一种排气道及砼管道制品立式生产机器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种排气道及砼管道制品立式生产机器，包括底座装置、竖直位于其上的外模装置和内模装置，所述底座装置包括轨道、底架和震动平台，所述外模装置包括中间固定式外模箱体、两边可移动式外模板和两侧可开合式外模板，所述中间固定式外模箱体内安装有液压油泵总程装置和操纵液压油缸装置的操纵杆，所述两边可移动式外模板内设有与所述液压油泵总程装置相连的液压升降装置，所述两边可移动式外模板两边设有与底架连接的液压撑杆装置，所述震动平台内安装有可供所述两边移动式外模板可移动的液压撑杆装置、支架、移动轮盘和移动轨道，本实用新型所公开的排气道及砼管道制品立式生产机器有利于减轻劳动强度，减少用工成本，提高生产效率，减少成品的破损率，保障成品的质量。
【专利说明】—种排气道及砼管道制品立式生产机器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种排气道及砼管道制品生产机器，特别涉及一种立式生产机器。
【背景技术】
[0002]目前超长烟气道及砼管道制品生产用的机器，基本上都是卧式浇铸型模具机器，现在已问市的卧式浇铸型模具机器是一种半机械半手工型生产流程，很难形成一套完整的自动化生产系统。尤其是砼管道制品生产用的水泥大部分都是低碱硫铝早强水泥，用此水泥生产的砼管道制品不但价格贵，而且后期强度又很差，产品质量无法保障。根据多年行业经验，使用普通硅酸盐水泥生产的砼管道制品时间越长后期强度越高，但是初期疑固期很慢是致命的缺点。
[0003]卧式机器生产的管道成品上层面部需要用手工刮平，容易出现厚度不匀、表面裂缝等现象；其次，卧式机器的内模与机器为固定方式，这样内模的成本就会提高；而且卧式机器占用厂房面积大，厂房的利用率比较低；在卸货环节，需要两个人将货物抬起后再用小车搬运,劳动强度大,劳力成本提高。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种排气道及砼管道制品立式生产机器，以达到减轻劳动强度，减少用工成本，提高生产效率，减少成品的破损率，保障成品的质量的目的。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种排气道及砼管道制品立式生产机器，包括底座装置、竖直位于其上的外模装置和内模装置，所述底座装置包括轨道、底架和震动平台，所述外模装置包括中间固定式外模箱体、两边可移动式外模板和两侧可开合式外模板，所述中间固定式外模箱体内安装有液压油泵总程装置和操纵液压油缸装置的操纵杆，所述两边可移动式外模板内设有与所述液压油泵总程装置相连的液压升降装置，所述两边可移动式外模板两边设有与底架连接的液压撑杆装置，所述震动平台内安装有可供所述两边移动式外模板可移动的液压撑杆装置、支架、移动轮盘和移动轨道。
[0007]优选的，所述两边可移动式外模板下连接有移动主轴，所述移动主轴位于所述移动轨道上，所述移动主轴上设有活动套管，移动主轴的两端设有固定套管和轮盘。
[0008]优选的，所述两边可移动式外模板上设有减震支撑弹簧、与中间固定式外模箱体连接的扣手和紧固件。
[0009]优选的，所述液压油泵总程装置包括总程电机、操纵杆和储油罐，所述液压油缸装置与液压油泵总程装置通过高压油管连接，所述液压油缸装置的伸缩功能经过高压油管之间的阀门上的操纵杆指挥。
[0010]优选的，所述两侧可开合式外模板与中间固定式外模箱体之间设有开合功能的合页，所述两侧可开合式外模板的两边设有橡胶密封条。
[0011]优选的，所述内模装置与外模装置围板之间有预留空腔，利用下面的模头框，上面的活动式模头插销完成。
[0012]优选的，所述内模装置可根据砼管道规格要求装配我们已经公开的各种型号的内模配套使用。
