一种石灰生产线窑尾通风系统及窑尾通风工艺的制作方法
【专利摘要】一种石灰生产线窑尾通风系统及窑尾通风工艺，通风系统包括回转窑，竖式预热器，预热器上部料仓，输出风管，空冷惯性重力脱离器，输入除尘器风管，布袋式除尘器，引风机，烟囱；窑尾通风工艺为，由回转窑产生的余热进入竖式预热器使物料进行预热；预热物料后含有多种物质和粉尘的废气从输出风管输出，废气进入空冷惯性重力脱离器，使大颗粒脱离并通过参冷风得到冷却，气体进入布袋式除尘器，达标后烟囱排出；灰尘颗粒进入下道设备除尘灰输出泵进行回收。本发明的优点：预热器废气不掺冷空气，又能降低烟气温度并能收集烟气中较大颗粒粉尘，该系统的运行，不掺冷风、不增加系统阻力、节约能源、降低生产成本。
【专利说明】一种石灰生产线窑尾通风系统及窑尾通风工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶炼行业石灰生产系统的通风除尘领域，特别涉及了一种石灰生产线窑尾通风系统及窑尾通风工艺。
【背景技术】
[0002]目前在冶金、有色金属、矿山烧结、电石、造纸、化工等诸多行业都广泛应用带预热器回转窑系统生产活性石灰产品。回转窑系统的生产主要是通过预热器利用回转窑燃烧系统产生的烟气余热将石灰石进行预热分解，从而达到节能、提高产能作用。生产当中石灰石在预热器预热分解之后产生CO2气体，燃烧系统燃料在燃烧过程中产生大量的烟气，石灰石在预热过程中和回转窑运行中产生一定量粉尘和烟气废气，这些含粉尘的废气必须备有窑尾通风除尘系统。
[0003]带预热器回转窑生产活性石灰在国内及国外的企业比较广泛地得到应用，其工艺流程基本相似，窑尾通风除尘系统工艺流程和设备选择存在一些差异，有的采用单风机一级除尘系统，有的采用单风机二级除尘系统，有的采用双风机二级除尘系统。单风机一级除尘系统主要设备为脉冲布袋除尘器和引风机，单风机二级除尘系统主要设备为旋风除尘器、脉冲布袋除尘器和引风机；双风机二级除尘系统主要设备为旋风除尘器及引风机为一级除尘、脉冲布袋除尘器及引风机为二级除尘。不管一级除尘系统还是二级除尘系统除尘效果都能达到国家粉尘排放标准。一级除尘系统阻力较小所以电耗相对较少，但由于出预热器的废气所含粉尘颗粒不管大小都进入布袋除尘器，颗粒较大的粉尘对布袋磨损大降低了布袋使用时间。二级除尘系统由于系统阻力较大电耗也较大，但出预热器废气所含较大颗粒的粉尘经一级除尘收集后进入布袋除尘器，因此对布袋的磨损较小，布袋使用寿命较长。不同的除尘工艺系统各有优缺点。同时出预热器的废气温度约250°C左右，而布袋除尘器工作温度为180°C，为达到布袋除尘器工作温度要求，在废气中掺入冷空气使废气温度降到180°C，人为地加大了废气量，造成了设备选型大型化，也增加了系统的电耗。
[0004]设计出出预热器废气不掺冷空气，又能降低烟气温度并能收集烟气中较大颗粒粉尘，系统阻力较小的除尘工艺系统，对项目减少投资、降低生产成本有重要意义。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了节约能源、降低生产成本，特提供了一种石灰生产线窑尾通风系统及窑尾通风工艺。
[0006]本发明提供了一种石灰生产线窑尾通风系统，其特征在于:所述的石灰生产线窑尾通风系统，包括回转窑1，竖式预热器2，预热器上部料仓3，输出风管4，空冷惯性重力脱离器5，输入除尘器风管6，布袋式除尘器7，引风机8，烟囱9;
[0007] 其中:竖式预热器2安装在回转窑I的上部，预热器上部料仓3安装在竖式预热器2的上部；竖式预热器2通过输出风管4与空冷惯性重力脱离器5连接；空冷惯性重力脱离器5通过输入除尘器风管6与布袋式除尘器7连接；布袋式除尘器7与引风机8连接，烟囱9安装在引风机8上。
[0008]所述的回转窑I为5X70米回转窑。
[0009]一种采用石灰生产线窑尾通风系统的窑尾通风工艺，其特征在于:所述的窑尾通风工艺为，由回转窑I产生的余热进入竖式预热器2使物料进行预热；预热物料后含有多种物质和粉尘的废气从输出风管4输出，废气进入空冷惯性重力脱离器5，在空冷惯性重力脱离器5中进行处理使大颗粒脱离并通过参冷风得到冷却，脱离颗粒冷却后的气体通过输入除尘器风管6再进入布袋式除尘器7，除尘达标后的气体由引风机8经烟囱9排出；经由空冷惯性重力脱离器5和布袋式除尘器7排出的灰尘颗粒进入下道设备除尘灰输出泵进行回收。
