专利名称：预埋槽钢连接构件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预埋构件，尤其涉及一种预埋槽钢连接构件。
背景技术：
在现有技术中，工程施工中使用的预埋构件多为型钢构件，在型钢构件上设连接孔。根据用途不同，选择不同截面的型钢构件。该预埋构件连接孔处可固定锚钉和/或螺栓，这类预埋构件虽然结构简单，但在预埋于混凝土的施工中，孔易被混凝土堵塞而失效。另外，现有预埋构件无对应的缓冲部件，预埋构件的整体承载力弱，力学性能差；还有现有预埋构件上设置的连接孔的数量有限，使用的范围受限；这类预埋构件与螺栓是通过焊接连接而成，施工操作不便，并且，无法准确定位，使用形式较为单一，严重缩小了预埋装置的应用范围。在上述方案基础上，如图1预埋槽钢的现有产品一和图2预埋槽钢的现有产品二所示，预埋构件皆为开口向下的C型槽钢，该C型槽钢的纵向槽边还可以带有加强筋，预埋构件也可是L型钢与C型槽钢的组合件，L型钢固接于C型槽钢背部。钢性连接使得预埋钢体的弯处非常容易因外力折断，从而起不到承载的作用，或者起不到承载强力的作用。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、承载力好、施工方便的预埋槽钢连接构件。为解决所述技术问题，本实用新型提供的技术方案为:一种预埋槽钢连接构件，作为建筑结构中的预埋连接构件，包括C型槽钢，所述C型槽钢背部开有一排等距、不连续的槽孔，且C型槽钢开口面带有向内的折边，其中，所述C型槽钢背面设预埋钢体，该预埋钢体上开有与槽孔位置对应的定位孔，所述预埋钢体与C型槽钢间设有柔性薄片，通过螺栓、螺母依序将预埋钢体、柔性薄片和C型槽钢连接成一体，形成背靠背的连接结构，并使所述的柔性薄片紧密贴合在预埋钢体与C型槽钢之间。本实用新型不但克服了预埋构件上的连接孔被堵塞的情况，而且背靠背的连接结构提高了承截力，并且现场吊装施工时，不需要焊接作业，简化了操作步骤，方便施工。本实用新型在进行预埋之前，按下述步骤安装:先在C型槽钢背面铺设塑料薄膜或塑料垫片；再于塑料薄膜或塑料垫片上放置预埋钢体，并将预埋钢体上的定位孔与C型槽钢上的槽孔对齐；将螺栓从预埋钢体方向插入，依序自预埋钢体的定位孔、穿透塑料薄膜或塑料垫片，最后自C型槽钢上的槽孔穿出，由螺母锁紧。在上述方案基础上，为提高防水功能，所述柔性薄片为塑料薄膜或塑料垫片。在上述方案基础上，所述预埋钢体为钢片、C型构件，或者L型构件。在上述方案基础上，所述预埋钢体为C型构件，且与C型槽钢背靠背平行设置，该C型构件的宽度与C型槽钢相同，长度不大于C型槽钢，如与C型槽钢等长，或者小于C型槽钢的长度，有间隔的分段排布在C型槽钢的背面上。[0010]在上述方案基础上，所述预埋钢体为C型构件，且与C型槽钢背靠背垂直设置，该C型构件的长度不小于C型槽钢的宽度。在上述方案基础上，所述C型槽钢截面为各边相互垂直的矩形开口框形，或者，开口边为短边的等腰梯形截面。进一步的，为加强承载力，当所述C型槽钢为开口边为短边的等腰梯形截面时，侧壁设有加强筋。在上述方案基础上，所述的L型构件为L型钢片或C型钢片，固定于C型槽钢背部。较现有技术相比，本实用新型的优越性在于:(1)吊装施工中，不需要焊接或打孔作业，操作方便；(2)塑料薄膜或塑料垫片有效防止槽孔和紧固件被浇铸混凝土堵塞；(3)预埋钢体整体承载力较强。
