用于自保温混凝土砌块成型的托板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及用于建筑物构件的模具领域，具体为一种用于自保温混凝土砌块成型的托板。一种用于自保温混凝土砌块成型的托板，包括底板(1)，其特征是：还包括支撑条(2)、平头螺栓(3)和螺母(4)，支撑条(2)平行地设于底板(1)上，支撑条(2)上的每一个沉孔都和底板(1)上的一个沉孔对齐，每一组对应的底板(1)沉孔和支撑条(2)沉孔内穿入平头螺栓(3)和螺母(4)连接固定。本实用新型结构简单，使用方便，生产效率高，强度高，寿命长。
【专利说明】用于自保温混凝土砌块成型的托板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于建筑物构件的模具领域，具体为一种用于自保温混凝土砌块成型的托板。
【背景技术】
[0002]免烧砖机是砖机生产设备中的一种,免烧砖机制砖时通过液压机在模具和托板内使砌块成型而有别于传统的烧窑制砖工艺。托板一般是由Q235钢板、PVC板、塑木复合板、竹胶板或木板根据各种不同规格型号的生产设备所需制作而成。目前，一种新型的建筑构件模卡砌块开始在建筑领域得到应用。如图1所示，模卡砌块10由混凝土制成，是一种外形独特的建筑构件，模卡砌块10的上下左右均设有榫头，模卡砌块10和模卡砌块10的上下左右之间通过榫头牢牢卡住形成联锁，同时在所有垂直孔和水平槽内灌入由水泥、细骨料(如煤碴、石屑)、矿物掺合料(如粉煤灰、矿渣微粉)、外加剂和水等组成的灌孔浆料，根据设计要求也可以在每个垂直孔和水平槽内配筋，起到销键作用。用模卡砌块10形成的整片砌体墙，能确保墙面垂直平整，而且解决了渗漏水的问题，更提高了墙体整体刚度，有利于抗裂和抗震。模卡砌块制造时，模具将托板压住，模卡砌块成型后，托板将成型的砖运出制砖机械，流转进入养护场地。但当砖与托板接触面的漏空较大时，因刚成型的砖所拥有的强度不足以支撑该砖自重，容易引起砌块的坍塌，造成破损，无法将模卡砌块完好无损的流转至养护场地，这就限制了模卡砌块的使用。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、强度高、寿命长的建筑物构件模具，本实用新型公开了一种用于自保温混凝土砌块成型的托板。
[0004]本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
[0005]一种用于自保温混凝土砌块成型的托板，包括底板，其特征是:还包括支撑条、平头螺栓和螺母，底板上和支撑条上都开有沉孔，支撑条平行地设于底板上，各条支撑条都以短底边设于底板的两条侧边之间，各条支撑条的长底边互相平行且相邻设置，支撑条上的每一个沉孔都和底板上的一个沉孔对齐，每一组对应的底板沉孔和支撑条沉孔内穿入平头螺栓和螺母连接固定；支撑条一条短底边和两条长底边之间分别通过两条斜边连接从而形成梯形的两端，支撑条两端的上表面都为向支撑条端部下斜的斜面，支撑条横截面的上部为圆弧形。
[0006]所述的用于自保温混凝土砌块成型的托板，其特征是:底板上至少固定三条支撑条，每条支撑条上至少开有三个沉孔，支撑条一条长底边和所连接的斜边之间的夹角在5°?15°，支撑条两端上表面的斜面和水平面的夹角在5°?15°，支撑条横截面上部圆弧形的圆心角在15°?30°。
[0007]本实用新型使用时，底板根据模卡砌块的排布进行钻削加工后形成沉孔，支撑条根据底板沉孔位置加工相应的沉孔，然后底板和支撑条之间通过平头螺栓及螺母进行紧固，同时平头螺栓及螺母均在底板的沉孔内和支撑条的沉孔内，避免了对模卡砌块成型的影响。支撑条两侧及上表面斜面形成的倒角能方便模具副模的进入，支撑条顶部的圆弧能和主模的吻合度更高，提高对模卡砌块中下凹面的支撑力度。成型时，模具固定在底板上，模卡砌块成型后底板上有足够的支撑面进行支撑，以便模卡砌块完好无损地进行工业化批量生产，从而既能制作出完好的模卡砌块，又能完好无损地将刚成型的模卡砌块流转至养护场地。
