一种位于原砌体墙处与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁的制作方法
【专利摘要】一种位于原砌体墙处与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁，设置在原砌体墙顶部原预制空心板的接缝处，其轴线与原预制空心板的板肋平行，所述原预制空心板接缝处两侧间隔开有穿筋孔，所述板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁为闭合的矩形截面，且在梁截面宽度小于350mm和梁截面宽度的情况下，在原预制空心板底面设置有新增板托，所述板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁为暗梁，与新增板托现浇为一体。新增的梁箍筋、附加箍筋和新增板托封闭箍筋充当剪磨钢筋，依照剪力摩擦原理在新增钢筋混凝土梁及原预制空心板混凝土接触面形成直接、可靠连接的整体作用的抗侧力水平楼盖结构体系，有效的解决了原预制空心楼板缺乏整体性的抗震改造技术难题。
【专利说明】一种位于原砌体墙处与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加固结构中的新增钢筋混凝土梁，特别是一种位于原砌体结构的新增钢筋混凝土梁。
【背景技术】
[0002]随着三十年改革开放的不断深入，我国经济社会得到了迅速发展，中国城市化的步伐越来越快，特别是近几年来，城市的摩登时代已经到来，高层建筑像雨后春笋，随处可见。随着城市的不断发展扩大，各个城市中心的土地都开始存在稀缺现象。由于历史的发展原因，二十世纪八、九十年代的建筑大多为五或六层，砖体或砖混结构，少数是框架结构，抗震能力较差，不能适应现代城市发展和人居的需求。一般在旧城改造中采取“大拆大建”的改造方法，不但缩短建筑寿命，还浪费了大量资源，建筑垃圾无处排放会对土地环境造成严重污染，拆迁还会引起社会的不安定。采取不拆除旧有建筑进行加层的方法，能够有效节能减排，低碳发展城市，改善居住环境和品位。但需要采取有效的技术措施确保加层后建筑结构的安全。
[0003]在加层改造技术中存在两个重要的技术难题，一个是新加结构件与原有结构件之间的可靠连接，另外一个是设置加层后，原有结构的强度和抗震性能能否满足要求，其安全性能能否保证。
[0004]传统的钢筋混凝土板墙加固墙体节点在与板肋平行的原砌体墙处新混凝土 (新增钢筋混凝土板墙)与旧混凝土 (原预制空心板)之间无直接的连接(仅以穿板连接筋从原预制空心板板端与板肋平行的原砌体墙之间的空隙穿过，来连接上、下层新增钢筋混凝土板墙)，或仅靠粘合剂粘结或键槽连接，则在地震荷载作用下原预制空心板与和板肋平行的原砌体墙脱离，楼盖失去整体性，无法作为一个整体作用的抗侧力水平楼盖结构体系来抵抗水平地震荷载作用，在地震荷载作 用下会导致原预制空心板从与其板肋垂直的原砌体墙上脱落，从而造成结构迅速从局部破坏发展为整体破坏，甚至突然倒塌。这一难题一直未能有效的解决。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种位于原砌体墙处与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁，要解决现有砖混结构加层加固中，原预制空心板楼盖缺乏整体性需要加强的技术问题；并解决新增的钢筋混凝土梁与原空心板之间可靠连接的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种技术方案为:一种位于原砌体墙处与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁，设置在原砌体墙顶部原预制空心板的接缝处，其轴线与原预制空心板的板肋平行，所述原预制空心板接缝处两侧间隔开有穿筋孔，所述板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁为闭合的矩形截面，且在梁截面宽度小于350mm和梁截面宽度350b?b<IP'^ S原砌体墙厚度+ 200--的情况下,在原预制空心板底面设置有新增板托，所述板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁为暗梁，与新增板托现浇为一体；
[0008]所述新增板托内设置有新增板托纵向钢筋和新增板托封闭箍筋，其厚度不小于100mm，其边缘与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁的边缘平齐；