[0013]优选的，所述震动平台下还安装有震动电机和减震弹簧以及在轨道上移动的轮盘。
[0014]通过上述技术方案，本实用新型提供的排气道及砼管道制品立式生产机器将原来的卧式机器改为立式，立式浇铸时砼管道制品的外围都有模板，克服了因手工刮平所造成的厚度不匀，表面裂缝等现象；由于立式浇铸时砼管道制品的外围都有模板，只要砼管道制品有一点硬度就可以将内模提前吊走与出货后的空模配合；当内模装置与机器分离后，机器就能进入蒸气房蒸气养护，减少了内模的投资成本，立式生产机器为一机多模，只要将两侧可开合的外模板更换，就可以生产不同规格的砼管道制品，也可利用普通硅酸盐水泥生产，还能节省原材料成本，产品质量有保障。为了解决厂房的利用率，可以将轨道连成一个O字形，所有立式生产机器在轨道上循环生产，就可以形成一条自动化生产系统。
[0015]在卸货环节利用移动式外模板，首先利用震动平台内的液压撑竿装置将移动式外模板撑开，再采用液压撑竿装置将外模板放平，再用外模板内的液压升降装置将砼管道制品托起，使其与外模板之间有一条缝隙，这样就可以用机械铲车出货了 ；只需一人轻松就能完成所有工序，既能减轻劳动强度又能节省劳力成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本实用新型实施例所公开的一种排气道及砼管道制品立式生产机器立面示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例所公开的立式生产机器的两边可移动式外模板打开状态不意图；
[0019]图3为成品管道示意图；
[0020]图4为图1中A-A首I]面不意图；
[0021]图5为本实用新型实施例所公开的底座装置的底架平面示意图；
[0022]图6为图5中B-B首I]面不意图；
[0023]图7为图5中C-C剖面示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]本实用新型提供了一种排气道及砼管道制品立式生产机器，如图1所示的结构示意图，该立式生产机器有利于减轻劳动强度，减少用工成本，提高生产效率，减少成品的破损率，保障成品的质量。[0026]如图1所示的排气道及砼管道制品立式生产机器，包括底座装置1、竖直位于其上的外模装置2和内模装置3，底座装置I包括轨道11、底架12和震动平台13，震动平台13下还安装有震动电机14和减震弹簧15以及在轨道11上移动的轮盘22。
[0027]参考图2和图4，外模装置2包括中间固定式外模箱体4、两边可移动式外模板5和两侧可开合式外模板6，中间固定式外模箱体4内安装有液压油泵总程装置7和操纵杆72，两边可移动式外模板5内设有与液压油泵总程装置7相连的液压升降装置8，在如图3所示的成品管道9出货时，利用液压升降装置8可以将成品管道9抬起一定的高度，使其与两边可移动式外模板5之间有一条缝隙，这样就可以用机械铲车出货了。两边可移动式外模板5两边设有与底架12连接的液压撑杆装置51，震动平台13内安装有可供两边可移动式外模板5移动的液压撑杆装置52、支架16、移动轮盘17和移动轨道18，在生产时，利用震动平台内的液压撑杆装置52缩回、移动式外模板5两边的液压撑杆装置51伸出，将两边可移动式外模板5在震动平台13上竖直，通过扣手与中间固定式外模箱体4固定，出货时，震动平台内的液压撑杆装置52撑开、液压撑杆装置51缩回，直到将外模板放平，考虑到外模板放平时重心失衡，在外模板的一端设有减震支撑弹簧53。
[0028]参考图5、图6和图7，两边可移动式外模板5下连接有移动主轴19，移动主轴19位于移动轨道18上，移动主轴19上设有活动套管20，移动主轴19的两端设有固定套管21和轮盘22。
[0029]两边可移动式外模板5上设有减震支撑弹簧53，与中间固定式外模箱体4连接的扣手61和紧固件63。
