一种水箱及泵送设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水箱及泵送设备，其中水箱包括水箱本体和设置于水箱本体底部的放水口，还包括设置于水箱本体内的放水装置，所述放水装置包括拉杆及固定于所述拉杆一端的放水塞，所述放水塞与所述放水口密封配合，所述拉杆的中段为折弯段，所述折弯段靠近所述水箱本体的侧壁。由于拉杆的中段为折弯段，且靠近水箱本体的侧壁，使水箱的放水口的布置更为灵活，放水装置的固定更加方便，同时可以给水箱中部留出足够的空间，便于使用水箱。另一方面，还提供了一种泵送设备，包括泵送系统，所述泵送系统包括主油缸、输送缸及设置在所述主油缸与所述输送缸之间的水箱，减少了设备的维护保养频率，提高设备工作效率。
【专利说明】一种水箱及栗送设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及泵送设备的水冷系统领域，特别涉及一种水箱，还涉及一种包括该水箱的泵送设备。
【背景技术】
[0002]当前，混凝土泵送设备在现代化城市建设、道路、桥梁等施工中得到广泛应用，其主要用于泵送混凝土、泥浆等粘稠物料。混凝土泵送设备的泵送系统通常包括主油缸、输送缸、摆动机构(包括摆阀油缸和S阀等)及料斗等。料斗用于存储物料，主油缸驱动输送缸的砼活塞从料斗中吸入物料，经摆动机构切换，将物料推入输送管道。在泵送过程中，由于输送缸与砼活塞的反复摩擦，产生大量的热量，因此，现有的泵送设备中，通常在主油缸与输送缸之间还设置有水箱，用于对砼活塞的冷却，同时用于清洗活塞和输送缸，减少杂物对它们的磨损。
[0003]经过一段时间的泵送作业后，水箱中的冷却水的温度升高，且含有一定量的泥浆、水泥浆等杂质，水箱冷却和清洗性能下降，此时就需要对水箱进行换水，为方便换水，现有水箱上还设置有放水装置。放水装置通常包括拉杆及设置在拉杆下端的放水塞，放水塞有直插或旋拧等方式，泵送设备在正常工作时，放水塞与设置在水箱底部的放水口密封配合，需要换水时，通过拉杆拔出或拧出放水塞，将水箱中的水排出，清洗水箱后将放水塞插入或拧入放水口，然后注入干净的冷却水，实现换水操作。
[0004]由于输送缸工作一段时间后，需要进行维护保养，此时需要进行退活塞操作，退活塞是将砼活塞退出到水箱，从而可以对砼活塞进行保养、维修或更换，由于放水装置的拉杆通常采用直杆型式，为不妨碍退活塞操作，现有的水箱将放水装置设置在水箱靠近主油缸一端的中间位置。然而，由于泵送设备的水箱通常处于倾斜状态，且靠近输送缸一端比靠近主油缸一端低，设置在靠近主油缸一端的放水装置在放水时往往无法排尽，需要辅助操作才能排尽余水，导致工作效率低，若将放水装置设置在靠近输送缸的一端，容易因误操作导致退活塞时放水装置的损坏，影响可靠性。同时，设置在中间位置的放水装置需要增设安装支座，以对放水装置进行导向和限位，结构复杂，且增加了重量和成本，若不设置在中间位置，由于水箱两侧设置有连接主油缸和输送缸的连接杆，不便于布置，或需要增大水箱尺寸。另外，采用直插式结构的放水塞，由于泵送设备工作时的振动，容易导致放水塞与放水口的松动，出现漏水现象，缩短了水箱维护保养时间，降低了泵送设备的作业效率；采用旋拧结构的放水塞，换水操作比较麻烦，同样影响工作效率。
[0005]因此，如何在满足泵送系统退活塞操作的情况下，改善放水装置和水箱的结构，提高泵送设备的作业效率，是当前本领域技术人员需要解决的技术难题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种水箱及具有该水箱的泵送设备，以解决上述问题之一，提供的水箱能够满足泵送系统退活塞的要求，安装布置灵活，安装及操作方便，采用该水箱的泵送设备能够提高设备的维护效率。
[0007]—方面，提供的水箱包括水箱本体和设置于水箱本体底部的放水口，还包括设置于水箱本体内的放水装置，所述放水装置包括拉杆及固定于所述拉杆一端的放水塞，所述放水塞与所述放水口密封配合，所述拉杆的中段为折弯段，所述折弯段靠近所述水箱本体的侧壁。
[0008]优选地，所述拉杆与所述水箱本体之间还设置有限位机构，所述限位机构用于限制所述放水装置与所述水箱本体的相对位置。
[0009]优选地，所述限位机构包括设置在所述拉杆上的限位销和设置在所述水箱本体上的限位块，所述限位块与所述限位销配合。
