玻璃贴膜生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及玻璃贴膜【技术领域】，特别是一种玻璃贴膜生产线；包括沿着玻璃片传输的方向上依次设置在机架上的清洗装置、第一检测装置、除尘装置、除静电装置、贴膜装置、切割装置和第二检测装置，贴膜装置包括上挤压辊和下挤压辊，上挤压辊和下挤压辊上下并列平行设置，下挤压辊由电机驱动转动，贴膜装置的上方还设置有给膜架和回收架，给膜架的下方设置有整理杆；本实用新型能依次完成玻璃贴膜的各道工序，自动化程度高；且除尘装置包含若干个上粘尘纸卷、上粘尘辊、下粘尘辊和下粘尘纸卷，除静电装置含有多个静电棒，因此除尘和除静电的效果较好，实验表明，除尘率和除静电率通达99%以上，因此有利于提高产品的质量。
【专利说明】玻璃贴膜生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃贴膜【技术领域】，特别是一种玻璃贴膜生产线。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃，尤其是表面设有金属镀膜层的玻璃，通常会贴一层保护膜，以保护玻璃表面的金属镀膜层不被破坏，常用的玻璃膜包括PET、PVC、PE等。
[0003]目前对玻璃进行的贴膜一般包含如下工序:对玻璃进行除尘一除静电一贴膜一检测。现有的设备一般都只是针对单道工序，例如对玻璃片进行除尘的除尘设备，且除尘设备的除尘装置都比较简单，例如，除尘装置一般只采用一对除尘辊，这样导致除尘和除静电的效果比较差，一般除尘率和除静电率只能达到80%左右，严重影响了贴膜后产品的质量，且加工效率也不高。另外对于贴膜后玻璃的外观品质要求较高的情况下，贴膜前玻璃原片不能或者只能少量出现灰尘，但现有的设备在操作时，比较难以实现。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了解决目前由于玻璃贴膜设备的除尘和除静电等装置的效率不高，影响玻璃贴膜后的产品的质量的问题，特别是，在提高产品质量的基础上，实现产品的连续产业化生产而提供的一种玻璃贴膜生产线。
[0005]为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是:
[0006]一种玻璃贴膜生产线，包括沿着玻璃片传输的方向上依次设置在机架上的清洗装置、第一检测装置、除尘装置、除静电装置、贴膜装置、切割装置和第二检测装置，所述贴膜装置包括上挤压辊和下挤压辊，所述上挤压辊和所述下挤压辊上下并列平行设置，所述下挤压辊由电机驱动转动，所述贴膜装置的上方还设置有给膜架和回收架，所述给膜架的下方设置有整理杆。
[0007]优选地，所述清洗装置包括若干个清洗组，所述清洗组包括一对相向设置的喷淋柱和一对清洗辊，所述清洗辊上包覆有刷毛。
[0008]优选地，所述第一检测装置和第二检测装置分别包括若干个检测仪，所述检测仪安装在机架上并且位于所述玻璃片的下方。
[0009]优选地，所述除尘装置包括若干个上粘尘纸卷、上粘尘辊、下粘尘辊和下粘尘纸卷；所述上粘尘纸卷和所述上粘尘辊外表面相切；所述下粘尘辊和所述下粘尘纸卷外表面相切。
[0010]优选地，所述除静电装置包括若干个静电棒。
[0011]优选地，所述切割装置包括上切刀和下切刀，所述下切刀固定设置在机架上，所述上切刀由升降机构带动做上下往返运动。
[0012]优选地，所述升降机构是气缸或油缸。
[0013]优选地，所述上挤压辊和所述下挤压辊是胶辊。
[0014]本实用新型的有益效果在于:通过在沿着玻璃片传输的方向上依次设置在机架上的清洗装置、第一检测装置、除尘装置、除静电装置、贴膜装置、切割装置和第二检测装置，能依次完成玻璃贴膜的各道工序，自动化程度较高；且除尘装置包含若干个上粘尘纸卷、上粘尘辊、下粘尘辊和下粘尘纸卷，除静电装置含有多个静电棒，因此除尘和除静电的效果较好，实验表明，采用本实用新型除尘率和除静电率通达99%以上，因此有利于提高产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图1对本实用新型作进一步阐述:
[0017]如图1所示的一种玻璃贴膜生产线，玻璃片9通过设置在机架上的传送辊100进行传送，传送辊100由电机(图中未示出)驱动转动，玻璃贴膜生产线包括沿着玻璃片9传输的方向上依次设置在机架上的清洗装置1、第一检测装置2、除尘装置3、除静电装置4、贴膜装置5、切割装置6和第二检测装置7，贴膜装置5包括上挤压辊51和下挤压辊52，上挤压辊51和下挤压辊52上下并列平行设置，下挤压辊52由电机驱动转动，上挤压辊51和下挤压辊52为胶辊，上挤压辊51和下挤压辊52之间有间隙，为使玻璃膜101被很好的压合在玻璃片9上，上挤压辊51和下挤压辊52之间的间隙经玻璃片9的厚度略小。