[0008]本实用新型的有益效果是:结构简单，使用方便，生产效率高，强度高，寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是采用本实用新型制造的模卡砌块的截面图；
[0010]图2是本实用新型的主视图；
[0011]图3是本实用新型的俯视图；
[0012]图4是本实用新型中支撑条的主视图；
[0013]图5是本实用新型中支撑条的俯视图；
[0014]图6是本实用新型中支撑条的左视图。
【具体实施方式】
[0015]以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
[0016]实施例1
[0017]一种用于自保温混凝土砌块成型的托板，包括底板1、支撑条2、平头螺栓3和螺母4，如图2?图6所示，具体结构是:
[0018]底板I上和支撑条2上都开有沉孔，支撑条2平行地设于底板I上，各条支撑条2都以短底边设于底板I的两条侧边之间，各条支撑条2的长底边互相平行且相邻设置，支撑条2上的每一个沉孔都和底板I上的一个沉孔对齐，每一组对应的底板I沉孔和支撑条2沉孔内穿入平头螺栓3和螺母4连接固定；
[0019]如图4?图6所示，支撑条2 —条短底边和两条长底边之间分别通过两条斜边连接从而形成梯形的两端，支撑条2两端的上表面都为向支撑条2端部下斜的斜面，支撑条2横截面的上部为圆弧形。
[0020]底板I上至少固定三条支撑条2，本实施例取四条；每条支撑条2上至少开有三个沉孔，本实施例取三个；支撑条2 —条长底边和所连接的斜边之间的夹角在5°?15°，本实施例取15° ;支撑条2两端上表面的斜面和水平面的夹角在5°?15°，本实施例取15° ;支撑条2横截面上部圆弧形的圆心角在15°?30°，本实施例取15°。
[0021]本实施例使用时，底板I根据模卡砌块的排布进行钻削加工后形成沉孔，支撑条2根据底板I沉孔位置加工相应的沉孔，然后底板I和支撑条2之间通过平头螺栓3及螺母4进行紧固，同时平头螺栓3及螺母4均在底板I的沉孔内和支撑条2的沉孔内，避免了对模卡砌块成型的影响。支撑条2两侧及上表面斜面形成的倒角能方便模具副模的进入，支撑条2顶部的圆弧能和主模的吻合度更高，提高对模卡砌块中下凹面的支撑力度。成型时，模具固定在底板I上，模卡砌块成型后底板I上有足够的支撑面进行支撑，以便模卡砌块完好无损地进行工业化批量生产，从而既能制作出完好的模卡砌块，又能完好无损地将刚成型的模卡砌块流转至养护场地。
【权利要求】
1.一种用于自保温混凝土砌块成型的托板，包括底板(I)，其特征是:还包括支撑条⑵、平头螺栓(3)和螺母(4)， 底板(I)上和支撑条(2)上都开有沉孔，支撑条(2)平行地设于底板(I)上，各条支撑条(2)都以短底边设于底板(I)的两条侧边之间，各条支撑条(2)的长底边互相平行且相邻设置，支撑条(2)上的每一个沉孔都和底板(I)上的一个沉孔对齐，每一组对应的底板(I)沉孔和支撑条⑵沉孔内穿入平头螺栓⑶和螺母⑷连接固定； 支撑条(2) —条短底边和两条长底边之间分别通过两条斜边连接从而形成梯形的两端，支撑条(2)两端的上表面都为向支撑条(2)端部下斜的斜面，支撑条(2)横截面的上部为圆弧形。
2.如权利要求1所述的用于自保温混凝土砌块成型的托板，其特征是:底板(I)上至少固定三条支撑条(2)，每条支撑条(2)上至少开有三个沉孔，支撑条(2) —条长底边和所连接的斜边之间的夹角在5°?15°，支撑条(2)两端上表面的斜面和水平面的夹角在5°?15°，支撑条(2)横截面上部圆弧形的圆心角在15°?30°。
【文档编号】B28B17/00GK203381030SQ201320352289
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】陈丰华, 朱爱知, 黄建刚, 王新 申请人:上海钟宏科技发展有限公司, 南通海源默克实业有限公司