥和水的重量配比为:界面剂:水泥:水=I: 1.9: 5.5-6.5[0020]所述前置处理包括化学处理或物理处理，化学处理为采用化学清洗剂去除油污并增加表面粗糙度，物理处理为采用喷砂处理去除油污并增加表面粗糙度。
[0021 ] 所述充填料主体由水、水泥、细石、粗砂调配而成，水、水泥、细石、粗砂的重量配比为:水:水泥:细石:粗砂=0.38-0.64: 1.1: 1.87: 2.92，另加相当于充填料主体重量2%的膨胀剂。
[0022]在低于5°C施工时，所述充填料中还包括减水剂，减水剂的加入量为充填料主体重
量的5%。
[0023]所述粘结剂由水泥、建筑胶水和水现场配制而成，建筑胶水、水泥和水的重量配比为:建筑胶水:水泥:水=I: 2.5: 6.5-7.5
[0024]所述化学清洗剂中含有可与金属氧化物反应的无机酸。
[0025]所述铺设一层充填料的厚度为50mm± 2mm。
[0026]本发明金属地砖安装工艺配合本 申请人:的在先专利申请“一种新型金属地砖(专利申请号201010614432.3) ”实施，增强了金属地砖与作业面及充填料的结合力，不仅降低了整个安装成本，而且在铺设后，耐压强度高，安全性能高。原混凝土裸地坪表面抗拉强度为20Mpa，安装金属地砖后为≤380Mpa ;原混凝土裸地坪表面抗压强度为2.0lMpa，安装金属地砖后为30~280Mpa，大大提高了地坪的强度和使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是采用本发明金属地砖安装工艺的安装状态示意图。
【具体实施方式】
[0028]本发明一种金属地砖安装工艺是，在金属地砖安装前，首先对金属地砖作前置处理，即通过化学处理或物理处理的方法将金属地砖的内表面处理干净并增加面粗糙度，其中的化学处理为采用化学清洗剂去除油污并增加表面粗糙度，化学清洗剂中含有可与金属氧化物反应的无机酸，可将金属地砖内表面因锈蚀而产生的金属氧化物去除，并因此增加金属地砖内表面的粗糙度。物理处理为采用喷砂处理去除油污并增加表面粗糙度。
[0029]在安装金属地砖前，提前10小时用水洗涤作业面，使作业面吃透水分，以增加混凝土地坪与接衆剂及充填料的结合力。
[0030]接着在经过清洗的作业面上进行接浆处理，涂刷一层接浆剂；本发明中采用的接浆剂由水泥、界面剂和水现场配制而成，界面剂、水泥和水的重量配比为:界面剂:水泥:水=1: 1.9: 5.5-6.采用滚涂、刷涂、喷涂，一般以采用滚涂为佳。
[0031]涂刷完接浆剂后，紧接着铺设一层充填料。本发明中的充填料主体由水、水泥、细石、粗砂调配而成，水、水泥、细石、粗砂的重量配比为:水:水泥:细石:粗砂=
0.38-0.64: 1.1: 1.87: 2.92，另加相当于充填料主体重量2%的膨胀剂。铺设的充填料的厚度为50mm±2mm。铺设厚度过大时，由于凝结程度难以控制，容易出现开裂；铺设厚度过薄时，由于强度不够，容易出现破碎。因此，铺设厚度以50mm±2mm较适宜，此厚度的找平层有一定强度和韧性，能满足压力和弹性变形。在低于5°C施工时，还可在充填料中加入减水剂，减水剂的加入量为充填料主体重量的5 %。
[0032]然后现场在处理干净的金属地砖内表面涂刷一层粘结剂，紧接着将金属地砖嵌装在充填料上。本发明中的粘结剂由水泥、建筑胶水和水现场配制而成，建筑胶水、水泥和水的重量配比为:建筑胶水:水泥:水=1: 2.5: 6.5-7.5在将金属地砖压入充填料后，用木榔头压实找平，使充填料填实金属地砖内腔。
[0033]最后清洁金属地砖表面，进行必要时间的养护，即完成金属地砖的安装。
[0034]图1所示为本发明金属地砖安装工艺的安装状态示意图，图中所示，I为作业面，即钢筋混凝土地面，2为接浆剂层，3为充填料层，4为粘结剂层，5为金属地砖。
【权利要求】
1.一种金属地砖安装工艺，其特征在于，包括以下步骤: A、清洗作业面 在安装金属地砖前，提前10小时用水洗涤作业面，使作业面吃透水分； B、涂刷接浆剂 在经过清洗的作业面上进行接浆处理，涂刷一层接浆剂； C、铺设充填料 涂刷接浆剂后，紧接着铺设一层充填料； D、金属地砖的前置处理 将金属地砖的内表面处理干净； E、铺设金属地砖 在处理干净的金属地砖内表面涂刷一层粘结剂，紧接着将金属地砖嵌装在充填料上； F、压实找平 将金属地砖用橡胶榔头压实找平，使充填料填实金属地砖内腔； G、清洁金属地砖表面； H、养护。
2.根据权利要求1所述的金属地砖安装工艺，其特征在于:所述接浆剂由水泥、界面剂和水现场配制而成，界面剂、水泥和水的重量配比为:界面剂:水泥:水=1:1.9:5.5-6.5。
3.根据权利要求1所述的金属地砖安装工艺，其特征在于:所述前置处理包括化学处理或物理处理，化学处理为采用化学清洗剂去除油污并增加表面粗糙度，物理处理为采用喷砂处理去除油污并增加表面粗糙度。
4.根据权利要求1所述的金属地砖安装工艺，其特征在于:所述充填料主体由水、水泥、细石、粗砂调配而成，细石采用的规格为5-10mm粒径的石子，水、水泥、细石、粗砂的重量配比为:水:水泥:细石:粗砂=0.38-0.64:1.1:1.87:2.92，另加相当于充填料主体重量2%的膨胀剂。
5.根据权利要求4所述的金属地砖安装工艺，其特征在于:在低于5°C施工时，所述充填料中还包括减水剂，减水剂的加入量为充填料主体重量的5%。
6.根据权利要求1所述的金属地砖安装工艺，其特征在于:所述粘结剂由水泥、建筑胶水和水现场配制而成，建筑胶水、水泥和水的重量配比为:建筑胶水:水泥:水=1:2.5:6.5-7.5。
7.根据权利要求3所述的金属地砖安装工艺，其特征在于:所述化学清洗剂中含有可与金属氧化物反应的无机酸。
8.根据权利要求1所述的金属地砖安装工艺，其特征在于:所述铺设一层充填料的厚度为 50_±2_。
【文档编号】E04F15/06GK103806630SQ201310732714
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】王文华, 邵丽君 申请人:上海华仕科技工程有限公司