[0009]所述与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁内设置有新增梁箍筋和新增梁纵向钢筋，所述新增梁箍筋穿过穿筋孔，并通过穿筋孔灌注板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁的混凝土。
[0010]所述穿筋孔的宽度不大于原预制空心板中的通孔直径，长度为60mm~100mm。
[0011]所述原预制空心板顶面在不设置原细石砼或砼叠合层的情况下，有需要时可增设新增砼叠合层，所述新增砼叠合层内设置有双向布置的新增砼叠合层钢筋，所述新增砼叠合层钢筋的直径不小于8mm，分布间距不大于200mm。
[0012]所述与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁在梁截面高度不小于700mm的情况下，设置新增梁腰筋，所述新增梁腰筋通过新增梁拉筋拉结。
[0013]所述平行向新增钢筋混凝土梁在梁截面宽度不小于350_的情况下，设置新增附加梁箍筋。
[0014]另一种技术方案为:一种位于原砌体墙处与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁，设置在原砌体墙顶部原预制空心板的接缝处，其轴线与原预制空心板的板肋平行，所述原预制空心板接缝处两侧间隔开有穿筋孔，所述板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁为矩形闭合截面，其内设置有新增梁箍筋、新增梁纵向钢筋和新增附加梁箍筋，所述新增梁箍筋穿过穿筋孔，并通过穿筋孔灌注板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁的混凝土。
[0015]所述穿筋孔的宽度不大于原预制空心板中的通孔直径，长度为60mm~100mm。
·[0016]所述原预制空心板顶面在不设置原细石砼或砼叠合层的情况下，有需要时可增设新增砼叠合层，所述新增砼叠合层内设置有双向布置的新增砼叠合层钢筋，所述新增砼叠合层钢筋的直径不小于8mm，分布间距不大于200mm。
[0017]所述与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁在梁截面高度不小于700mm的情况下，设置新增梁腰筋，所述新增梁腰筋通过新增梁拉筋拉结。
[0018]与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0019]本实用新型中新增的梁与原有楼板的新旧混凝土接触面通过新增的梁箍筋和当梁宽不小于350mm时的新增附加梁箍筋以及在梁梁截面宽度350--^梁宽?原砌体墙厚度+21--*的情况下设置的新增板托封闭箍筋充当剪磨钢筋，依照剪力摩擦原理在新增钢筋混凝土梁及原预制空心板混凝土接触面形成直接、可靠连接的整体作用的抗侧力水平楼盖结构体系，又能使合乎相应抗震等级梁箍筋肢距、间距要求的整体作用的钢筋混凝土构件，有效的解决了原预制空心楼板缺乏整体性的抗震改造技术难题。本实用新型所述结构可以保证新旧混凝土在地震荷载与重力荷载作用下共同工作，不会发生脱离现象，能有效提高整座大楼的刚性和抗震烈度，可广泛应用于新旧建筑物加固、加层工程中。
[0020]新增钢筋混凝土梁有效地减少了垂直板肋方向新增钢筋混凝土梁的跨度，并与垂直板肋方向新增钢筋混凝土梁及原预制空心板组成的井字或十字梁抗侧力水平楼盖结构体系，大大提高了结构的抗侧力能力以及结构的延性。所述新增钢筋混凝土梁与垂直方向新增钢筋砼梁及原预制空心板组成的整体作用的楼盖结构体系，与新增钢筋砼柱或新增钢筋砼墙一同组成结构新的承重体系，可以提供比由原预制空心板及原砌体墙组成的原承重体系体系更大的结构跨度。对于加固或加层改造后需要在建筑底部提供较大空间的情况，采用所述新增钢筋混凝土梁与垂直方向新增钢筋砼梁及原预制空心板组成的整体作用的楼盖结构体系可以获得更大的经济效益。其原砌体墙可以在临时支撑支护下拆除。
[0021]原细石混凝土或混凝土叠合层或在上述结构不存在的情况下，有需要时可增设新增混凝土叠合层，在新形成的井字或十字梁抗侧力水平楼盖结构体系提供的整体抗震性能的基础上，可以进一步提闻结构整体抗震的变形能力。
[0022]本实用新型的推广应用，可克服了传统“大拆大建”方法会带来资源浪费、环境污染及相关社会问题的缺点，在确保建筑整体安全性的情况下提高资源的利用率。
[0023]本实用新型可广泛应用于砖混结构加层加固改造工程中。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0025]图1是砖混结构新增位于原砌体墙处、与原预制板板肋平行的梁宽度小于350mm时钢筋混凝土梁的平面图。
