用于高大模板支撑系统的堆载预压结构件的制作方法
【专利摘要】针对混凝土块进行堆载预压检测所存在的技术难题，本实用新型提供一种用于高大模板支撑系统的堆载预压结构件，包括砖墩组件和预压荷载组件两部分；砖墩组件由第一砖墩块和第二砖墩块两部分组成；在第一砖墩块的顶部设有第一抹平层；在第二砖墩块的顶部设有第二抹平层；第一抹平层的顶面与第二抹平层的顶面水平；预压荷载组件由预压荷载单元组成，预压荷载组件均由水平排列的2～10个预压荷载单元组成；预压荷载组件逐层码放于砖墩组件的顶部，砖墩组件的顶部铺有2～20层的预压荷载组件。本实用新型的有益技术效果为：本产品能在较低堆载高度情况下获得较大的单位面积荷载，从而减小预压堆载体的高度和预压堆载物吊装工作量，安全性高。
【专利说明】用于高大模板支撑系统的堆载预压结构件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及用于高大模板支撑系统的堆载预压结构件。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的不断发展，建筑设计不断向大跨度、大空间方向发展，超大截面、超大跨度现浇梁板的设计及应用日益频繁。施工中针对大截面的钢筋混凝土梁板的模板支撑体系，为了验证其模板支撑系统的强度、刚度和稳定性，消除支撑系统及地基的弹、塑性变形带来的不利影响，往往需要在浇筑混凝土前对钢筋混凝土梁板的模板支撑系统进行堆载预压，确保钢筋混凝土梁板的模板支撑系统的安全稳定及构件的成型质量。
[0003]目前常用的预压方式是在钢筋混凝土梁板的模板上采用沙袋或预制的混凝土块进行堆载预压，采用该种预压方式，存在以下缺点，对施工造成影响:
[0004]1、采用沙袋堆载预压，工作量大。需要人工灌装、吊运、装卸沙袋上百吨，劳动强度大，且要严格控制荷载值，机械及人力消耗大；
[0005]2、造成工期延长。现有工程对工期要求均较严格，而采用沙袋堆载预压，预压上荷载需要2天，预压期2天，卸载2天，清扫I天。影响工期达7天，甚至更长；
[0006]3、预压数据控制不准确，雨天容易产生超载，导致现浇梁板的模板支撑系统垮塌。采用砂袋预压荷载的重量均不能精确控制，尤其万一雨天施工，雨水灌入沙袋导致预压荷载积聚增大，严重情况容易导致支撑系统垮塌，造成重大安全事故；
[0007]4、堆载高度过高，无法确保堆载体的稳定。由于钢筋混凝土比重约2.5吨/m3，而沙袋比重1.6吨/m3，而预压荷载一般要超载1.2倍预压，若梁截面高度为3.0m，那么堆砂袋的堆载高度要达到:3.0* (2.5/1.6)*1.2=5.625m，如此接近6m高的沙袋，难以保证堆积体的安全稳定，需要采用防护措施，增加安全风险和投入；
[0008]5、采用混凝土预制块作为堆载物，将混凝土预制块采用吊车吊运至模板支撑系统上部进行预压虽然可以解决上述问题，但是混凝土预制块取材困难，运输费用增大，如果在现场浇筑预制又会产生浪费。
实用新型内容
[0009]针对采用沙袋或预制的混凝土块进行堆载预压检测所存在的技术难题，本实用新型提供一种用于高大模板支撑系统的堆载预压结构件，专用于截面宽度在0.8米?2.0米之间且截面高度在2.0米?4.5米之间的巨型梁或截面厚度在1.5?2.5米之间的巨型楼板进行堆载预压检测的场合，其具体的结构如下:
[0010]用于高大模板支撑系统的堆载预压结构件，包括砖墩组件和预压荷载组件两部分；
[0011]砖墩组件设于现浇钢筋混凝土梁板40顶面的中央；砖墩组件由第一砖墩块11和第二砖墩块12两部分组成；其中，第一砖墩块11为四棱柱，第一砖墩块11的优选尺寸为长I米、宽I米、高为1.2?1.5米的矩形柱，在第一砖墩块11的顶部设有第一抹平层13 ;第二砖墩块12为四棱柱，第二砖墩块12的优选尺寸为长I米、宽I米、高为1.2?1.5米的矩形柱，在第二砖墩块12的顶部设有第二抹平层14 ;第一抹平层13的顶面与第二抹平层14的顶面水平；第一砖墩块11的中心和第二砖墩块12的中心之间的间距不大于6米，优选的间距为3?6米；
[0012]预压荷载组件由预压荷载单元组成，预压荷载组件均由水平排列的2?10个预压荷载单元组成；
