专利名称：移动式砂浆搅拌站的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及砂浆搅拌领域，具体地，涉及一种移动式砂浆搅拌站。
背景技术：
随着国家对砂浆“禁现”(全国建筑工程工地全面禁止砂浆现场非标化的人工搅拌)政策的大力推广，目前全国各地的砂浆搅拌工作通常有固定式的砂浆站完成，并通过相应的运输车辆运输到现场使用。这种固定式的砂浆站数量越来越多，形式也多种多样，以干混砂浆站为例，总结起来有如下特点:1、传统干混站设备多，工艺复杂，整体价格一般在几百万不等，加上需要配置相应的物流设备，造价比较高，投资风险大；2、干混砂衆站砂料的工艺流程为“湿砂一烘干一揽拌一干混砂衆一加水揽拌一泵送施工”，其中，干混砂浆用砂必须经过烘干装置烘干，以防止干混砂浆中的水泥成分吸水凝结固化而失效。这使得配置烘干系统烘干湿砂的能耗与成本比较高；因此，可以看出传统的固定式砂浆站存在如下问题:1、现有的砂浆站为固定式生产线，设备复杂，需通过车、罐等物流设备才能实现到现场的施工；2、现有的砂浆站生产的为干砂浆，砂料需经过烘干后使用，因此需要配置专门的烘干设备，耗费大量燃煤或燃油等能源。然而，实际上在现场使用前对干砂浆进行搅拌时还是需要兑水才能施工；因此存在多余的烘干湿砂的工艺。
3、现有的干混站生产线能耗较高，成套设备价格也比较高，导致大规模推行有难度，客户不敢冒然投资；因此，提供一种能够既能够解决现场搅拌污染重，又能够降低如固定时砂浆站的成本高，能耗高的移动式砂浆搅拌站具有积极意义。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种移动式砂浆搅拌站，该移动式砂浆搅拌站能够符合现场搅拌生产，并且结构简单、成本较低。为了实现上述目的，本实用新型提供一种移动式砂浆搅拌站，包括箱体，该箱体内安装有搅拌设备和能够计量物料并将物料输送给该搅拌设备的计量输送设备，所述计量输送设备包括用于砂料的砂料计量输送装置、用于粉料的粉料计量输送装置以及用于添加剂的添加剂计量输送装置，其中，所述移动式砂浆搅拌站还包括独立于所述箱体之外的物料储存设备，所述砂料计量输送装置和/或所述粉料输送装置由该物料储存设备供料。优选地，所述物料储存设备包括为所述砂料计量输送装置供料的可移动湿砂储存设备。优选地，所述可移动湿砂储存设备为混凝土搅拌车。优选地，所述砂料计量输送装置为皮带秤，该皮带秤的输出端与所述搅拌设备相对应，输入端延伸出所述箱体外并与所述物料储存设备相对应。优选地，所述皮带秤包括所述输出端所在的固定段和所述输入端所在折叠段，所述折叠段伸出所述箱体并与所述固定段铰接，以使得所述折叠段能够通过驱动装置可选择地相对于所述固定段折叠或展开。优选地，所述驱动装置为驱动缸，该驱动缸的固定端铰接在所述箱体的顶部，该驱动缸的伸缩端铰接在所述折叠段上。优选地，所述皮带秤的所述输入端的上方安装有暂存所述砂料的过渡料斗。优选地，所述物料储存设备包括可移动的粉料仓，该粉料仓与所述粉料输送计量装置连通。优选地，所述箱体还安装有为所述添加剂计量输送装置供料的添加剂仓。优选地，所述添加剂计量输送装置为具有螺旋输送结构的吊秤。优选地，所述箱体内还安装有为所述搅拌设备提供水源的水箱系统。优选地，所述搅拌设备为立式搅拌机。优选地，所述移动式砂浆搅拌站还包括可移动的砂浆泵，该砂浆泵与所述搅拌设备的出料口相对应。优选地，所述箱体为长方体结构，所述砂料计量输送装置沿该长方体结构的长度方向布置并从所述搅拌设备延伸出所述箱体的后端，所述粉料计量输送装置沿所述长方体结构的宽度方向布置并从所述搅拌设备延伸出所述箱体，所述添加剂计量输送装置沿所述长方体的长度方向布置并从所述搅拌设备向前延伸。