图1为C型钢片6与C型槽钢背靠背的连接结构示意图；图2为L型钢片与C型槽钢背靠背的连接结构示意图；图3为C型构件背靠背与C型预埋钢体同向连接结构示意图；图4为图3的截面剖视示意图；图5为C型构件背靠背与C型槽钢垂直设置连接结构示意图；图6为图5的截面 剖视示意图；图7为钢片与C型槽钢连接结构示意图；图8为图7的截面剖视示意图；图9为截面为梯形且带加强筋的C型槽钢的截面示意图；附图中标号说明:1、1，、1” -C 型槽钢;2、2’——长、短C型构件； 2’’——钢片；3、3’、3’’——柔性薄片；4、4’、4’’——螺栓、螺母配合的紧固件；5—截面为等腰梯形的C型槽钢；51—加强筋；6——C型钢片；6’——L型钢片。
具体实施方式下面根据附图，对本实用新型进一步说明。实施例1如图3为C型构件背靠背与C型预埋钢体同向连接结构示意图和图4为图3的截面剖视示意图所示，一种预埋槽钢连接构件，作为建筑结构中的预埋连接构件，包括开口向下的C型槽钢1，所述C型槽钢I背部开有一排等距、不连续的槽孔，且C型槽钢开口面带有向内的折边，其中，所述C型槽钢I背面设长C型构件2，长C型构件2上开有与槽孔位置对应的定位孔，所述长C型构件2与C型槽钢I间设有柔性薄片3，通过螺栓、螺母配合的紧固件4依序将长C型构件2、柔性薄片3和C型槽钢I连接成一体，形成背靠背的连接结构，并使所述的柔性薄片3紧密贴合在长C型构件2与C型槽钢I之间。本实用新型不但克服了预埋构件上的连接孔被堵塞的情况，而且背靠背的连接结构提高了承截力，并且现场吊装施工时，不需要焊接作业，简化了操作步骤，方便施工。本实用新型的柔性薄片3为塑料薄膜或塑料垫片，具有良好的防水密封效果。在本实施例中，所述长C型构件2与C型槽钢I背靠背平行设置，长C型构件2的宽度与C型槽钢I相同，且长度相同。在上述方案基础上，所述C型槽钢I截面为各边相互垂直的矩形开口框形，各边相
互垂直。本实用新型在进行预埋之前，依序按下述步骤安装:先在C型槽钢I背面铺设柔性薄片3 ;再于柔性薄片3上背靠背设所述长C型构件2，所述长C型构件2上的定位孔与C型槽钢I上的槽孔对应；将螺栓依序从长C型构件2方向插入定位孔、穿过柔性薄片3自C型槽钢I上的槽孔穿出用螺母锁紧。由于采用有防水效果的塑料薄膜或塑料垫片，不但具有防水性质，防止连接部锈蚀，而且防止C型槽钢I上的槽孔堵塞，采用这种结构，可以通过锁紧螺栓的方式进行吊装或其他紧固施工，不需要在施工现场进行钻孔或焊接施工，极大的简化了施工工序，方便现场操作。实施例2如图5为C型构件背靠背与C型槽钢垂直设置连接结构示意图和图6为图5的截面剖视示意图所示，一种预埋槽钢连接构件，作为建筑结构中的连接构件，包括开口向下的C型槽钢I ’，结构与实施例1相同，在所述C型槽钢I ’背面设有短C型构件2’，所述短C型构件2’与C型槽钢I’间设有柔性薄片3’，通过螺栓、螺母配合的紧固件4’依序将短C型构件2’、柔性薄片3’和C型槽钢I’连接成一体，形成背靠背的连接结构，在本实施例中，所述短C型构件2’与C型槽钢I’背靠背平行设置，C型预埋钢体2’的长度大于C型槽钢I’的宽度，每一段短C型构件2’等长。