一种布料臂架系统及布料设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种布料臂架系统及布料设备，公开了一种布料臂架系统，包括布料臂架（1）、粘稠物料输送管路（5）和用于将粘稠物料输送管路（5）安装在布料臂架（1）上的管道支架（4），其中，所述粘稠物料输送管路的末节输送直管（9）通过管道支架（4）连接在布料臂架（1）的末节臂节（3）上，且所述粘稠物料输送管路中的位于末节输送直管（9）与布料软管（13）之间的成对的末端弯管（10，11）不通过对应的管道支架连接到末节臂节（3）上，以能够使得所述末节臂节（3）的长度减小。本实用新型通过使末节臂节借助支架仅固定末节输送直管，即末节臂节不再通过支架对末端弯管进行支撑固定，从而能够显著缩减末节臂节的长度并简化结构，从而减轻末节臂节的重量。
【专利说明】一种布料臂架系统及布料设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种布料设备的组成系统，具体地，涉及一种布料臂架系统。另夕卜，本实用新型还涉及一种安装有该布料臂架系统的布料设备。
【背景技术】
[0002]由于基建、房地产产业的蓬勃发展，我国的混凝土泵车行业经过仅仅20年的发展，就成为了全球最大的混凝土泵车的国家。随着我国对建筑施工标准要求的不断提高，以及商品混凝土的不断发展，高技术含量的混凝土臂架泵车，越来越受到市场的关注和用户的青睐。通过对各类因素分析，不难看出未来中国混凝土臂架泵车产品的发展前景越来越好。
[0003]目前市场上用的混凝土泵车布料臂架系统的末节臂节都比较长，末节臂节的前端通过管道支架固定末端输送直管(即最后一个输送直管)和倒数第二个输送直管间的固定弯管，并且该末节臂节的末端还通过管道支架固定用于连接末端输送直管和布料软管的末端弯管，由于受输送直管长度的限制，末节臂节都存在长度长、结构复杂、重量大的缺点。
[0004]有鉴于此，需要提供一种新型的布料臂架系统。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种布料臂架系统，该布料臂架系统能够使得布料臂架的末节臂节结构简化、长度缩短，从而显著减轻重量。
[0006]另外，本实用新型还要解决的技术问题是提供一种布料设备，该布料设备的布料臂架系统能够使得布料臂架的末节臂节结构简化、长度缩短，从而显著减轻重量。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种布料臂架系统，该布料臂架系统包括布料臂架、粘稠物料输送管路和用于将所述粘稠物料输送管路安装在所述布料臂架上的管道支架，所述布料臂架包括依次铰接的多节臂节，所述粘稠物料输送管路包括输送直管及用于直管间连接的弯管，其中，所述粘稠物料输送管路中的末节输送直管通过对应的所述管道支架连接在所述布料臂架的末节臂节上，且所述粘稠物料输送管路中的位于所述末节输送直管与布料软管之间的成对的末端弯管不通过对应的管道支架连接到所述末节臂节上，以能够使得所述末节臂节的长度减小。
[0008]优选地，所述末节臂节的长度不超过所述末节输送直管长度的二分之一。
[0009]优选地，所述末节输送直管的前端端部通过对应的所述管道支架连接在所述布料臂架的末节臂节的后端端部上。
[0010]典型地，安装在相邻所述臂节上的所述输送直管通过成对的连接弯管连接，该成对的连接弯管包括第一连接弯管和第二连接弯管，所述第一连接弯管和第二连接弯管通过管卡连接为能够相对旋转，且该相对旋转的旋转轴线与所述相邻臂节之间的铰接轴线同轴。
[0011]具体地，所述布料臂架系统的臂架驱动装置包括油缸，相邻的所述臂节之间分别铰接有对应的所述油缸，以能够通过该油缸的驱动而使得相邻的所述臂节相对于彼此折叠或伸展。
[0012]具体地，所述成对的末端弯管包括第一末端弯管和第二末端弯管，该第一末端弯管和第二末端弯管的一端通过末端管卡能够旋转地连接，所述第一末端弯管的另一端连接于所述末节输送直管的末端，所述第二末端弯管的另一端连接于所述布料软管。
[0013]典型地，所述布料臂架系统为混凝土布料臂架系统，所述粘稠物料输送管路为混凝土输送管路。
[0014]此外，在上述布料臂架系统的技术方案的基础上，本实用新型还提供一种布料设备，该布料设备包括上述任一项技术方案所述的布料臂架系统。