[0013]预压荷载单元呈近似矩形块，且均由下固定体21、配重体22和上固定体23组成；其中，下固定体21与上固定体23均为槽钢，下固定体21与上固定体23均采用型号为16槽钢且槽钢的长度不小于8米，优选的下固定体21与上固定体23均为9米长的槽钢；配重体22为钢筋且长度不小于8米，优选的配重体22采用直径为25毫米且长为9米的螺纹钢筋；下固定体21的开口与上固定体23的开口相向地扣合在一起，配重体22填充在由下固定体21与上固定体23所围成的区域内；即下固定体21的开口朝上放置，配重体22分上下两层排布在下固定体21的开口内，上固定体23开口朝下地插在下固定体21的开口上；
[0014]预压荷载组件逐层码放于砖墩组件的顶部，砖墩组件的顶部铺有2?20层的预压荷载组件，砖墩组件连同20层预压荷载组件的总高度小于2.5米，码放的高度低倾塌的风险小。
[0015]有益的技术效果
[0016]本产品用于截面宽度在0.8米?2.0米之间且截面高度在2.0米?4.5米之间的巨型梁或截面厚度在1.5?2.5米之间的巨型楼板进行堆载预压的场合；本产品能在较低堆载高度情况下获得较大的单位面积荷载，从而大大减小预压堆载体的高度，减小预压堆载物吊装工作量，安全性高，可控性强，缩短工期，降低成本；本产品由砖块、槽钢和钢筋组成，所用材料均是任何工地上都具备的材料，取材容易，安装、拆除速度快，安全性高，取材容易，拆除后的预压材料可正常使用，几乎不发生材料费用成本，大大节约了预压成本，缩短工期。
[0017]本产品改变了以往的沙袋或混凝土预制块堆载预压方式，避免了传统预压人工装运沙袋、预制混凝土预制块并吊装等一系列的繁重工作量。
[0018]本产品能较精确控制荷载，材料吊运方便，有效的加快预压工作效率。
[0019]由于本产品采用了大比重的钢材，采用砖墩形成简支结构进行加载，在消耗较少堆载物的情况下能够获得较大的单位面积荷载，从而大大降低堆载体高度，安全性高——高度仅为传统方法堆载高度的0.3?0.5。
[0020]本产品避免了传统沙袋堆载方式在雨天所存在的沙袋吸水的问题，避免了因荷载的异常增大而压垮支架系统的安全风险。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型第一个实施例的主视图。
[0022]图2为图1的俯视图。
[0023]图3为图1中预压荷载组件的横截面图。
[0024]图4为第二个实施例的主视图。[0025]图中的序号为:第一砖墩块11、第二砖墩块12、第一抹平层13、第二抹平层14、下固定体21、配重体22、上固定体23、模板支撑系统30、现浇钢筋混凝土梁板40。
[0026]具体的实施方式
[0027]现结合附图进一步说明本实用新型的结构特点。
[0028]实施例1
[0029]参见图1，用于高大模板支撑系统的堆载预压结构件，包括砖墩组件和预压荷载组件两部分；
[0030]砖墩组件由第一砖墩块11和第二砖墩块12两部分组成；其中，第一砖墩块11为长I米、宽I米、高为1.2米的矩形柱，在第一砖墩块11的顶部设有第一抹平层13 ;第二砖墩块12为长I米、宽I米、高为1.2米的矩形柱，在第二砖墩块12的顶部设有第二抹平层14 ;第一抹平层13的顶面与第二抹平层14的顶面水平；第一砖墩块11的中心和第二砖墩块12的中心之间相距4.5米；
[0031]预压荷载组件由预压荷载单元组成，预压荷载组件均由水平排列的2?10个预压荷载单元组成；
[0032]预压荷载单元呈近似矩形块，且均由下固定体21、配重体22和上固定体23组成；其中，下固定体21与上固定体23均为型号为16且长为9米的槽钢，配重体22为直径为25毫米且长为9米的螺纹钢筋；下固定体21的开口与上固定体23的开口相向地扣合在一起，配重体22填充在由下固定体21与上固定体23所围成的区域内；即下固定体21的开口朝上放置，八根配重体22分上下两层排布在下固定体21的开口内，上固定体23开口朝下地插在下固定体21的开口上，详见图3 ；
[0033]参见图1，模板支撑系统30的顶部设有现浇钢筋混凝土梁板40，在现浇钢筋混凝土梁板40顶面的中央固定有砖墩组件(详见图2)，单层的预压荷载组件安置在砖墩组件之上。
[0034]预压荷载组件的堆叠高度与巨型梁厚度(或梁板高度)的比例关系为0.3?0.4:1o
