专利名称：制浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，特别是一种制浆机。
背景技术：
在桥梁施工中，为了满足较小水灰比的应用要求，特别是满足新桥规定的情况下(新桥规定水灰比为0.27:1),水泥浆浆液的稠度就特别大，目前市场上的具有较大水灰比的水泥浆高速制浆机普遍采用高速强制搅拌或采用涡流技术使水泥快速溶于水。这些制浆机虽具备一定的高速制浆功能，但无法实现高速稠浆的制浆或者均匀的水泥浆制浆，例如无法制成新桥规定中的水灰比为0.27:1的稠浆水泥浆。现有技术的制浆机通常只能进行单一的制浆或单一的搅拌操作，因而仅能实现高速搅拌和制造稠浆中的一种功能。例如，高速叶片搅拌对于稠浆的制浆就相当困难，不仅无法实现完全搅拌(即，搅拌不均而达不到浆液所需强度)，而且极易损坏设备。另外，单一的叶轮制浆无法打散浆液，作不到水和水泥的充分融合，即，不能完全搅拌。因此，如果要实现在高速状态下制作稠浆，则需利用高速叶轮或者叶片搅拌方式，同时要打散浆液进行充分融合，而且不能使设备本身承受的负荷过大以避免设备损坏。此外，这些现有技术的制浆机也不具备良好的输送功能，因而实际上无法满足新桥规定的要求。
实用新型内容本实用新型的实施例提供一种制浆机，能够以简单方式制造高速稠浆。根据本实用新型的一个方面，提 供一种制浆机，包括:制浆料斗，其具有柱形的上斗和从所述上斗向下渐缩延伸的圆锥状下斗；叶片搅拌器，其安装在所述制浆料斗中并包括:沿所述制浆机的纵向延伸的主转轴，和固定到所述主转轴的多组叶片，各组叶片具有相同或不同数量的叶片，各组叶片处于所述下斗中并相互平行且沿所述主转轴的轴线分开；制浆腔，其入口连通于所述下斗的出口；叶轮搅拌器，其安装在所述制浆腔中；控制阀，其设置在所述上斗的侧壁，以循环管连接到所述制浆腔的出口，而且在允许所述循环管连通到所述制浆料斗内的开启状态与禁止所述循环管连通到所述制浆料斗内的关闭状态之间切换。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述叶片的厚度相对于所述主转轴的轴线沿径向向外变小。优选地，在本实用新型的各实施例中，处于较高位置的一组叶片在尺寸上大于处于较低位置的一组叶片；和/或处于较高位置的一组叶片的叶片数量多于处于较低位置的一组叶片的叶片数量。[0017]优选地，在本实用新型的各实施例中，每组叶片的数量为八个，并相对于所述主转轴呈米字均匀分布。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述的制浆机进一步包括:供水装置，其以补水管连接到所述制浆料斗内，并以冷却管连接到所述主转轴与处于所述制浆料斗外的用于驱动所述主转轴旋转的主电机之间的密封结构。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述供水装置包括:球阀或计量枪。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述的制浆机进一步包括:可移动的底盘，所述制浆料斗安装在所述底盘上。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述制浆腔的出口经由传输管连接到外部传输设备。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述的制浆机进一步包括:过滤网，其设置为覆盖所述制浆料斗的进料口。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述控制阀是三通阀并具有:下方的进浆孔、一侧的出浆孔和另一侧的循环孔，其中，当所述进浆孔 与所述出浆孔连通但不与所述循环孔连通时，所述控制阀在所述关闭状态以禁止所述循环管连通到所述制浆料斗内；当所述进浆孔与所述循环孔连通但不与所述出浆孔连通时，所述控制阀在所述开启状态以允许所述循环管连通到所述制浆料斗内。