[0010]优选地，所述限位块设置在所述侧壁上，所述限位销设置在所述拉杆的折弯段上。
[0011]优选地，所述限位块上设置有限位台阶及限位槽，所述限位台阶用于与所述限位销配合，所述限位槽设置在所述限位块的中部，用于卡装所述拉杆。
[0012]优选地,还包括拉索,所述拉索的一端连接在所述拉杆上,另一端连接在水箱本体上。
[0013]优选地，所述放水塞上设置有突出的限位筋，所述限位筋沿所述放水塞的周向设置。
[0014]优选地，所述限位筋可与所述放水口下端的外沿配合。
[0015]本实用新型提供的水箱中，除包括水箱本体和设置于水箱本体底部的放水口外，还包设置于水箱本体内的放水装置，所述放水装置包括拉杆及固定于所述拉杆一端的放水塞，所述放水塞与所述放水口配合，所述拉杆的中段为折弯段，所述折弯段靠近水箱本体的侧壁。由于拉杆的中段为折弯段，即拉杆为折弯结构，且折弯段靠近水箱本体的侧壁，使水箱的放水口的布置更为灵活，放水装置的固定更加方便，如将其应用于泵送系统时，可以将放水口布置于水箱靠近输送缸的一端，且能够满足退活塞的要求，且可以方便地固定在水箱的侧壁上。同时，通过在拉杆上设置限位销，在水箱本体上设置限位块，两者配合能够限制放水装置的摆动和移动，可以保证放水塞与放水口的安装位置，避免密封不足或损坏放水塞，另外通过在放水塞上设置限位筋能够限制放水装置沿拉杆长度方向的移动，进一步削弱水箱振动对密封性能的影响，从而减少水箱的维护保养频率，提高工作效率。
[0016]另一方面，提供的泵送设备，包括泵送系统，所述泵送系统包括主油缸、输送缸及设置在所述主油缸与所述输送缸之间的水箱，所述水箱为上述的水箱。
[0017]优选地，所述水箱的放水口设置在所述水箱靠近输送缸的一端。
[0018]由于提供的泵送设备包括上述水箱，因此也具有水箱相应的技术效果，在此不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。附图中:
[0020]图1为本实用新型实施例提供的水箱的部分结构示意图；
[0021]图2为图1中A部分的放大视图；[0022]图3为本实用新型实施例提供的水箱中一种放水装置的主视图；
[0023]图4为图3中放水装置的左视图；
[0024]图5为本实用新型实施例提供的水箱中另一种放水装置的示意图；
[0025]图6为本实用新型实施例提供的水箱的限位块的示意图；
[0026]图7为本实用新型实施例提供的水箱放水装置的放水塞的示意图。
[0027]图中:
[0028]水箱本体100 ;侧壁110 ;放水口 120 ；
[0029]放水装置200 ;手柄210 ;拉杆220 ;直杆段221 ;限位销222 ;折弯段223 ;放水塞230 ;密封部231 ;限位筋232 ;拉索240 ；
[0030]限位块300 ;限位凸台310 ;限位槽320 ;安装孔330
【具体实施方式】
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0032]请参考图1至图7，图1为本实用新型实施例提供的水箱的部分结构示意图；图2为图1中A部分的放大视图；图3为本实用新型实施例提供的水箱中一种放水装置的主视图；图4为图3中放水装置的左视图；图5为本实用新型实施例提供的水箱中另一种放水装置的示意图，图6为本实用新型实施例提供的水箱的限位块的示意图；图7为本实用新型实施例提供的水箱放水装置的放水塞的示意图。图1中，水箱包括水箱本体100和设置于水箱本体100底部的放水口 120，水箱本体100内设置有放水装置200，放水装置200包括拉杆220及固定于拉杆220 —端的放水塞230，放水塞230与放水口 120密封配合，拉杆220的中段为折弯段223，折弯段223靠近水箱本体100的侧壁110。由于拉杆220的中段为折弯段223，即拉杆220为折弯结构，且折弯段223靠近水箱本体100的侧壁110，让水箱的放水口 120的布置更为灵活，放水装置200的固定更加方便，重要的是，可以给水箱的中部留出足够空间，方便使用水箱。如将该水箱应用于泵送系统时，可以将放水口 120布置于水箱靠近输送缸的一端，退活塞时无需取出放水装置，固定时可以方便地固定在水箱的侧壁上，无需额外增加固定座。需要说明的是，拉杆220可以采用圆钢折弯制成，如图5中所示；也可以采用扁钢折弯制成；还可以采用图3和图4中示意的扁钢与其它形式钢材相结合的形式，如在拉杆220的直杆段221采用圆钢，在拉杆220的折弯段223采用扁钢，直杆段221和折弯段223通过焊接连接在一起。另外，拉杆220可以采用多种折弯形式，如折弯成圆弧形、槽型、U型等形式，还可以折弯成图2中示意的结构，根据需要确定即可。
