一种母模的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示一种母模，包括模具体和型腔，还包括冲模气嘴，所述模具体和型腔为一体成型而成，所述型腔设置在模具体内部，所述模具体端面设有贯穿至型腔的出模口，所述冲模气嘴为由所述模具体外壁贯穿至型腔的管道。由于该母模为一体成型而成，这就解决由于采用分块式结构的母模引起的生产模具变形、生产模具出现漏浆的问题。
【专利说明】一种母模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产工具，特别是涉及一种生产模具用母模。
【背景技术】
[0002]陶瓷器具(包括卫生洁具)生产用的母模并不直接形成陶瓷坯体，而是经过其制造出的生产模具注浆形成坯体，所以母模存在的问题一般在生产模具的使用过程及坯体烧成后才能体现出来。生产模具大多是石膏材质制成的，其制造过程为:清理并组合母模一〉石膏浆注入母模一〉初步凝固一〉发热终凝一〉分拆母模一〉取出生产模具一〉修、补表面一>组合成套生产模具。请参考图1至图3，由于石膏在凝固过程会发热膨胀，所以为了使生产模具从母模中取出方便，就将母模设计成可分拆和组装A、B、C、D、E、F的模具。可分拆和组装的母模生产出的生产模具具有以下缺点:
[0003]1.由于组装时，母模的组装面没有对齐，容易导致生产模具所成型的陶瓷器具的瓷坯厚度和管道形状发生变化，而厚度变化极易引起陶瓷器具开裂和变形，管道变化严重影响陶瓷器具的功能；
[0004]2.正是由于石膏在凝固过程中会膨胀，这就使得可拆分和组装的母模会导致生产模具在成型过程中发生变形，这会引起生产模具漏浆，从而导致陶瓷器具的瓷坯上出现密度不均匀的模缝痕。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，有必要提供一种能解决上述问题的母模。
[0006]本实用新型提供的技术方案为:一种母模，包括模具体和型腔，还包括冲模气嘴，所述模具体和型腔为一体成型而成，所述型腔设置在模具体内部，所述模具体端面设有贯穿至型腔的出模口，所述冲模气嘴为由所述模具体外壁贯穿至型腔的管道。
[0007]与现有技术相比，本实用新型提供的母模的模具体和型腔采用一体成型而成，并通过在模具体的外壁设置贯穿至型腔的冲模气嘴，通过将高压气体充入冲模气嘴，从而将生产模具从母模中取出。由于母模的模具体和型腔一体成型而成，从而避免了现有技术中采用可分拆结构的母模引起的生产模具变形、生产模具出现漏浆的不良情况。
[0008]【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型现有技术中母模的主视图的剖面图；
[0010]图2是图1所示母模的右视图的剖面图；
[0011]图3是图1所示母模的俯视图；
[0012]图4是本实用新型第一实施例所示母模的主视图的剖面图；
[0013]图5是图4所示母模的右视图的剖面图。
【具体实施方式】
[0014]现结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。[0015]本实用新型第一实施例提供的一种母模包括一模具体1、一型腔2和一冲模气嘴
3。所述型腔2设置在模具体I内部，所述冲模气嘴3设置在该模具体I的底部，所述型腔2用于成型陶瓷器具的生产模具。
[0016]请参考图4和图5，所述模具体I为树脂材料制成。所述型腔2和所述模具体I为一体成型而成。所述模具体I端面设有贯穿至所述型腔2的出模口 11，所述出模口 11内径大于所述型腔2最大内径。
[0017]所述冲模气嘴3对应所述型腔2所成型的生产模具的重心线设置在所述模具体I底部。所述冲模气嘴3为由所述模具体I外壁贯穿至型腔2的管道。
[0018]该母模的使用方法为，
[0019]步骤1:将石膏浆灌入母模的型腔2中。
[0020]步骤2:在石膏初凝但还未膨胀时从冲模气嘴3处加入高压气体把生产模具从型腔2中挤出。
[0021]综上所述，本实用新型提供的母模的模具体I和型腔2采用一体成型而成，并通过在模具体I的外壁设置贯穿至型腔2的冲模气嘴3，其使用方法为当生产模具的石膏初凝但未膨胀时，通过将高压气体充入冲模气嘴3,从而将生产模具从母模中取出。由于母模的模具体I和型腔2 —体成型而成，从而避免了现有技术中采用分块式结构的母模引起的生产模具变形、生产模具出现漏浆的不良情况。
[0022]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种母模，包括模具体和型腔，其特征在于:还包括冲模气嘴，所述模具体和型腔为一体成型而成，所述型腔设置在模具体内部，所述模具体端面设有贯穿至型腔的出模口，所述冲模气嘴为由所述模具体外壁贯穿至型腔的管道。
2.根据权利要求1所述的母模，其特征在于:所述冲模气嘴对应所述型腔所成型产品的重心线设置在所述模具体底部。
3.根据权利要求1所述的母模，其特征在于:其模具体为树脂材料制成。
【文档编号】B28B7/12GK203510416SQ201320572286
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】彭日清, 谭湘奇 申请人:厦门佳浴陶瓷有限公司