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述的制浆机进一步包括:手柄，其连接到所述控制阀，所述手柄旋转使得所述控制阀处于所述开启状态或所述关闭状态。通过本实用新型的实施例提供的制浆机，能够以简单方式制造高速稠浆。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1是根据本实用新型的实施例的制浆机的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。根据本实用新型的一个方面，提供一种制浆机，包括:制浆料斗，其具有柱形的上斗和从所述上斗向下渐缩延伸的圆锥状下斗；叶片搅拌器，其安装在所述制浆料斗中并包括:沿所述制浆机的纵向延伸的主转轴，和固定到所述主转轴的多组叶片，各组叶片具有相同或不同数量的叶片，各组叶片处于所述下斗中并相互平行且沿所述主转轴的轴线分开；制浆腔，其入口连通于所述下斗的下方出口；叶轮搅拌器，其安装在所述制浆腔中；控制阀，其设置在所述上斗的侧壁，以循环管连接到所述制浆腔的出口，而且在允许所述循环管连通到所述制浆料斗内的开启状态与禁止所述循环管连通到所述制浆料斗内的关闭状态之间切换。这样，原料进入制浆料斗之后在其中通过叶片搅拌器搅拌进行初次制浆，利用多组叶片将原料(例如灌浆料)尽可能打散(其中可利用多组叶片的强制压料作用)和水进行更好的融合，其中制浆料斗的下斗作为主要搅拌空间具有向下渐缩的大致圆锥形状，因而在叶片旋转时更容易产生涡流、减少飞溅，也更容易下料。然后，经过初次制浆后的浆料经由下斗出口被传送到制浆腔中以叶轮搅拌器搅拌进行二次制浆，叶轮搅拌器能够以更高的搅拌强度、更高速地进行旋转搅拌，以将被打散的稠浆进行充分融合。 由此所获得的高速稠浆既混合均匀又与水很好地融合，既足够均匀以满足施工强度的要求，又高速以满足现场工地用量的需要，从而满足新桥规定中的要求以及现场施工应用的需要。在控制阀的控制下，经过二次制浆后的高速稠浆可以经由制浆腔出口直接输出使用(此时控制阀处于关闭状态以禁止循环管连通到制浆料斗内)；不过，根据需要(例如需要更充分的搅拌)，经过二次制浆后的高速稠浆也可以经由制浆腔出口和与其相连的循环管传送回到料斗中(此时控制阀处于开启状态以允许循环管连通到制浆料斗内)进行进一步的制浆操作(例如三次制浆和四次制浆)，以获得更高品质的料浆。应注意，在进行这样的循环制浆时(此时控制阀处于开启状态以允许循环管连通到制浆料斗内)，由于制浆料斗内通过叶片搅拌器旋转产生涡流并由于料浆不断经由下方出口被传送离开下斗而在制浆料斗内产生相对较低的压力，因而更有利于稠浆从制浆腔出口循环回到制浆料斗内。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述叶片的厚度相对于所述主转轴的轴线沿径向向外变小。这样，叶片在接近主转轴之处较厚，而在远离主转轴之处较薄，由此使叶片在接近主转轴处具有较高的连接强度以防止叶片由于在搅拌过程中受力过大而破裂损坏甚至从主转轴上脱落，并在远离主转轴处具有较小的受力面积以防止较薄的叶片尖端由于受力过大而破损。优选地，在本实用新型的各实施例中，处于较高位置的一组叶片在尺寸上大于处于较低位置的一组叶片。由于制浆料斗的下斗成圆锥状向下渐缩延伸，因而下斗内的上部空间较大而下部空间较小，因而为了使叶片能够尽可能搅拌到下斗内的整个空间中的料浆，叶片在尺寸上可与下斗的内尺寸(例如横截面半径)相对应。由此，处于较高位置的叶片组位于下斗内较大的上部空间中，因而具有较大尺寸；而处于较低位置的叶片组位于下斗内较小的下部空间中，因而具有较小尺寸。