[0033]为更好地保证放水塞230及放水口 120的安装位置，避免造成密封不足或损坏放水塞的情况，可以在放水装置200和水箱本体100之间增设限位机构，限位机构可以通过在放水装置200和水箱本体100上分别设置限位销和限位孔，通过限位销和限位孔的配合来限制放水装置200的安装位置。优选地，见图1，图3至图5，可以在拉杆220上设置有限位销222，在水箱本体100上设置有限位块300，通过让限位块300与限位销222配合，保证了放水塞230与放水口 120的安装位置，还可以减少因水箱振动引起的放水塞松动的现象。需要说明的是，限位销222可以采用焊接或穿设等方式固定在拉杆220上，可以采用圆形或方形等结构；限位块300可以一体成型，可以机加制成，还可以通过钢板折弯而成，安装时，可以通过焊接固定在水箱本体100上，还可以通过限位块300上设置的安装孔330与水箱本体100可拆卸连接。
[0034]限位块300和限位销222可以设置在水箱本体100与放水装置200靠近的任意位置，图1中，将限位块300设置在水箱本体100的侧壁110上，限位销222设置在拉杆220的折弯段223上，由于水箱本体100的侧壁110范围大，这样设置方便调整，降低制造要求。限位块300和限位销222可以采用多种配合的形式，如图6所示，可以在限位块300上设置有限位台阶310及限位槽320，限位台阶310用于与所述限位销222配合，限位槽320设置在限位块300的中部，用于卡装拉杆220，采用这种方式制造简单，安装方便可靠。另外，也可在限位块300上设置限位孔，通过限位销222或/和拉杆220与限位块330上的限位孔配合，限制拉杆220的摆动和移动。
[0035]在上述实施例中，如图5所示，拉杆上还可以设置有拉索240，拉索240的一端连接在拉杆220上，另一端连接在水箱本体100上，这样可以避免放水装置200在拆卸或维护保养时不慎丢失，影响正常作业，拉索240可以采用链条、钢丝绳等。同时，为方便操作放水装置200，还可以在拉杆220上远离放水塞230的一端设置手柄210。
[0036]上述方案中，为进一步增强水箱放水装置的放水塞230的防松能力，如图7所示，在放水塞230上设置有突出的限位筋232，限位筋232沿放水塞230的周向设置。通过突出的限位筋232与水箱放水口 120的适当配合，限制放水塞230与放水口 120的位置，保证了放水口 120与放水塞230的密封性能，沿放水塞230周向设置的限位筋232，不影响放水装置200采用直插结构，且制造和安装方便。限位筋232可以为一条，并将限位筋232设置在沿放水口 120上下方向的任意位置，比如放水口 120中部。如图2所示，将限位筋232与放水口 120下端的外沿配合，安装放水塞230时通过放水口 120的导向作用安装到位，拆卸放水塞230时，通过拉杆220的拉力将其拔出，限位筋232也可以为多条，多条限位筋232可以平行设置，多条时，也可以将最下方的一条限位筋232与放水口 120下端的外沿配合，其它限位筋232与放水口 120中设置的限位环槽配合，提高了限位能力。需要说明的是，一条限位筋232可以由多段组合形成，限位筋232优选采用具有一定弹性的材料，如采用尼龙、聚氨酯等材料制成。
[0037]如图7所示，为提高放水塞230的密封性能，放水塞230还设置有密封部231，密封部231设置在所述限位筋232的一侧。参照图7中的方位，密封部231可以在限位筋的上侧和下侧，直径可以大于或小于限位筋232的直径，当限位筋232设置在密封部231的下侧时，为安装方便，密封部231的直径大于限位筋232的直径，便于密封和限位。密封部231可以采用橡胶等密封材料制成。