[0015]优选地，所述布料设备为混凝土泵车。
[0016]通过上述技术方案，本实用新型通过使得末节臂节借助管道支架仅固定末节输送直管，即使得末节输送直管与布料软管之间的末端弯管不再通过管道支架固定到末节臂节上，从而能够显著缩减末节臂节的长度，从而减轻了末节臂节的重量，并简化结构。
[0017]尤其是，在本实用新型的优选实施方式下，所述末节输送直管的前端端部通过对应的所述管道支架连接在所述末节臂节的后端端部上，这使得末节臂节的长度能够得到更显著程度地减小，从而使得末节臂节的重量和结构更加精简。
[0018]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0020]图1是根据本实用新型的优选实施方式的布料臂架系统末端部分的结构示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]1 布料臂架2 油缸
[0023]3 末节臂节4 管道支架
[0024]5 粘稠物料输送管路6 第一连接弯管
[0025]7 第二连接弯管8 管卡
[0026]9 末节输送直管10 第一末端弯管
[0027]11 第二末端弯管12 末端管卡
[0028]13 布料软管
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0030]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前端”通常是指在布料臂架系统的布料臂架臂节或物料输送管路的管道中，在物料流动方向上处于上游的部分，“末端”通常是指在上述臂节或管道在物料流动方向上处于下游的部分。
[0031]如图1所示，本实用新型提供了一种布料臂架系统，包括布料臂架1、粘稠物料输送管路5和用于将所述粘稠物料输送管路5安装在所述布料臂架I上的管道支架4，所述布料臂架I包括依次铰接的多节臂节，所述粘稠物料输送管路5包括输送直管及用于直管间连接的弯管，其中，所述粘稠物料输送管路中的末节输送直管9通过对应的所述管道支架4连接在布料臂架I的末节臂节3上，且所述粘稠物料输送管路中的位于所述末节输送直管9与布料软管13之间的成对的末端弯管10、11不通过对应的管道支架连接到所述末节臂节3上，以能够使得所述末节臂节3的长度减小。
[0032]由于末节臂节3通过管道支架仅固定末节输送直管，而末节输送直管9与布料软管13之间的末端弯管10、11不再通过管道支架支撑固定到末节臂节3上，因此能够显著缩减末节臂节3的长度，减轻末节臂节的重量，并简化了结构。
[0033]作为本实用新型的一种【具体实施方式】，所述末节臂节3的长度不超过所述末节输送直管9长度的二分之一。由于所述末节臂节不再借助于管道支架固定末端弯管，因此能够将末节臂节的长度缩短为不超过末节输送直管9的长度的二分之一，甚至末节臂节3的长度仅需要超过用于固定末节输送直管9的管道支架4所处位置的一小段距离即可。
[0034]作为本实用新型的一种【具体实施方式】，所述末节输送直管9的前端端部通过对应的所述管道支架4连接在布料臂架I的末节臂节3的后端端部上。所述管道支架4在末节输送直管9上的位置处于该末节输送直管的前端部分即可,而处于该末节输送直管的端部可最大限度地缩短末节臂节3的长度。
[0035]对于本领域技术人员熟知地，安装在相邻臂节上的输送直管通过成对的连接弯管
6、7连接，该成对的连接弯管6、7包括第一弯管6和第二弯管7，所述第一弯管6和所述第二弯管7通过第一管卡8连接为能够相对旋转，且该相对旋转的旋转轴线与所述相邻臂节之间的铰接轴线同轴。弯管的旋转轴线与相邻臂节的铰接轴线同轴可保证臂架能更顺畅地带动输送管路伸展或折叠。
[0036]作为本实用新型的一种【具体实施方式】，所述布料臂架系统的臂架驱动装置包括油缸2，相邻的所述臂节之间分别铰接有对应的所述油缸2，以能够通过该油缸2的驱动而使得相邻的所述臂节相对于彼此折叠或伸展。
[0037]作为本实用新型的一种【具体实施方式】，所述成对的末端弯管10、11包括第一末端弯管10和第二末端弯管11，该第一末端弯管10和第二末端弯管11的一端通过末端管卡12能够旋转地连接，所述第一末端弯管10的另一端连接于所述末节输送直管9的末端，所述第二末端弯管10的另一端连接于布料软管13。通过成对的末端弯管和管卡将末节输送直管和布料软管能够旋转连接，使布料软管能够相对于末节输送直管自由旋转，以使布料软管能够始终由于自身重量处于竖直状态，从而便于操作工人进行操作，以完成物料输送工作。