通过上述技术方案，由于本实用新型提供的搅拌设备放置在箱体中，搅拌时可以解决现场污染较重的问题，并且由于箱体内不需设置储存砂料和/或粉料的储存设备，结构简单、成本较低，因此能够实现砂浆的现场搅拌工作。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:图1是本实用新型优选实施方式提供的移动式砂浆搅拌站的侧视结构示意图；图2是本实用新型优选实施方式提供的移动式砂浆搅拌站的俯视结构示意图(省略混凝土搅拌车)。附图标记说明I 箱体2 搅拌设备3 计量输送设备 4 物料存储设备6 驱动装置7 过渡料斗8 砂浆泵11 添加剂仓12 水箱系统13 发电机14 电控系统15 气动系统31 砂料计量输送装置32 粉料计量输送装置 33 添加剂计量输送装置[0038]41 可移动湿砂储存设备 42 粉料仓51 固定段52 折叠段
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下和高度方向”通常是移动式砂浆搅拌站正常工作时的方向，即如图1的图面方向中的箱体的上下方向，“前、后和长度方向”则以图1和图2为基础，为图面方向中的箱体的左右方向，其中“前”为左侧方向，“后”为右侧方向，另外，“侧方、宽度方向”则以图2为基础的图面方向中的箱体的上下方向。这些方位词只用于方便说明本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图1和图2所示，本实用新型提供的一种移动式砂浆搅拌站，该移动式砂浆搅拌站可以用于现场施工，并且结构简单成本较低。其中，本实用新型提供的移动式砂浆搅拌站包括箱体1，该箱体I内安装有搅拌设备2和能够计量物料并将物料输送给该搅拌设备2的计量输送设备3，其中，砂浆搅拌通常需要砂料、粉料以及添加剂的参与，因此为了实现砂浆的搅拌，计量输送设 备3包括用于砂料的砂料计量输送装置31、用于粉料的粉料计量输送装置32以及用于添加剂的添加剂计量输送装置33，从而通过将各种砂料、粉料和添加剂以适当的配比通过搅拌设备2完成砂浆的搅拌，从而得到各种成品砂浆。并且由于该砂浆搅拌过程在箱体I内完成，解决了现场搅拌砂浆的污染问题。另外，为了使得本实用新型体的移动式砂浆搅拌站的结构简单、成本低且易于实现，其中，本实用新型提供的移动式砂浆搅拌站还包括独立于箱体I之外的物料储存设备4，并且砂料计量输送装置31和/或粉料输送装置32由该物料储存设备4供料。其中优选地，砂料计量输送装置31和粉料输送装置32均由独立于箱体I之外的物料储存设备4供料。因此，无需占用箱体I内大量空间来储存的砂料和粉料，从而使得箱体I内的结构布置更加合理和简洁。并且，箱体I本身可使用各种规格的集装箱实现，并可通过运输车辆实现其在工地之间的移动，而独立于箱体I之外的物料储存设备4能够由各种现有设备(如下文中提及的混凝土搅拌车和粉料仓)实现，从而使得本实用新型提供的移动式砂浆搅拌站的成本较低、易于实现。并彻底解决了固定式砂浆搅拌站的相应缺点。另外重要地，通过将砂料和粉料的存储独立于箱体I之外，能够使得箱体I内的搅拌设备2获取到各种不同的砂料和粉料，工地现场可通过实际需要选用合适的种类和规格的砂料和粉料并供应给计量输送设备3，从而实现不同种类成品砂浆的搅拌加工。而如果将物料储存设备4设立在箱体I内，不仅占用箱体I的较多空间而且只能预先储存某种砂料或粉料，从而只能实现特定的某种砂浆的加工，实用性大大降低。因此，本实用新型提供的移动式砂浆搅拌站的实用性更强。需要说明的是，能够实现上述技术方案的实施方式有多种，例如，本实用新型提供的计量输送设备3是既能够实现物料的计量，又能够实现物料输送的设备，例如电子皮带秤。该计量输送设备3可以为单独部件也可以为几种部件的组合例如输送管道和称量装置的组合，因此，为了方便说明本实用新型，在此只介绍本实用新型的优选实施方式，该优选实施方式只用于说明本实用新型，并不用于限制本实用新型。