[0035]实施例2
[0036]参见图4，用于高大模板支撑系统的堆载预压结构件，包括砖墩组件和预压荷载组件两部分；
[0037]砖墩组件由第一砖墩块11和第二砖墩块12两部分组成；其中，第一砖墩块11为长I米、宽I米、高为1.5米的矩形柱，在第一砖墩块11的顶部设有第一抹平层13 ;第二砖墩块12为长I米、宽I米、高为1.5米的矩形柱，在第二砖墩块12的顶部设有第二抹平层14 ;第一抹平层13的顶面与第二抹平层14的顶面水平；第一砖墩块11的中心和第二砖墩块12的中心之间相距4.5米；
[0038]预压荷载组件由预压荷载单元组成，预压荷载组件均由水平排列的6个预压荷载单元组成；
[0039]预压荷载单元呈近似矩形块，且均由下固定体21、配重体22和上固定体23组成；其中，下固定体21与上固定体23均为型号为16且长为9米的槽钢，配重体22为直径为25毫米且长为9米的螺纹钢筋；下固定体21的开口与上固定体23的开口相向地扣合在一起，配重体22填充在由下固定体21与上固定体23所围成的区域内；即下固定体21的开口朝上放置，八根配重体22分上下两层排布在下固定体21的开口内，上固定体23开口朝下地插在下固定体21的开口上；
[0040]模板支撑系统30的顶部设有现浇钢筋混凝土梁板40，在现浇钢筋混凝土梁板40顶面的中央固定有砖墩组件，9层的预压荷载组件自下而上地逐层码放在砖墩组件的顶部。检测时，将水准测量仪器对准模板支撑系统30内的监测点进行的沉降监测、换算与分析即可。
[0041]在本实施例中，对应的模板支撑系统30的高度为20米，对应的现浇钢筋混凝土梁板40的最大截面尺寸为宽1.2米高3.0米，若采用传统方式进行堆载预压，需要堆叠6米高的沙袋体或3.5米高的预制混凝土块，势必耗费大量人工、材料和工期，且无法确保堆载预压的安全性。而通过采用本实用新型的堆载预压方法成功实现了模板支架系统的预压，高度不足2米，仅为传统结构高度的0.3?0.5，大大节约用料成本，缩短了工期，所用材料还可拆卸后继续使用，经济效益显著。
【权利要求】
1.用于高大模板支撑系统的堆载预压结构件，其特征在于，包括砖墩组件和预压荷载组件两部分； 砖墩组件设于现浇钢筋混凝土梁板(40)顶面的中央；砖墩组件由第一砖墩块(11)和第二砖墩块(12)两部分组成；其中，第一砖墩块(11)为四棱柱，在第一砖墩块(11)的顶部设有第一抹平层(13);第二砖墩块(12)为四棱柱，在第二砖墩块(12)的顶部设有第二抹平层(14);第一抹平层(13)的顶面与第二抹平层(14)的顶面水平；第一砖墩块(11)的中心和第二砖墩块(12)的中心之间间距不大于6米； 预压荷载组件由预压荷载单元组成，预压荷载组件均由水平排列的2?10个预压荷载单元组成； 预压荷载单元呈近似矩形块，且均由下固定体(21)、配重体(22)和上固定体(23)组成；其中，下固定体(21)与上固定体(23)均为槽钢，配重体(22)为钢筋；下固定体(21)的开口与上固定体(23 )的开口相向地扣合在一起，配重体(22 )填充在由下固定体(21)与上固定体(23)所围成的区域内；即下固定体(21)的开口朝上放置，配重体(22)分上下两层排布在下固定体(21)的开口内，上固定体(23)开口朝下地插在下固定体(21)的开口上； 预压荷载组件逐层码放于砖墩组件的顶部，砖墩组件的顶部铺有2?20层的预压荷载组件。
2.根据权利要求1所述的用于高大模板支撑系统的堆载预压结构件，其特征在于，第一砖墩块(11)为长I米、宽I米、高为1.2?1.5米的矩形柱；第二砖墩块(12)为长I米、宽I米、高为1.2?1.5米的矩形柱。
3.根据权利要求1所述的用于高大模板支撑系统的堆载预压结构件，其特征在于，下固定体(21)和上固定体(23)均为型号为16的槽钢，配重体(22)为直径为25毫米的螺纹钢筋；下固定体(21)、配重体(22)和上固定体(23)的长度均不小于8米。
【文档编号】E04G25/00GK203475833SQ201320572308
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】李明, 童燕囡, 施通来, 席丽君, 胡强 申请人:中铁四局集团建筑工程有限公司