[0018]贴膜装置5的上方设置有给膜架8和回收架10，玻璃膜卷102安装在给膜架8上，下挤压辊52在电机(图中未示出)驱动下转动时带动玻璃片9往前运动，同时由于摩擦力的作用运动的玻璃片9带动上挤压辊51转动，玻璃膜101通过上挤压辊51紧贴在玻璃片9上，为保证在贴膜时，玻璃膜101不起皱，从而提高产品的质量，如图1所示，给膜架8的下方设置有整理杆8，调整杆用以抚平玻璃膜101。
[0019]玻璃片9在贴膜前需要清除掉粘附在玻璃片9上的油污，本实用新型通过清洗装置I对玻璃片9进行清洗，清洗装置I包括两个清洗组11，清洗组11包括一对相向设置的喷淋柱111和一对清洗辊112，清洗辊112上包覆有刷毛，玻璃片9由传送辊100带动进入到清洗装置I时，安装在玻璃片9上方和下方的喷淋柱111会对玻璃片9喷洒清洗液，同时清洗辊112转动，清洗辊112上的刷毛会清扫掉玻璃片9上的油污。
[0020]为防止有裂纹或其它缺陷的玻璃片9进入下一道工序或流入市场，在清洗装置I的后面和切割装置6的后面分别设置有第一检测装置2和第二检测装置7，第一检测装置2和第二检测装置7分别包括若干个检测仪，检测仪安装在机架上并且位于玻璃片9的下方。
[0021]除尘装置3包括若干个上粘尘纸卷31、上粘尘辊32、下粘尘辊33和下粘尘纸卷34 ;上粘尘纸卷31和上粘尘辊32外表面相切；下粘尘辊33和下粘尘纸卷34外表面相切。为达到更好的清洁效果上粘尘纸卷31、上粘尘辊32、下粘尘辊33和下粘尘纸卷34的数量分别为5?20个；玻璃片9在进入到除尘装置3时，玻璃片9上、下两表面所粘结的粉尘与上粘尘辊32和下粘尘辊33接触后会分别粘结到上粘尘辊32和下粘尘辊33上，而粘结到上粘尘辊32和下粘尘辊33上的粉尘会因与上粘尘纸卷31和下粘尘纸卷34的接触，而最终粘结到上粘尘纸卷31和下粘尘纸卷34,从而实现对玻璃片9的清洁。当上粘尘纸卷31和下粘尘纸卷34粘满粉尘后可以直接对上粘尘纸卷31和下粘尘纸卷34进行更换，使用方便。
[0022]如图1所示，除静电装置4包括3对分别设置在玻璃片9上方和下方静电棒。
[0023]玻璃片9经过贴膜装置5贴膜后，需由切割装置6对玻璃膜101进行切断，切割装置6包括上切刀61和下切刀62，下切刀62固定设置在机架上，上切刀61由升降机构63带动做上下往返运动，在本实施例中，升降机构63是采用气缸，当然跟据实际需要升降机构63我们也可以选择油缸等产品。
[0024]以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种玻璃贴膜生产线，其特征在于:包括沿着玻璃片(9)传输的方向上依次设置在机架上的清洗装置(I)、第一检测装置(2)、除尘装置(3)、除静电装置(4)、贴膜装置(5)、切割装置(6 )和第二检测装置(7 )，所述贴膜装置(5 )包括上挤压辊(51)和下挤压辊(52 )，所述上挤压辊(51)和所述下挤压辊(52)上下并列平行设置，所述下挤压辊(52)由电机驱动转动，所述贴膜装置(5)的上方还设置有给膜架(8)和回收架(10)，所述给膜架(8)的下方设置有整理杆(8)。
2.如权利要求1所述的玻璃贴膜生产线，其特征在于:所述清洗装置(I)包括若干个清洗组(11)，所述清洗组(11)包括一对相向设置的喷淋柱(111)和一对清洗辊(112)，所述清洗辊(I 12)上包覆有刷毛。
3.如权利要求1所述的玻璃贴膜生产线，其特征在于:所述第一检测装置(2)和第二检测装置(7)分别包括若干个检测仪，所述检测仪安装在机架上并且位于所述玻璃片(9)的下方。
4.如权利要求1所述的玻璃贴膜生产线，其特征在于:所述除尘装置(3)包括若干个上粘尘纸卷(31 )、上粘尘辊(32)、下粘尘辊(33)和下粘尘纸卷(34);所述上粘尘纸卷(31)和所述上粘尘辊(32)外表面相切；所述下粘尘辊(33)和所述下粘尘纸卷(34)外表面相切。
5.如权利要求1所述的玻璃贴膜生产线，其特征在于:所述除静电装置(4)包括若干个静电棒。
6.如权利要求1所述的玻璃贴膜生产线，其特征在于:所述切割装置(6)包括上切刀(61)和下切刀(62)，所述下切刀(62)固定设置在机架上，所述上切刀(61)由升降机构(63)带动做上下往返运动。
7.如权利要求6所述的玻璃贴膜生产线，其特征在于:所述升降机构(63)是气缸或油缸。
8.如权利要求1至7任意一项所述的玻璃贴膜生产线，其特征在于:所述上挤压辊(51)和所述下挤压辊(52)是胶辊。
【文档编号】C03C23/00GK203513502SQ201320552035
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】樊晖 申请人:樊晖