[0026]图2是砖混结构新增位于原砌体墙处、与原预制板板肋平行的梁宽度小于350_，梁高度为〈700_时钢筋混凝土梁的剖面图。
[0027]图3是砖混结构新增位于原砌体墙处、与原预制板板肋平行的梁宽度小于350_，梁高度为7<MW< h <1__时钢筋混凝土梁的剖面图。
[0028]图4是砖混结构新增位于原砌体墙处、与原预制板板肋平行的梁宽度小于350_，梁高度为IOOWS H < 1300--*时 钢筋混凝土梁的剖面图。
[0029]图5是砖混结构新增位于原砌体墙处、与原预制板板肋平行的梁宽度大于350mm,小于墙厚+200_时钢筋混凝土梁的平面图。
[0030]图6是砖混结构新增位于原砌体墙处、与原预制板板肋平行的梁宽度大于350_，小于墙厚+200_时，梁高度为<700mm时钢筋混凝土梁的剖面图。
[0031]图7是砖混结构新增位于原砌体墙处、与原预制板板肋平行的梁宽度大于350mm,小于墙厚+200_时，梁高度为700?η?: A <1000--时钢筋混凝土梁的剖面图。
[0032]图8是砖混结构新增位于原砌体墙处、与原预制板板肋平行的梁宽度大于350_，小于墙厚+200mm时，梁高度为1000rawiS A <1300bhh时钢筋混凝土梁的剖面图。
[0033]图9是砖混结构新增位于原砌体墙处、与原预制板板肋平行的梁宽度大于350_，且大于墙厚+200_时，钢筋混凝土梁的平面图。
[0034]图10是砖混结构新增位于原砌体墙处、与原预制板板肋平行的梁宽度大于350mm,且大于墙厚+200mm时，梁高度为<700mm时钢筋混凝土梁的剖面图。
[0035]图11是砖混结构新增位于原砌体墙处、与原预制板板肋平行的梁宽度大于350mm，且大于墙厚+200mm时，梁高度为A <1000?*?ι时钢筋混凝土梁的剖面图。
[0036]图12是砖混结构新增位于原砌体墙处、与原预制板板肋平行的梁宽度大于350mm,且大于墙厚+200mm时，梁高度为lOOOmmS A <1300tob时钢筋混凝土梁的剖面图。
[0037]附图标记:1 一原预制空心板、2 —原砌体墙、3 —与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁、4 一新增垂直方向钢筋砼梁、5 —原细石砼或砼叠合层、6 —新增砼叠合层、7 —新增砼叠合层钢筋、8 —新增板托、9 一新增板托纵向钢筋、10 —新增板托封闭箍筋、11 一穿筋孔、12 —新增梁箍筋、13—新增梁纵向钢筋、14 一新增梁腰筋、15 —新增梁拉筋、16—新增附加梁箍筋。
【具体实施方式】
[0038]实施例一参见图1和图2所示，是一种砖混结构新增位于原砌体墙处、与原预制板板肋平行的梁宽度小于350_，梁高度为〈700_时钢筋混凝土梁，设置在原砌体墙2顶部原预制空心板I的接缝处，其轴线与原预制空心板I的板肋平行，所述原预制空心板I接缝处两侧间隔开有穿筋孔11，所述板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁3为闭合的矩形截面，且在梁截面宽度小于350_和梁截面宽度梁宽:S原砌体墙厚度+21--?的情况下，在原预制空心板I底面设置有新增板托8，所述板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁3为暗梁，与新增板托8现浇为一体；
[0039]所述新增板托8内设置有新增板托纵向钢筋9和新增板托封闭箍筋10，其厚度不小于100_，其边缘与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁3的边缘平齐；
[0040]所述与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁3内设置有新增梁箍筋12和新增梁纵向钢筋13，所述新增梁箍筋12穿过穿筋孔11，并通过穿筋孔11灌注板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁3的混凝土。通常情况在与原预制板板肋垂直的方向会设置新增垂直方向钢筋砼梁4，从而与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁3形成井字或十字梁承力体系。施工中，原砌体墙2墙两侧的第一个空腔处表面凿穿筋孔11，清理浮渣并灌实原砌体墙2墙两侧的第一个空腔；通过穿过灌实后的原砌体墙2墙两侧的第一个空腔的兼作剪磨钢筋的新增板托封闭箍筋10或梁宽大于350及墙厚+200时兼作剪磨钢筋的新增梁箍筋12，与原预制空心板I依据剪力摩擦原理在新新增钢筋砼梁、旧(原预制板)混凝土接触面可靠连接。