[0010]技术特点是不向热烟气中掺冷空气，废气温度由250°C降至180°C，减少了系统排烟量；系统的阻力只比以往的一级除尘系统大IOOPa,系统的动力不增加；废气经过空冷惯性重力脱离器大颗粒粉尘得到沉降，布袋除尘器工作强度低，布袋使用寿命长；由于空冷惯性重力脱离器造价低节省投资；并由于不向废气中掺冷空气使得排烟量减少而减少了使用功率，降低了电耗。通风除尘系统顺畅，由于在竖式预热器2与布袋式除尘器7之间增加空冷惯性重力脱离器5，使除尘能力提高，除尘设备寿命延长，增加的沉降设备制做简单，结构合理。
[0011]本发明的优点:
[0012]本发明所述的石灰生产线窑尾通风系统及窑尾通风工艺，预热器废气不掺冷空气，又能降低烟气温度 并能收集烟气中较大颗粒粉尘，系统阻力较小的除尘工艺系统，对项目减少投资、降低生产成本有重要意义。该系统的运行，系统不掺冷风、不增加系统阻力、节约能源、降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
[0014]图1为加有空冷惯性重力脱离器的通风除尘系统示意图；
[0015]图2为空冷惯性重力脱离器设备结构示意图；
[0016]图中，10为烟气进口，11为烟气加速筒，12为烟气出口，13为散热片，14为加强筋，15为排灰口。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]本发明提供了一种石灰生产线窑尾通风系统，其特征在于:所述的石灰生产线窑尾通风系统，包括回转窑1，竖式预热器2，预热器上部料仓3，输出风管4，空冷惯性重力脱离器5，输入除尘器风管6，布袋式除尘器7，引风机8，烟囱9;
[0019]其中:竖式预热器2安装在回转窑I的上部，预热器上部料仓3安装在竖式预热器2的上部；竖式预热器2通过输出风管4与空冷惯性重力脱离器5连接；空冷惯性重力脱离器5通过输入除尘器风管6与布袋式除尘器7连接；布袋式除尘器7与引风机8连接，烟囱9安装在引风机8上。
[0020]所述的回转窑I为5X70米回转窑。[0021]一种采用石灰生产线窑尾通风系统的窑尾通风工艺，其特征在于:所述的窑尾通风工艺为，由回转窑I产生的余热进入竖式预热器2使物料进行预热；预热物料后含有多种物质和粉尘的废气从输出风管4输出，废气进入空冷惯性重力脱离器5，在空冷惯性重力脱离器5中进行处理使大颗粒脱离并通过参冷风得到冷却，脱离颗粒冷却后的气体通过输入除尘器风管6再进入布袋式除尘器7，除尘达标后的气体由引风机8经烟囱9排出；经由空冷惯性重力脱离器5和布袋式除尘器7排出的灰尘颗粒进入下道设备除尘灰输出泵进行回收。
[0022]技术特点是不向热烟气中掺冷空气，废气温度由250°C降至180°C，减少了系统排烟量；系统的阻力只比以往的一级除尘系统大IOOPa,系统的动力不增加；废气经过空冷惯性重力脱离器大颗粒粉尘得到沉降，布袋除尘器工作强度低，布袋使用寿命长；由于空冷惯性重力脱离器造价低节省投资；并由于不向废气中掺冷空气使得排烟量减少而，减少了使用功率，降低了电耗。通风除尘系统顺畅，由于在竖式预热器2与布袋式除尘器7之间增加空冷惯性重力脱离器5，使除尘能力提高，除尘设备寿命延长，增加的沉降设备制做简单，结构合理。
【权利要求】
1.一种石灰生产线窑尾通风系统，其特征在于:所述的石灰生产线窑尾通风系统，包括回转窑(1)，竖式预热器(2)，预热器上部料仓(3)，输出风管(4)，空冷惯性重力脱离器(5)，输入除尘器风管(6)，布袋式除尘器(7)，引风机(8)，烟囱(9)； 其中:竖式预热器(2)安装在回转窑(I)的上部，预热器上部料仓(3)安装在竖式预热器(2)的上部；竖式预热器(2)通过输出风管(4)与空冷惯性重力脱离器(5)连接；空冷惯性重力脱离器(5)通过输入除尘器风管(6)与布袋式除尘器(7)连接；布袋式除尘器(7)与引风机(8)连接，烟囱(9)安装在引风机(8)上。
2.按照权利要求1所述的石灰生产线窑尾通风系统，其特征在于:所述的回转窑(I)为5X70米回转窑。
3.一种采用权利要求1所述的石灰生产线窑尾通风系统的窑尾通风工艺，其特征在于:所述的窑尾通风工艺为，由回转窑(I)产生的余热进入竖式预热器(2)使物料进行预热；预热物料后含有多种物质和粉尘的废气从输出风管(4)输出，废气进入空冷惯性重力脱离器(5)，在空冷惯性重力脱离器(5)中进行处理使大颗粒脱离并通过参冷风得到冷却，脱离颗粒冷却后的气体通过输入除尘器风管(6)再进入布袋式除尘器(7)，除尘达标后的气体由引风机(8)经烟囱(9)排出；经由空冷惯性重力脱离器(5)和布袋式除尘器(7)排出的灰尘颗粒进入下道设备除尘灰输出泵进行回收。
【文档编号】C04B2/10GK103896501SQ201310738409
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】郭立刚, 马广斌, 周建国 申请人:辽宁劲达华杰工程技术有限公司