[0038]作为本实用新型的一种【具体实施方式】，所述布料臂架系统为混凝土布料臂架系统，所述粘稠物料输送管路为混凝土输送管路。该布料臂架系统多用于混凝土布料，但本实用新型并不局限于此。
[0039]本实用新型还提供一种布料设备，该布料设备安装有上述任意一项方案所述的布料臂架系统。
[0040]作为本实用新型的一种【具体实施方式】，所述布料设备为混凝土泵车。
[0041]通过本实用新型的上述技术方案，所述布料臂架系统通过使得末节臂节3借助管道支架8仅固定末节输送直管9，即使得末节输送直管9与布料软管13之间的末端弯管不再通过管道支架固定到末节臂节上，从而能够显著缩减末节臂节的长度，从而减轻了末节臂节的重量，并简化结构。尤其是，在本实用新型的优选实施方式下，末节输送直管9的前端端部通过对应的管道支架连接在末节臂节3的后端端部上，这使得末节臂节3的长度能够得到更显著程度地减小，从而使得末节臂节3的重量和结构更加精简。
[0042]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0043]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0044]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种布料臂架系统，包括布料臂架(I )、粘稠物料输送管路(5)和用于将所述粘稠物料输送管路(5 )安装在所述布料臂架(I)上的管道支架(4 )，所述布料臂架(I)包括依次铰接的多节臂节，所述粘稠物料输送管路(5)包括输送直管及用于直管间连接的弯管，其特征在于，所述粘稠物料输送管路中的末节输送直管(9)通过对应的所述管道支架(4)连接在所述布料臂架(I)的末节臂节(3)上，且所述粘稠物料输送管路中的位于所述末节输送直管(9)与布料软管(13)之间的成对的末端弯管不通过对应的管道支架连接到所述末节臂节(3)上，以能够使得所述末节臂节(3)的长度减小。
2.根据权利要求1所述的布料臂架系统，其特征在于，所述末节臂节(3)的长度不超过所述末节输送直管(9)长度的二分之一。
3.根据权利要求1所述的布料臂架系统，所述末节输送直管(9)的前端端部通过对应的所述管道支架(4)连接在所述布料臂架(I)的末节臂节(3)的后端端部上。
4.根据权利要求1所述的布料臂架系统，其特征在于，安装在相邻所述臂节上的所述输送直管通过成对的连接弯管(6，7 )连接，该成对的连接弯管(6，7 )包括第一连接弯管(6 )和第二连接弯管(7)，所述第一连接弯管(6)和所述第二连接弯管(7)通过管卡(8)连接为能够相对旋转，且该相对旋转的旋转轴线与所述相邻臂节之间的铰接轴线同轴。
5.根据权利要求1所述的布料臂架系统，其特征在于，所述布料臂架系统的臂架驱动装置包括油缸(2)，相邻的所述臂节之间分别铰接有对应的所述油缸(2)，以能够通过该油缸(2)的驱动而使得相邻的所述臂节相对于彼此折叠或伸展。
6.根据权利要求1所述的布料臂架系统，其特征于，所述成对的末端弯管包括第一末端弯管(10)和第二末端弯管(11)，该第一末端弯管(10)和第二末端弯管(11)的一端通过末端管卡(12)能够旋转地连接，所述第一末端弯管(10)的另一端连接于所述末节输送直管(9)的末端，所述第二末端弯管(10)的另一端连接于所述布料软管(13)。
7.根据权利要求1所述的布料臂架系统，其特征在于，所述布料臂架系统为混凝土布料臂架系统，所述粘稠物料输送管路为混凝土输送管路。
8.—种布料设备，其特征在于，所述布料设备包括根据权利要求1至7中任一项所述的布料臂架系统。
9.根据权利要求8所述的布料设备，其特征在于，所述布料设备为混凝土泵车。
【文档编号】E04G21/04GK203441114SQ201320487803
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】张春光, 杨兵, 杜志兰 申请人:北汽福田汽车股份有限公司