实施例3如图1为钢片与C型槽钢连接结构示意图和图8为图7的截面剖视示意图所示，一种预埋槽钢连接构件，作为建筑结构中的连接构件，包括开口向下的C型槽钢I’ ’，结构与实施例1和实施例2相同，在所述C型槽钢I’ ’背面设有钢片2’ ’，该钢体2’ ’上开有定位孔，该钢片2’ ’与C型槽钢I ’ ’间设有柔性薄片3’ ’，通过螺栓、螺母配合的紧固件4’ ’依序将钢片2’ ’、柔性薄片3’ ’和C型槽钢I’ ’连接为一体。在本实施例中，所述钢片2’ ’与C型槽钢I’ ’垂直设置，钢片2’ ’的长度大于C型槽钢I’’的宽度，每一段板型预埋钢体2’’等长。除以上所述的C型槽钢的结构形式外，如为截面为梯形且带加强筋的C型槽钢的截面示意图所示，为加强承载力，当所述C型槽钢截面为等腰梯形的C型槽钢5时，侧壁上设有加强筋51。除以上所述的预埋钢体外，还可使用L型构件，如为L型钢片或C型钢片，固定于C型槽钢背部。图1为C型钢片6与C型槽钢背靠背的连接结构示意图；图2为L型钢片与C型槽钢背靠背的连接结构示意图。
权利要求1.一种预埋槽钢连接构件，作为建筑结构中的预埋连接构件，包括C型槽钢，所述C型槽钢背部开有一排等距、不连续的槽孔，且C型槽钢开口面带有向内的折边，其特征在于，所述C型槽钢背面设预埋钢体，该预埋钢体上开有与槽孔位置对应的定位孔，所述预埋钢体与C型槽钢间设有柔性薄片，通过螺栓、螺母依序将预埋钢体、柔性薄片和C型槽钢连接成一体，形成背靠背的连接结构，并使所述的柔性薄片紧密贴合在预埋钢体与C型槽钢之间。
2.根据权利要求1所述的预埋槽钢连接构件，其特征在于，所述柔性薄片为塑料薄膜或塑料垫片。
3.根据权利要求1所述的预埋槽钢连接构件，其特征在于，所述预埋钢体为钢片、C型构件，或者L型构件。
4.根据权利要 求1或3所述的预埋槽钢连接构件，其特征在于，所述预埋钢体为C型构件，且与C型槽钢背靠背平行设置，该C型构件的宽度与C型槽钢相同。
5.根据权利要求1或3所述的预埋槽钢连接构件，其特征在于，所述预埋钢体为C型构件，且与C型槽钢背靠背垂直设置，该C型构件的长度不小于C型槽钢的宽度。
6.根据权利要求3所述的预埋槽钢连接构件，其特征在于，所述C型槽钢截面为各边相互垂直的矩形开口框形，或者，开口边为短边的等腰梯形截面。
7.根据权利要求6所述的预埋槽钢连接构件，其特征在于，所述C型槽钢为开口边为短边的等腰梯形截面时，侧壁设有加强筋。
8.根据权利要求3所述的预埋槽钢连接构件，其特征在于，所述的L型构件为L型钢片或C型钢片，固定于C型槽钢背部。
专利摘要本实用新型涉及一种预埋槽钢连接构件，作为建筑结构中的预埋连接构件，包括C型槽钢，所述C型槽钢背部开有一排等距、不连续的槽孔，且C型槽钢开口面带有向内的折边，其中，所述C型槽钢背面设预埋钢体，该预埋钢体上开有与槽孔位置对应的定位孔，所述预埋钢体与C型槽钢间设有柔性薄片，通过螺栓、螺母依序将预埋钢体、柔性薄片和C型槽钢连接成一体，形成背靠背的连接结构，并使所述的柔性薄片紧密贴合在预埋钢体与C型槽钢之间。本实用新型的优越性在于(1)吊装施工中，不需要焊接或打孔作业，操作方便；(2)塑料薄膜或塑料垫片有效防止槽孔和紧固件被浇铸混凝土堵塞；(3)预埋钢体整体承载力较强。
文档编号E04B1/41GK203080695SQ20132006888
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者林年盛 申请人:上海新奇五金有限公司