[0046]其中，在本实用新型提供的优选方式中，物料储存设备4包括为砂料计量输送装置31供料的可移动湿砂储存设备41。即，通过砂料计量输送装置31能够直接为搅拌设备2供应湿砂，因而不需如背景技术中所说的需要对湿砂进行烘干的步骤，即，由于本实用新型体的移动式砂浆搅拌站可以在现场搅拌，不需要控制砂浆用砂的含水量，搅拌而成的砂浆可以即时应用到现场使用中。因此砂浆用砂料的含水量不会影响成品砂浆的质量。此时，在搅拌工艺流程中，在搅拌时还可以优选同时加入水进行搅拌，使得成品砂浆的含水量能够直接到达使用的需要。因此省去了配置烘干设备以及相应的能源损耗，并使得整体砂浆搅拌工艺流程的效率更高。另外，之所以能够完成本实用新型提供湿砂的工艺，也和本实用新型将可移动湿砂储存设备41独立于箱体I之外有关，如果采用内置储存设备的方式，则很难实现湿砂的储存。其中优选地，为了实现湿砂的存储并利用现有设备降低成本，可移动湿砂储存设备41可以选择为混凝土搅拌车，以既能够实现湿砂的存储又能够实现湿砂的运输。如图1和图2所示，在本实用新型的优选实施方式中，为了使得本实用新型提供的移动式砂浆搅拌站的布局更加合理，其中优选地，箱体I为长方体结构，例如采用成本较低的集装箱实现。其中，优选地，搅拌设备2为立式搅拌机，该立式搅拌机的进料口位于顶部，而出料口为底部，即沿箱体I的高度方向布置。从而在完成搅拌作业的同时，不过分占用箱体I的长度空间以方便布置其他设备。其中，优选地，砂料计量输送装置31为皮带秤，该皮带秤的输出端与搅拌设备2相对应，输入端延伸出箱体I外并与相应的物料储存设备4相对应。更具体地，该砂料计量输送装置31沿该箱体I的长方体结构的长度方向布置并从搅拌设备2延伸出箱体I的后端，以方便与可移动湿砂储存设备41 (混凝土搅拌车)相配合，而进行湿砂的卸料和接料。其中皮带秤为本领域内常见部件，能够在运输的同时完成物料的计量，并且电子式的皮带秤能够将物料的重量传递回电控系统14，以便于控制物料的输送。由于优选皮带秤延伸出箱体I外，为了方便运输箱体1，更优选地，该皮带秤为可折叠形式，具体地，皮带秤包括输出端所在的固定段51和输入端在折叠段52，折叠段52伸出箱体I并与固定段51铰接，具体地，可在铰接点0处安装销轴，以使得折叠段52能够通过驱动装置6可选择地相 对于固定段51折叠或展开。从而能够在运输状态下，将伸出箱体I的折叠段52折叠回箱体I内，从而既不影响正常施工又能够方便运输。其中，能够实现皮带秤折叠的方式有多种，例如通过电机或驱动缸等方式，具体地，优选驱动装置6为驱动缸，从成本考虑更优选为气动缸。当然液压缸同样能够实现该目的。其中，该驱动缸的固定端铰接在箱体I的顶部，伸缩端铰接在折叠段52上。例如可通过二连杆方式铰接，以更方便控制折叠段52的运动行程。对于二连杆的设计可参照公知的混凝土泵车臂架的臂架连杆的设计方式，本实用新型在此不做赘述。另外，为了更加精确地控制砂料量，优选地，在皮带秤的输入端上方安装有暂存砂料的过渡料斗7。具体地，该过渡料斗7可设置开关阀门，以能够实时阻断混凝土搅拌车的给料，使得进入皮带秤输入端砂料更加精确。该过渡料斗7的结构具有多种变形，该多种变形均应落在本实用新型的保护范围中。如图2所示，在本实用新型的优选实施方式中，为了方便提供的粉料，物料储存设备4包括可移动的粉料仓42，该粉料仓42与粉料输送计量装置32连通。优选地，粉料计量输送装置32沿箱体I长方体结构的宽度方向布置并从搅拌设备2延伸出箱体1，以与粉料仓42相通，S卩，粉料仓42位于箱体的侧方，而箱体I的侧方区域较为广阔能够方便设置多个各种规格的粉料仓42。例如如图2所示,作为一种实施例,粉料仓42布置为两个,其中位于前侧的粉料仓42为隔仓结构，即能够通过该两个粉料仓42完成三种粉料的储存和供应。