优选地，在本实用新型的各实施例中，处于较高位置的一组叶片的叶片数量多于处于较低位置的一组叶片的叶片数量。由于制浆料斗的下斗成圆锥状向下渐缩延伸，因而下斗内的上部空间较大而下部空间较小。由于多组叶片分别在不同高度处连接到主转轴，因此，处于较高位置的叶片组位于下斗内较大的上部空间中，在搅拌过程中会接触到较多料浆而且也较多地受力和磨损，因而可设置为具有较多数量的叶片，以提高搅拌效率并可分担任务及阻力；而处于较低位置的叶片组位于下斗内较小的下部空间中，在搅拌过程中接触到的料浆相对较少而且也较少地受力和磨损，因而可设置为具有较少数量的叶片，从而降低成本并可防止过多叶片密布而导致料浆阻塞，特别是在制浆料斗出口位于下斗内最低位置叶片组下方的较近位置的情况下。优选地，在本实用新型的各实施例中，每组叶片的数量为八个，并相对于所述主转轴呈米字均匀分布。也就是说，在垂直于主转轴轴线的横截面中，这八个叶片形成米字分布形状。在优选实施例中，这八个叶片可通过以交叉方式连接到主转轴的四个长片实现。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述的制浆机进一步包括:供水装置，其以补水管连接到所述制浆料斗内，并以冷却管连接到所述主转轴与处于所述制浆料斗外的用于驱动所述主转轴旋转的主电机之间的密封结构。这样，供水装置一方面可通过补水管向制浆料斗内补水以调节料浆配比，另一方面也可通过冷却管对密封结构进行冷却(水冷)，其中，密封结构设置在主转轴与主电机之间实现壳体密封，当主 电机驱动主转轴旋转时会产生大量热量，利用供水装置实现的水冷可迅速散热以降低由于热应力导致的密封失效并由此可提高密封结构的可靠性和使用寿命O优选地，在本实用新型的各实施例中，所述供水装置包括:球阀或计量枪。在一个实施例中，可采用球阀简单地实现供水装置下游的供水管路的通断；在另一实施例中，可采用计量枪精确控制供应到补水管和/或冷却管的水流量。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述的制浆机进一步包括:可移动的底盘，所述制浆料斗安装在所述底盘上。这样，通过可移动的底盘，能够显著增强移动性，从而更好地适应于不同的应用环境。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述制浆腔的出口经由传输管连接到外部传输设备。应理解，由于从制浆腔出口输出的高速稠浆在叶轮搅拌器的搅拌下具有较高速度，因而具有足够动力使该稠浆传输到一定距离之外，甚至不需要提供额外的传输动力，这对于现场施工环境提供有利的适应性。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述的制浆机进一步包括:过滤网(例如图1中的部件6)，其设置为覆盖所述制浆料斗的进料口。这样，原料在经过过滤之后才进入制浆料斗，以避免过大料块进入而引起结块或阻塞甚至于损害部件(例如叶片)。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述控制阀是三通阀并具有:下方的进浆孔、一侧的出浆孔和另一侧的循环孔，其中，当所述进浆孔与所述出浆孔连通但不与所述循环孔连通时，所述控制阀在所述关闭状态以禁止所述循环管连通到所述制浆料斗内；当所述进浆孔与所述循环孔连通但不与所述出浆孔连通时，所述控制阀在所述开启状态以允许所述循环管连通到所述制浆料斗内。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述的制浆机进一步包括:[0065]手柄，其连接到所述控制阀，所述手柄旋转使得所述控制阀处于所述开启状态或所述关闭状态。虽然在这种情况下利用手柄手动地操作控制阀，不过在其他实施例中，也可通过自动方式或通讯控制方式实现控制阀的操作。