专利名称：玻璃瓶初型模夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制瓶设备，具体涉及一种初型模夹具。
背景技术：
在玻璃制瓶工艺中，首先需要对制瓶原料进行高温加热使之熔化成液料，再经主料斗、导料机构进入初型模，形成玻璃瓶毛坯。初型模夹紧在初型模夹具中，现有的初型模夹具结构复杂，成本高，装拆非常麻烦，由于在制瓶过程中需要经常性地更换初型模，以适应各种不同产品的生产要求，极大地降低了生产效率。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种结构简单、装拆方便、成本低的初型模夹具。为此，本实用新型所采用的技术方案是:一种玻璃瓶初型模夹具，整体左右对称，包括夹钳(I)、安装支架(2)和固定轴(3)，所述夹钳(I)由两个左右对称布置的半圆形夹箍(Ia)构成,两个半圆形夹箍(Ia)的尾端铰接在所述固定轴(3)上,在固定轴(3)的左右两侧均设置有连杆(4)、中间杆(5 )和花键轴(6 )，所述固定轴(3 )与花键轴(6 )的轴线相互平行，所述固定轴(3)固设在安装支架(2)上，花键轴(6)通过轴承安装在安装支架(2)上，所述连杆(4)固套在同侧的花键轴(6)上，位于同侧的连杆(4)、中间杆(5)、半圆形夹箍(Ia)外圆周中部的安装支耳(Ib )依次铰接构成连杆机构。优选为，所述两半圆形夹箍(Ia)的前端之间留有10 20毫米的间隙，避免两半圆形夹箍闭合时产生异响，同时可节约材料。夹钳采用两半式结构，分别铰接在安装支架的固定轴上，初型模装在夹钳中。花键轴通过气缸带动而转动，再依次带动连杆、中间杆、半圆形夹箍转动，从而实现夹钳的开闭。具有结构简单、装拆方便、成本低等特点。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1、图2所示的玻璃瓶初型模夹具，整体左右对称，由夹钳1、安装支架2、固定轴3、两个连杆4、两个中间杆5、两个花键轴6等组成。两个连杆4、两个中间杆5、两个花键轴6对称布置在固定轴3的左右两侧，固定轴3与花键轴6的轴线相互平行。夹钳I为抱箍状，由两个左右对称布置的半圆形夹箍Ia构成。两个半圆形夹箍Ia的前端伸到安装支架2外,两个半圆形夹箍Ia的尾端铰接在固定轴3上,在半圆形夹箍Ia外圆周的中部设置有安装支耳lb。在固定轴3的左右两侧均设置有连杆4、中间杆5和花键轴6，固定轴3固设在安装支架2上，花键轴6通过轴承(图中未示出)安装在安装支架2上，连杆4固套在同侧的花键轴6上,位于同侧的连杆4、中间杆5、半圆形夹箍Ia外圆周中部的安装支耳Ib依次铰接构成连杆机构。最好是,两半圆形夹箍Ia的前端之间留有10 20毫米的间隙。花键轴6通过气缸带动而转动，再依次带动连杆4、中间杆5、半圆形夹箍Ia转动，从而实现夹钳I的开闭。
权利要求1.一种玻璃瓶初型模夹具，整体左右对称，其特征在于:包括夹钳(I)、安装支架(2)和固定轴(3),所述夹钳(I)由两个左右对称布置的半圆形夹箍(Ia)构成,两个半圆形夹箍(Ia)的尾端铰接在所述固定轴(3)上，在固定轴(3)的左右两侧均设置有连杆(4)、中间杆(5 )和花键轴(6 )，所述固定轴(3 )与花键轴(6 )的轴线相互平行，所述固定轴(3 )固设在安装支架(2 )上，花键轴(6 )通过轴承安装在安装支架(2 )上，所述连杆(4)固套在同侧的花键轴(6)上,位于同侧的连杆(4)、中间杆(5)、半圆形夹箍(Ia)外圆周中部的安装支耳(Ib)依次铰接构成连杆机构。
2.按照权利要求1所述的玻璃瓶初型模夹具，其特征在于:所述两半圆形夹箍(Ia)前端之间留有10 20毫米的间隙。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃瓶初型模夹具，夹钳(1)由两个左右对称布置的半圆形夹箍(1a)构成，两个半圆形夹箍(1a)的尾端铰接在固定轴(3)上，固定轴(3)的左右两侧均设置有连杆(4)、中间杆(5)和花键轴(6)，固定轴(3)固设在安装支架(2)上，花键轴(6)通过轴承安装在安装支架(2)上，连杆(4)固套在同侧的花键轴(6)上，位于同侧的连杆(4)、中间杆(5)、半圆形夹箍(1a)外圆周中部的安装支耳(1b)依次铰接构成连杆机构。花键轴通过气缸带动而转动，再依次带动连杆、中间杆、半圆形夹箍转动，从而实现夹钳的开闭，具有结构简单、装拆方便、成本低等特点。
文档编号C03B9/00GK203065340SQ201320038158
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者李洋 申请人:重庆泰天玻璃有限公司