为了实现从粉料仓42获取粉料，粉料计量输送装置32可包括相互组合的输送溜管和计量称，由输送溜管从粉料仓42运出物料并经计量称计量后供给到搅拌设备2。其中粉料仓42的移动可通过背罐车等运输设备实现。此外，对于其他本领域技术人员能够想到的变形方式均应落在本实用新型的保护范围中。另外，由于在砂浆搅拌过程中，通常使用添加剂的量较小，因此，不同于粉料仓42和可移动湿砂储存设备41，可优选将存储添加剂的添加剂仓11可安装在在箱体I内，以为添加剂计量输送装置33供料。优选地，添加剂计量输送装置33沿长方体的长度方向布置并从搅拌设备I向前延伸，即添加剂仓11可位于搅拌设备2的前方。其中为了方便添加剂的供料，优选地，添加剂计量输送装置33为具有螺旋输送结构的吊秤。从而通过螺旋输送结构实现自下而上的添加剂输送，并且保证添加剂的计量准确。即，从添加剂仓11下方卸出的添加剂能够由自下而上且倾斜延伸的螺旋输送结构输送并经吊秤计量后供应到搅拌设备2。作为一种优选实施例，如图2所示，添加剂仓可以为沿宽度方向布置的3个。此外，对于其他本领域技术人员能够想到的变形方式，同样应落在本实用新型的保护范围中。回到前述所提及的本实用新型的提供移动式砂浆搅拌站的搅拌工艺流程，由于能够实现现场搅拌，不需控制成品砂浆的含水量，因此在搅拌的同时能够优选地为搅拌设备2供应水源，即，在本实用新型提供的优选实施方式中，箱体I内还安装有为搅拌设备2提供水源的水箱系统12。因此，不仅如上所述可以使得成品砂浆的含水量直接达到施工要求，而且重要地，通过向搅拌设备2提供水源，能够有效减低搅拌同时所产生的粉尘，通过水的降尘作用使得箱体I内的环境有效改 善，并能够提升移动式砂浆搅拌站的电控系统、润滑系统等的寿命并降低故障率，并且节省了配置降尘器的成本。其中，水箱系统12可包括水箱箱体、水泵和液体计量输送装置等装置，以实现为搅拌设备2提供水源。并且在箱体I内，该水箱系统12可布置在向后延伸的砂料计量输送装置31 (皮带秤)的一侧。而另一侧还可以布置本实用新型提供的移动式砂浆搅拌设备的电控系统14和气动系统15，其中电控系统14能够完成计量输送装置的物料计量和输送以及搅拌设备的启动和关停等控制，而气动系统15则能够控制驱动装置6 (气动缸)的伸缩。从而更加充分合理地利用箱体I内的空间。最后，为了方便搅拌设备2搅拌后的成品砂浆及时应用到现场施工中，本实用新型提供的移动式砂浆搅拌站还包括可移动的砂浆泵8，该砂浆泵8与搅拌设备2的出料口相对应。此类砂浆泵8的种类和规格具有多种，为了实现其可移动，可在其底部安装滚轮或小车，从而根据工地需求实现其机动性。其中砂浆泵8的个数可由搅拌设备2的出料口数量决定，对于此类改变均应落在本实用新型的保护范围中。综上，本实用新型优选实施方式提供的移动式砂浆搅拌站可通过独立于箱体I中之外的混凝土搅拌车供应湿砂,粉料仓42供应粉料，并有箱体I内部的添加剂仓11和水箱系统12分别提供添加剂和水，继而通过搅拌设备I完成砂浆的现场搅拌，最后通过砂浆泵8将成品砂浆泵送到所需的施工现场。其中，不论箱体I内部的还是整体移动式砂浆搅拌站的设备布局均较为合理，并且能够使得砂浆搅拌的工艺流程更加简单高效、成本较低。因此本实用新型提供的移动式砂浆搅拌站能够以较低的成本完成成品砂浆的现场搅拌，具有较高的实用性和推广价值。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的 思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种移动式砂浆搅拌站，包括箱体(1)，该箱体(I)内安装有搅拌设备(2)和能够计量物料并将物料输送给该搅拌设备(2)的计量输送设备(3)，所述计量输送设备(3)包括用于砂料的砂料计量输送装置(31)、用于粉料的粉料计量输送装置(32)以及用于添加剂的添加剂计量输送装置(33)，其特征在于，所述移动式砂浆搅拌站还包括独立于所述箱体(I)之外的物料储存设备(4)，所述砂料计量输送装置(31)和/或所述粉料输送装置(32)由该物料储存设备(4)供料。