在一个实施例中，所述控制阀是三通阀，通过旋转手柄，能够使三通阀内处于不同的通断状态，例如，左、下管路连通而右管路截断的状态(此时控制阀例如处于所述开启状态以允许所述循环管连通到所述制浆料斗内实现循环制浆的操作)，或右、下管路连通而左管路截断的状态(此时控制阀例如处于所述关闭状态以禁止所述循环管连通到所述制浆料斗内实现正常排浆操作)，由此可选择性地控制执行排浆操作或循环制浆操作。图1是根据本实用新型的实施例的制浆机的结构示意图。在图1所示实施例中，所述制浆机包括:制浆料斗，其具有柱形的上斗(在图1中没有以附图标记标出)和从所述上斗向下渐缩延伸的圆锥状下斗I;叶片搅拌器5，其安装在所述制浆料斗中并包括:沿所述制浆机的纵向(在图1中沿竖直方向)延伸的主转轴，和固定到所述主转轴的多组叶片(在图1中显示具有四组叶片)，各组叶片具有相同或不同数量的叶片，各组叶片处于所述下斗I中并相互平行且沿所述主转轴的轴线分开(即，沿图1中竖直方向上下分开);制浆腔(在图1中显示布置在下斗I的右下方)，其入口连通于所述下斗I的出口(在图1中显示为处于最下方一组叶片的下方的下方出口)；叶轮搅拌器9，其安装在所述制浆腔中(在图1所示实施例中，还显示出用于驱动叶轮搅拌器9旋转的副电机7以及相应的传动装置8)；
`[0073]控制阀10，其设置在所述上斗的侧壁，以循环管(未在图1中示出)连接到所述制浆腔的出口，而且在允许所述循环管连通到所述制浆料斗内的开启状态与禁止所述循环管连通到所述制浆料斗内的关闭状态之间切换。在图1所示的实施例中，优选地，所述叶片的厚度可相对于所述主转轴的轴线沿径向向外变小，即，在图1的视图中相对于主转轴从中心向两侧渐薄。这样，叶片在接近主转轴之处较厚，而在远离主转轴之处较薄，由此使叶片在接近主转轴处具有较高的连接强度以防止叶片由于在搅拌过程中受力过大而破裂损坏甚至从主转轴上脱落，并在远离主转轴处具有较小的受力面积以防止较薄的叶片尖端由于受力过大而破损。在图1所示的实施例中，优选地，处于较高位置的一组叶片(在图1中的上方叶片组)在尺寸上大于处于较低位置的一组叶片(在图1中的下方叶片组)。由于制浆料斗的下斗I成圆锥状向下渐缩延伸，因而下斗I内的上部空间较大而下部空间较小，因而为了使叶片能够尽可能搅拌到下斗I内的整个空间中的料浆，叶片在尺寸上可与下斗I的内尺寸(例如横截面半径，在图1中对应于下斗I的水平宽度)相对应。由此，处于较高位置的叶片组位于下斗内较大的上部空间中，因而具有较大尺寸；而处于较低位置的叶片组位于下斗内较小的下部空间中，因而具有较小尺寸。优选地，制浆机进一步包括:供水装置(未在图1中示出)，其以补水管连接到所述制浆料斗内，并以冷却管连接到所述主转轴与处于所述制浆料斗外的用于驱动所述主转轴旋转的主电机之间的密封结构。在图1所示的实施例中，优选地，所述供水装置包括:球阀或计量枪2。由此，利用球阀或计量枪2可控制针对不同用途的供水量，供水装置可通过补水管向制浆料斗内补水以调节料浆配比，而且也可通过冷却管对密封结构进行冷却(水冷)，其中密封结构设置在主转轴与主电机3 (以及相应的传动装置4)之间实现壳体密封，当主电机驱动主转轴旋转时会产生大量热量，利用供水装置实现的水冷可迅速散热以降低由于热应力导致的密封失效并可提高密封结构的可靠性和使用寿命。在图1所示的实施例中，优选地，所述制浆机进一步包括:可移动的底盘12，所述制浆料斗安装在所述底盘上。这样，通过可移动的底盘能够显著增强移动性，从而更好地适应于不同的应用环境。在图1所示的实施例中，优选地，所述制浆机进一步包括:清洗装置11，其设置在下斗I与制浆腔之间的连接通道处。与现有技术的方式相比，本实用新型的各实施例提供的制浆机可具有以下至少一种优点:1、能够提供完全满足新桥规定的高速稠浆。