·[0041]所述穿筋孔11的宽度不大于原预制空心板I中的通孔直径，长度为60mm~IOOmm0
[0042]所述原预制空心板I顶面在不设置原细石砼或砼叠合层5的情况下，设置有新增砼叠合层6，所述新增砼叠合层6的厚度小于50_，其内设置有双向布置的新增砼叠合层钢筋7，所述新增砼叠合层钢筋7的直径不小于8mm，分布间距不大于200mm。
[0043]实施例二，参见图1和图3所示，是一种砖混结构新增位于原砌体墙处、与原预制板板肋平行的梁宽度小于350mm，梁高度为700^3?^1&<.1__时钢筋混凝土梁，与实施例一不同的是，在梁高度方向设置一道新增梁腰筋14，所述新增梁腰筋14通过新增梁拉筋15拉结。
[0044]实施例三，参见图1和图4所示，砖混结构新增位于原砌体墙处、与原预制板板肋平行的梁宽度小于350_，梁高度为1000mwi A<1300miff时钢筋混凝土梁，与实施例一不同的是，
[0045]在梁高度方向设置两道新增梁腰筋14，每道新增梁腰筋14通过新增梁拉筋15拉结。
[0046]实施例四，参见图5和图6所示，是一种砖混结构新增位于原砌体墙处、与原预制板板肋平行的梁宽度大于350_，小于墙厚+200_时，梁高度为〈700_时钢筋混凝土梁，与实施例一不同的是，设置有两道新增附加梁箍筋16。
[0047]实施例五，参见图5和图7所示，是一种砖混结构新增位于原砌体墙处、与原预制板板肋平行的梁宽度大于350mm,小于墙厚+200_时，梁高度为A <:.100CbwiB时钢筋混凝土梁，
[0048]与实施例四不同的是，设置有两道新增附加梁箍筋16，同时，在梁高度方向设置一道新增梁腰筋14，所述新增梁腰筋14通过新增梁拉筋15拉结。
[0049]实施例六，参见图5和图8所示，砖混结构新增位于原砌体墙处、与原预制板板肋平行的梁宽度大于350mm，小于墙厚+200mm时，梁高度为IWMWi A <1300--时钢筋混凝土梁，与实施例五不同的是，在梁高度方向设置两道新增梁腰筋14，每道新增梁腰筋14通过新增梁拉筋15拉结。
[0050]实施例七，参见图9和图10所示，是一种砖混结构新增位于原砌体墙处、与原预制板板肋平行的梁宽度大于350mm，且大于墙厚+200mm时，梁高度为<700mm时钢筋混凝土梁，设置在原砌体墙2顶部原预制空心板I的接缝处，其轴线与原预制空心板I的板肋平行，所述原预制空心板I接缝处两侧间隔开有穿筋孔11，所述板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁3在梁截面宽度大于350mm和梁截面宽度35θΗΒΒ?梁宽玉原砌体墙厚度+ 201--的情况下，为矩形闭合截面，其内设置有新增梁箍筋12、新增梁纵向钢筋13和新增附加梁箍筋16，所述新增梁箍筋12穿过穿筋孔11，并通过穿筋孔11灌注板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁3的混凝土。通常情况在与原预制板板肋垂直的方向会设置新增垂直方向钢筋砼梁4，从而与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁3形成井字或十字梁承力体系。
[0051]所述穿筋孔11的宽度不大于原预制空心板I中的通孔直径，长度为60mm~IOOmm0
[0052]所述原预制空心板I顶面在不设置原细石砼或砼叠合层5的情况下，有需要时可增设新增砼叠合层6，所述新增砼叠合层6内设置有双向布置的新增砼叠合层钢筋7，所述新增砼叠合层钢筋7的直径不小于8mm，分布间距不大于200mm。
[0053]实施例八，参见图9和图11所示，砖混结构新增位于原砌体墙处、与原预制板板肋平行的梁宽度大于350mm，且大于墙厚+200mm时，梁高度为700mmi A ClGOthroB时钢筋混凝土梁，与实施例七不同的是，沿梁高度方向设置一道新增梁腰筋14，所述新增梁腰筋14通过新增梁拉筋15拉结。
[0054]实施例九，参见图9和图12所示，与实施例八不同的是，沿梁高度方向设置两道新增梁腰筋14，每道新增梁腰筋14通过新增梁拉筋15拉结。
【权利要求】
