一种用于生产石膏模盒的专用模具的制作方法
【专利摘要】一种用于生产石膏模盒的专用模具，它由底板（1）、底座（2）、A挡板（3）和B挡板（4），底座（2）上开有一组横向槽和一组纵向槽，底座（2）安装在底板（1）上，A挡板（3）和B挡板（4）活动安装在底板（1）的四周，底板（1）、底座（2）、A挡板（3）和B挡板（4）之间形成石膏模盒型腔。本实用新型优点是：本实用新型减少了成本，经济实惠，操作方便，占地面积小。
【专利说明】—种用于生产石膏模盒的专用模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及石膏生产领域，具体涉及一种用于生产石膏模盒的专用模具。
【背景技术】
[0002]目前，石膏模盒是一种新型、轻质、环保的无梁楼板空腹材料，将其埋于现浇混凝 土楼板内，使其成为空腹楼板，构造出高承载力、高性能的复合楼板，不仅大量节省钢筋混 凝土材料，而且将石膏的优良特性保留于楼板。它的技术合理性、结构均匀性、材料节约性、 安全环保性、节能降耗性都处于国内领先地位。产品在公共建筑商场、广场、高层住宅、大跨 度无梁楼板等建筑体系中得到广泛应用。由于石膏模盒保持石膏的特性，具有呼吸功能，具 备保温、节能、隔音、防火、无毒、环保、轻质、高强、防振和可再生利用等优势，被国际国内堪 称为绿色建筑材料，是我国建筑节能和建筑技术创新重点推广的新型建筑材料，而现有的 在生产石膏模盒都是通过机械生产,生产成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种用于生产石膏模盒的专用模 具。
[0004]本实用新型由底板、底座、A挡板和B挡板，底座上开有一组横向槽和一组纵向槽， 底座安装在底板上，A挡板和B挡板活动安装在底板的四周，底板、底座、A挡板和B挡板之 间形成石膏模盒型腔。
[0005]A挡板和B挡板首尾扣接相连。
[0006]它还有多组限位块，多组限位块安装在底板上，A挡板和B挡板的底部开有多组限 位槽，A挡板和B挡板上的多组限位槽分别与多组限位块相配。
[0007]底板和底座是一体的。
[0008]底板、底座、A挡板和B挡板的材料是玻璃钢。
[0009]本实用新型优点是:本实用新型减少了成本，经济实惠，操作方便，占地面积小。
[0010]【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2所示，本实用新型由底板1、底座2、A挡板3和B挡板4，底座2上开有一 组横向槽和一组纵向槽，底座2安装在底板I上，A挡板3和B挡板4活动安装在底板I的 四周，底板1、底座2、A挡板3和B挡板4之间形成石膏模盒型腔。
[0013]A挡板3和B挡板4首尾扣接相连。
[0014]它还有多组限位块5，多组限位块5安装在底板I上，A挡板3和B挡板4的底部 开有多组限位槽，A挡板3和B挡板4上的多组限位槽分别与多组限位块5相配。
[0015]底板I和底座2是一体的。[0016]底板1、底座2、A挡板3和B挡板4的材料是玻璃钢。
[0017]使用方式:使用时，先将A挡板3和B挡板4安装在底板I上，然后将石膏模盒的 原料倒入底板1、底座2、A挡板3和B挡板4之间形成的石膏模盒型腔内，石膏模盒成型后， 拆下A挡板3和B挡板4，最后翻转底座2，取出石膏模盒即可。
【权利要求】
1.一种用于生产石膏模盒的专用模具，其特征在于它由底板(I)、底座(2)、A挡板(3) 和B挡板(4 )，底座(2 )上开有一组横向槽和一组纵向槽，底座(2 )安装在底板(I)上，A挡 板(3 )和B挡板(4)活动安装在底板(I)的四周，底板(I)、底座(2 )、A挡板(3 )和B挡板(4)之间形成石膏模盒型腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产石膏模盒的专用模具，其特征在于A挡板(3) 和B挡板(4)首尾扣接相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产石膏模盒的专用模具，其特征在于它还有多组 限位块(5)，多组限位块(5)安装在底板(I)上，A挡板(3)和B挡板(4)的底部开有多组限 位槽，A挡板(3)和B挡板(4)上的多组限位槽分别与多组限位块(5)相配。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产石膏模盒的专用模具，其特征在于底板(I)和 底座(2)是一体的。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产石膏模盒的专用模具，其特征在于底板(I)、底 座(2 )、A挡板(3 )和B挡板(4 )的材料是玻璃钢。
【文档编号】B28B7/22GK203449443SQ201320498599
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】付中华, 杨学剑 申请人:武汉久峰新型建材有限公司