2、能够提供多次循环制浆的处理方式。3、具有现场出浆输送能力。4、具有可移动性，提高现场施工适应性。通过本实用新型的实施例提供的制浆机，能够以简单方式制造高速稠浆。本实用新型提供 的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本实用新型的范围内。显然，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型。这样，如果对本实用新型的这些改的和变型属于本实用新型权利要求及其等同方案的范围之内，则本实用新型也将包含这些改动和变型。
权利要求1.一种制浆机，其特征在于，包括: 制浆料斗，其具有柱形的上斗和从所述上斗向下渐缩延伸的圆锥状下斗； 叶片搅拌器，其安装在所述制浆料斗中并包括:沿所述制浆机的纵向延伸的主转轴，和固定到所述主转轴的多组叶片，各组叶片具有相同或不同数量的叶片，各组叶片处于所述下斗中并相互平行且沿所述主转轴的轴线分开； 制浆腔，其入口连通于所述下斗的下方出口 ； 叶轮搅拌器，其安装在所述制浆腔中； 控制阀，其设置在所述上斗的侧壁，以循环管连接到所述制浆腔的出口，而且在允许所述循环管连通到所述制浆料斗内的开启状态与禁止所述循环管连通到所述制浆料斗内的关闭状态之间切换。
2.如权利要求1所述的制浆机，其特征在于， 所述叶片的厚度相对于所述主转轴的轴线沿径向向外变小。
3.如权利要求1所述的制浆机，其特征在于， 处于较高位置的一组叶片在尺寸上大于处于较低位置的一组叶片； 和/或 处于较高位置的一组叶 片的叶片数量多于处于较低位置的一组叶片的叶片数量。
4.如权利要求1所述的制浆机，其特征在于， 每组叶片的数量为八个，并相对于所述主转轴呈米字均匀分布。
5.如权利要求1所述的制浆机，其特征在于，进一步包括: 供水装置，其以补水管连接到所述制浆料斗内，并以冷却管连接到所述主转轴与处于所述制浆料斗外的用于驱动所述主转轴旋转的主电机之间的密封结构。
6.如权利要求5所述的制浆机，其特征在于， 所述供水装置包括:球阀或计量枪。
7.如权利要求1至6中任一项所述的制浆机，其特征在于，进一步包括: 可移动的底盘，所述制浆料斗安装在所述底盘上。
8.如权利要求1至6中任一项所述的制浆机，其特征在于， 所述制浆腔的出口经由传输管连接到外部传输设备。
9.如权利要求1至6中任一项所述的制浆机，其特征在于， 所述控制阀是三通阀，并具有:下方的进浆孔、一侧的出浆孔和另一侧的循环孔，其中，当所述进浆孔与所述出浆孔连通但不与所述循环孔连通时，所述控制阀在所述关闭状态以禁止所述循环管连通到所述制浆料斗内； 当所述进浆孔与所述循环孔连通但不与所述出浆孔连通时，所述控制阀在所述开启状态以允许所述循环管连通到所述制浆料斗内。
10.如权利要求1至6中任一项所述的制浆机，其特征在于，进一步包括: 手柄，其连接到所述控制阀，所述手柄旋转使得所述控制阀处于所述开启状态或所述关闭状态。
专利摘要本实用新型提供一种制浆机，能够以简单方式制造高速稠浆，包括制浆料斗，其具有柱形的上斗和从上斗向下渐缩延伸的圆锥状下斗；叶片搅拌器，其安装在制浆料斗中并包括沿制浆机的纵向延伸的主转轴，和固定到主转轴的多组叶片，各组叶片具有相同或不同数量的叶片，各组叶片处于下斗中并相互平行且沿主转轴的轴线分开；制浆腔，其入口连通于下斗的下方出口；叶轮搅拌器，其安装在制浆腔中；控制阀，其设置在上斗的侧壁，以循环管连接到制浆腔的出口，而且在允许循环管连通到制浆料斗内的开启状态与禁止循环管连通到制浆料斗内的关闭状态之间切换。
文档编号B28C5/16GK203125705SQ201320107518
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月8日 优先权日2013年3月8日
发明者何健 申请人:何健