2.根据权利要求1所述的移动式砂浆搅拌站，其特征在于，所述物料储存设备(4)包括为所述砂料计量输送装置供料的可移动湿砂储存设备(41 )。
3.根据权利要求2所述的移动式砂浆搅拌站，其特征在于，所述可移动湿砂储存设备(41)为混凝土搅拌车。
4.根据权利要求1所述的移动式砂浆搅拌站，其特征在于，所述砂料计量输送装置(31)为皮带秤，该皮带秤的输出端与所述搅拌设备(2)相对应，输入端延伸出所述箱体(I)外并与所述物料储存设备(4)相对应。
5.根据权利要求4所述的移 动式砂浆搅拌站，其特征在于，所述皮带秤包括所述输出端所在的固定段(51)和所述输入端所在折叠段(52)，所述折叠段(52)伸出所述箱体(I)并与所述固定段(51)铰接，以使得所述折叠段(52)能够通过驱动装置(6)可选择地相对于所述固定段(51)折叠或展开。
6.根据权利要求5所述的移动式砂浆搅拌站，其特征在于，所述驱动装置(6)为驱动缸，该驱动缸的固定端铰接在所述箱体(I)的顶部，该驱动缸的伸缩端铰接在所述折叠段(52)上。
7.根据权利要求4-6中任意一项所述的移动式砂浆搅拌站，其特征在于，所述皮带秤的所述输入端的上方安装有暂存所述砂料的过渡料斗(7)。
8.根据权利要求1所述的移动式砂浆搅拌站，其特征在于，所述物料储存设备(4)包括可移动的粉料仓(42)，该粉料仓(42)与所述粉料输送计量装置(32)连通。
9.根据权利要求1所述的移动式砂浆搅拌站，其特征在于，所述箱体(I)还安装有为所述添加剂计量输送装置(33 )供料的添加剂仓(11)。
10.根据权利要求1或9所述的移动式砂浆搅拌站，其特征在于，所述添加剂计量输送装置(33)为具有螺旋输送结构的吊秤。
11.根据权利要求1或2所述的移动式砂浆搅拌站，其特征在于，所述箱体内还安装有为所述搅拌设备(2)提供水源的水箱系统(12)。
12.根据权利要求1所述的移动式砂浆搅拌站，其特征在于，所述搅拌设备(2)为立式搅拌机。
13.根据权利要求1或12所述的移动式砂浆搅拌站，其特征在于，所述移动式砂浆搅拌站还包括可移动的砂浆泵(8)，该砂浆泵(8)与所述搅拌设备(2)的出料口相对应。
14.根据权利要求1_3、8、9中任意一项所述的移动式砂浆搅拌站，其特征在于，所述箱体(I)为长方体结构，所述砂料计量输送装置(31)沿该长方体结构的长度方向布置并从所述搅拌设备(2 )延伸出所述箱体(I)的后端，所述粉料计量输送装置(32 )沿所述长方体结构的宽度方向布置并从所述搅拌设备(2)延伸出所述箱体(1)，所述添加剂计量输送装置(33 )沿所述长方体的长度方向布置并从所述搅拌设备(I)向前延伸。
专利摘要本实用新型公开了一种移动式砂浆搅拌站，包括箱体(1)，该箱体(1)内安装有搅拌设备(2)和能够计量物料并将物料输送给该搅拌设备的计量输送设备(3)，所述计量输送设备包括用于砂料的砂料计量输送装置(31)、用于粉料的粉料计量输送装置(32)以及用于添加剂的添加剂计量输送装置(33)，其中，所述移动式砂浆搅拌站还包括独立于所述箱体之外的物料储存设备(4)，所述砂料计量输送装置和/或所述粉料输送装置由该物料储存设备供料。由于本实用新型提供的搅拌设备放置在箱体中，搅拌时可以解决现场污染较重的问题，并且由于箱体内不需设置储存砂料和/或粉料的储存设备，结构简单、成本较低，因此能够实现砂浆的现场搅拌工作。
文档编号B28C9/04GK203092781SQ201320090088
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月27日 优先权日2013年2月27日
发明者周日平, 潘小平 申请人:中联重科股份有限公司