[0038]本实用新型提供的水箱中，除包括水箱本体100和设置于水箱本体100底部的放水口 120外，还包设置于水箱本体100内的放水装置200，放水装置200包括拉杆220及固定于拉杆220 —端的放水塞230，放水塞230与放水口 120配合，拉杆220的中段为折弯段223，折弯段223靠近水箱本体100的侧壁110。由于拉杆220的中段为折弯段223，即拉杆220为折弯结构，且折弯段223靠近水箱本体100的侧壁110，使水箱的放水口 120的布置更为灵活，放水装置200的固定更加方便，给水箱中部留出了足够的空间，如将其应用于泵送系统时，可以将放水口 120布置于水箱靠近输送缸的一端，且能够满足退活塞的要求，且可以方便地固定在水箱的侧壁110上。同时，通过在拉杆220上设置限位销222，在水箱本体100上设置限位块300，两者配合能够限制放水装置200的摆动和移动，可以保证放水塞230与放水口 120的安装位置，避免密封不足或损坏放水塞。另外通过在放水塞230上设置限位筋232能够限制放水装置200沿拉杆220长度方向的移动，进一步削弱水箱振动对密封性能的影响，从而减少水箱的维护保养频率，提高工作效率。
[0039]在提供上述水箱的基础上，本实用新型实施例还提供一种泵送设备，包括泵送系统，泵送系统包括主油缸、输送缸及设置在主油缸与输送缸之间的水箱，水箱可以为上述任一种水箱。由于采用上述的水箱，水箱的放水口 120可以设置在水箱靠近输送缸的一端，退活塞时也无需取出放水装置，提高了泵送设备使用时的利用效率。由于具有上述的水箱，泵送设备也具有相对应的技术效果，在此不再赘述。另外，泵送设备可以为泵车、车载泵、拖泵或者其他包括泵送系统的机械设备。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种水箱，包括水箱本体(100)和设置于水箱本体(100)底部的放水口(120)，其特征在于，还包括设置于水箱本体(100)内的放水装置(200)，所述放水装置(200)包括拉杆(220)及固定于所述拉杆(220)一端的放水塞(230)，所述放水塞(230)与所述放水口( 120)密封配合，所述拉杆(220)的中段为折弯段(223)，所述折弯段(223)靠近所述水箱本体(100)的侧壁(I 10)。
2.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于，所述拉杆(220)与所述水箱本体(100)之间还设置有限位机构，所述限位机构用于限制所述放水装置(200)与所述水箱本体(100)的相对位置。
3.根据权利要求2所述的水箱，其特征在于，所述限位机构包括设置在所述拉杆(220)上的限位销(222)和设置在所述水箱本体(100)上的限位块(300)，所述限位块(300)与所述限位销(222)配合。
4.根据权利要求3所述的水箱，其特征在于，所述限位块(300)设置在所述侧壁(110)上，所述限位销(222)设置在所述折弯段(223)上。
5.根据权利要求3所述的水箱，其特征在于，所述限位块(300)上设置有限位台阶(310)及限位槽(320)，所述限位台阶(310)用于与所述限位销(222)配合，所述限位槽(320)设置在所述限位块(300)的中部，用于卡装所述拉杆(220)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的水箱，其特征在于，还包括拉索(240)，所述拉索(240)的一端连接在所述拉杆(220)上，另一端连接在水箱本体(100)上。
7.根据权利要求1至5任一项所述的水箱，其特征在于，所述放水塞(230)上设置有突出的限位筋(232 )，所述限位筋(232 )沿所述放水塞(230 )的周向设置。
8.根据权利要求7所述的水箱，其特征在于，所述限位筋(232)可与所述放水口(120)下端的外沿配合。
9.一种泵送设备，包括泵送系统，所述泵送系统包括主油缸、输送缸及设置在所述主油缸与所述输送缸之间的水箱，其特征在于，所述水箱为权利要求1至8任一项所述的水箱。
10.根据权利要求9所述的泵送设备，其特征在于，所述水箱的放水口(120)设置在所述水箱靠近输送缸的一端。
【文档编号】E04G21/04GK203394065SQ201320390953
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月2日 优先权日:2013年7月2日
【发明者】吴益辉, 马生彪, 王孝平 申请人:三一汽车制造有限公司