一种陶瓷刀液压机专用模具的制作方法
【专利摘要】一种陶瓷刀液压机专用模具，包括上模和下模，所述上模由固定板和可拆卸板两部分构成，在该可拆卸板的底面中部具有一个与工件形状相一致的凸部；所述下模由一块连接板，以及设置在该连接板上部一块可拆卸的活动模板构成，在所述活动模板的中部具有一形状与所述上模的凸部相匹配的工件凹部。本实用新型将上下模分别制成可拆卸的两部分后，下模的活动模板及上模的可折卸板可视情进行更换，从而实现了在短时间内生产不同形状刀具的目的，且大幅度降低了模具制作成本，具有省时省力效率高的优点。
【专利说明】一种陶瓷刀液压机专用模具
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型涉及一种模具，尤其属于一种陶瓷刀液压机专用模具。
[0003]【【背景技术】】
[0004]在本实用新型作出之前，为生产形状千变万化的陶瓷刀具，生产企业需要配备数量众多的专用模具，以便将粉未状的陶瓷材料，利用安装在液压机上的上模和下模的对压完成刀具的制作。在现有技术中，所述上下模分别为整体件，上模具有与所制刀具形状相匹配的凸部，与之相匹配，下模具有一个形状与所制刀具相一致的凹部，压制时，粉未状的陶瓷材料预先填满凹部，由上模的凸部压制成所需形状的刀具。问题是:压制不同形状刀具时，需要将模具作整体更换，不但费时费力效率低，还大幅度提高了生产成本。
[0005]【
【发明内容】
】
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种陶瓷刀液压机专用模具，该模具不但能大幅度降低生产成本，而且具有省时省力效率高的优点。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案，这种陶瓷刀液压机专用模具，包括上模和下模，其特征是:所述上模由固定板和可拆卸板两部分构成，在该可拆卸板的底面中部具有一个与工件形状相一致的凸部；所述下模由一块连接板，以及设置在该连接板上部一块可拆卸的活动模板构成，在所述活动模板的中部具有一形状与所述上模的凸部相匹配的工件凹部。
[0008]作为优选具体实施时，所述工件凹部设置在一嵌置在所述活动模板中部的芯模上。
[0009]有益效果:与现有技术相比，本实用新型将上下模分别制成可拆卸的两部分后，下模的活动模板及上模的可折卸板可视情进行更换，从而实现了在短时间内生产不同形状刀具的目的，且大幅度降低了模具制作成本，具有省时省力效率高的优点。
[0010]下面结合附图通过一实施例，对本实用新型作进一步详述。
[0011]【【专利附图】
【附图说明】】
[0012]图1为本实用新型一个实施例下模的立体结构示意图。
[0013]图中:固定板1，可拆卸板2，螺孔3，连接螺孔4，活动模板5，芯模6，连接板7，工件凹部8。
[0014]【【具体实施方式】】
[0015]参见图1。这种陶瓷刀液压机专用模具，包括上模和下模。所述上模由固定板I和可拆卸板2两部分构成，在该可拆卸板2的底面中部具有一个与工件形状相一致的凸部。所述下模由一块连接板7，以及设置在该连接板7上部一块可拆卸的活动模板5构成，在所述活动模板5的中部具有一形状与所述上模的凸部相匹配的工件凹部8。具体实施时，所述工件凹部8设置在一块位于所述活动模板5中部的芯模6上，根据需要该芯模6可以与所述活动模板5拆卸式连接，嵌置在活动模板5的中部，也可以与活动模板5构成整体件。
[0016]当需要加工不同形状刀具时，只需更换上模的可折拆板2，以及下模的活动模板5即可。如果所述芯模6与活动模板5为分体的连接件，则只需更换上模的可折拆板2和芯模6即可，结构更为简单。
[0017]本实施例仅为说明本实用新型的发明思路，任何根据本实施例作出的简单变形设计，都应纳入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种陶瓷刀液压机专用模具，包括上模和下模，其特征是:所述上模由固定板(I)和可拆卸板(2)两部分构成，在该可拆卸板(2)的底面中部具有一个与工件形状相一致的凸部；所述下模由一块连接板(7)，以及设置在该连接板(7)上部一块可拆卸的活动模板(5)构成，在所述活动模板(5)的中部具有一形状与所述上模的凸部相匹配的工件凹部(8)。
2.如权利要求1所述的专用模具，其特征是:所述工件凹部(8)设置在一嵌置在所述活动模板(5)中部的芯模(6)上。
【文档编号】B28B7/26GK203471926SQ201320562405
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】王红亮, 翁长根 申请人:浙江景鹏锆业科技有限公司