1.一种位于原砌体墙处与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁，其特征在于:设置在原砌体墙(2)顶部原预制空心板(I)的接缝处，其轴线与原预制空心板(I)的板肋平行，所述原预制空心板(I)接缝处两侧间隔开有穿筋孔(11)，所述板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁(3)为闭合的矩形截面，且在梁截面宽度小于350mm和梁截面宽度350ηοβ?梁宽?原砌体墙厚度+aMta?的情况下，在原预制空心板(I)底面设置有新增板托(8)，所述板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁(3)为暗梁，与新增板托(8)现浇为一体； 所述新增板托(8)内设置有新增板托纵向钢筋(9)和新增板托封闭箍筋(10)，其厚度不小于100_，其边缘与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁(3)的边缘平齐； 所述与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁(3)内设置有新增梁箍筋(12)和新增梁纵向钢筋(13)，所述新增梁箍筋(12)穿过穿筋孔(11)，并通过穿筋孔(11)灌注板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁(3)的混凝土。
2.根据权利要求1所述的位于原砌体墙处与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁，其特征在于:所述穿筋孔(11)的宽度不大于原预制空心板(I)中的通孔直径，长度为60mm~IOOmm0
3.根据权利要求1所述的位于原砌体墙处与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁，其特征在于:所述原预制空心板(I)顶面在不设置原细石砼或砼叠合层(5)的情况下，增设新增砼叠合层(6)，所述新增砼叠合层(6)内设置有双向布置的新增砼叠合层钢筋(7)，所述新增砼叠合层钢筋(7)的直径不小于8mm，分布间距不大于200mm。
4.根据权利要求1所述的位于原砌体墙处与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁，其特征在于:所述与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁(3)在梁截面高度不小于700_的情况下，设置新增梁腰筋(14)，所述新增梁腰筋(14)通过新增梁拉筋(15)拉结。
5.根据权利要求1所述的位于原砌体墙处与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁，其特征在于:所述平行向新增钢`筋混凝土梁(3)在梁截面宽度不小于350_的情况下，设置新增附加梁箍筋(16)。
6.一种位于原砌体墙处与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁，其特征在于:设置在原砌体墙(2)顶部原预制空心板(I)的接缝处，其轴线与原预制空心板(I)的板肋平行，所述原预制空心板(I)接缝处两侧间隔开有穿筋孔(11)，所述板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁(3)为矩形闭合截面，其内设置有新增梁箍筋(12)、新增梁纵向钢筋(13)和新增附加梁箍筋(16 )，所述新增梁箍筋(12)穿过穿筋孔(11)，并通过穿筋孔(11)灌注板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁(3)的混凝土。
7.根据权利要求6所述的位于原砌体墙处与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁，其特征在于:所述穿筋孔(11)的宽度不大于原预制空心板(I)中的通孔直径，长度为60mm~IOOmm0
8.根据权利要求6所述的位于原砌体墙处与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁，其特征在于:所述原预制空心板(I)顶面在不设置原细石砼或砼叠合层(5)的情况下，增设新增砼叠合层(6)，所述新增砼叠合层(6)内设置有双向布置的新增砼叠合层钢筋(7)，所述新增砼叠合层钢筋(7)的直径不小于8mm，分布间距不大于200mm。
9.根据权利要求6所述的位于原砌体墙处与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁，其特征在于:所述与板肋平行的砖混结构新增钢筋砼梁(3)在梁截面高度不小于700_的情况下，设置新增梁腰 筋(14)，所述新增梁腰筋(14)通过新增梁拉筋(15)拉结。
【文档编号】E04G23/02GK203403696SQ201320482892
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】黄智辉, 刘成建 申请人:黄智辉, 刘成建, 鄞州浙江清华长三角研究院创新中心