[0030]液压油泵总程装置7包括总程电机71、操纵杆72和储油罐73，液压油缸装置52与液压油泵总程装置7通过高压油管连接，液压油缸装置52的伸缩功能经过高压油管之间的阀门上的操纵杆指挥。
[0031]两侧可开合式外模板6与中间固定式外模箱体4之间设有开合功能的合页62，两侧可开合式外模板6的两边设有橡胶密封条。
[0032]内模装置3与外模装置2围板之间有预留空腔，利用下面的模头框，上面的活动式丰旲头插销完成。
[0033]本实用新型提供的排气道及砼管道制品立式生产机器将原来的卧式机器改为立式，立式浇铸时砼管道制品的外围都有模板，克服了因手工刮平所造成的厚度不匀，表面裂缝等现象；由于立式浇铸时砼管道制品的外围都有模板，只要砼管道制品有一点硬度就可以将内模提前吊走与出货后的空模配合；当内模装置与机器分离后，机器就能进入蒸气房蒸气养护，减少了内模的投资成本，立式生产机器为一机多模，只要将两侧可开合的外模板更换，就可以生产不同规格的砼管道制品，也可利用普通硅酸盐水泥生产，还能节省原材料成本，产品质量有保障。为了解决厂房的利用率，可以将轨道连成一个0字形，所有立式生产机器在轨道上循环生产，就可以形成一条自动化生产系统。
[0034]在卸货环节利用移动式外模板，首先利用震动平台内的液压撑竿装置将移动式外模板撑开，再采用液压撑竿装置将外模板放平，再用外模板内的液压升降装置将砼管道制品托起，使其与外模板之间有一条缝隙，这样就可以用机械铲车出货了 ；只需一人轻松就能完成所有工序，既能减轻劳动强度又能节省劳力成本。
[0035]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，尤其是液压油缸装置的部位不限于液压原理，也可以利用各种方式代替，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种排气道及砼管道制品立式生产机器，包括底座装置、竖直位于其上的外模装置和内模装置，其特征在于，所述底座装置包括轨道、底架和震动平台，所述外模装置包括中间固定式外模箱体、两边可移动式外模板和两侧可开合式外模板，所述中间固定式外模箱体内安装有液压油泵总程装置和操纵液压油缸装置的操纵杆，所述两边可移动式外模板内设有与所述液压油泵总程装置相连的液压升降装置，所述两边可移动式外模板两边设有与底架连接的液压撑杆装置，所述震动平台内安装有可供所述两边移动式外模板可移动的液压撑杆装置、支架、移动轮盘和移动轨道。
2.根据权利要求1所述的一种排气道及砼管道制品立式生产机器，其特征在于，所述两边可移动式外模板下连接有移动主轴，所述移动主轴位于所述移动轨道上，所述移动主轴上设有活动套管，移动主轴的两端设有固定套管和轮盘。
3.根据权利要求1所述的一种排气道及砼管道制品立式生产机器，其特征在于，所述两边可移动式外模板上设有减震支撑弹簧、与中间固定式外模箱体连接的扣手和紧固件。
4.根据权利要求1所述的一种排气道及砼管道制品立式生产机器，其特征在于，所述液压油泵总程装置包括总程电机、操纵杆和储油罐，所述液压油缸装置与液压油泵总程装置通过高压油管连接，所述液压油缸装置的伸缩功能经过高压油管之间的阀门上的操纵杆指?车。
5.根据权利要求1所述的一种排气道及砼管道制品立式生产机器，其特征在于，所述两侧可开合式外模板与中间固定式外模箱体之间设有开合功能的合页，所述两侧可开合式外模板的两边设有橡胶密封条。
6.根据权利要求1所述的一种排气道及砼管道制品立式生产机器，其特征在于，所述内模装置与外模装置围板之间有预留空腔。
7.根据权利要求1所述的一种排气道及砼管道制品立式生产机器，其特征在于，所述震动平台下还安装有震动电机和 减震弹簧以及在轨道上移动的轮盘。
【文档编号】B28B21/02GK203527645SQ201320567886
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】周柏伟 申请人:苏州亿都建材科技有限公司