一种工具式型钢硬隔离防护棚的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工具式型钢硬隔离防护棚。该防护棚由固定在建筑物楼板（1）上的一组单元棚构成；相邻单元棚之间经翻板（2）连接。在吊装过程中作业人员均在楼层内完成，作业安全无高空作业危险，减小现场安全管理施工压力。防护棚单元板块分片吊装好后，通过钢丝绳将所有板块调整成同一平面，外观效果良好。单元板块之间设置翻板，有效封闭板块之间缝隙，确保安全防护整体性；工具式型钢硬隔离防护棚一次加工成型后，可多次周转使用，且周转维护简单，仅需要重新涂刷防锈漆后即可投入新工地使用，具有良好的社会效益和经济效益。本实用新型既满足了高效率的施工要求，又为操作人员提供了安全保障，具有广泛的实用性和推广性。
【专利说明】一种工具式型钢硬隔离防护棚
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工具式型钢硬隔离防护棚，属于建筑施工安全防护【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着我国建筑业的不断发展，各类建筑型式不断涌现，超高层建筑不断增加，建筑工程施工中，为防止高空坠物伤害，在拟建建筑物外设置采用钢管搭设的防护棚，此防护棚搭设及拆除过程需要工人高空作业，危险性较大，不利于现场安全管理，且搭设进度较慢，不能重复利用，存在资源浪费现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种工具式型钢硬隔离防护棚。采用快速拼装方式，可重复利用、安拆方便、作业安全的工具式防护棚，以满足现场施工安全需要。
[0004]本实用新型的技术方案:
[0005]一种工具式型钢硬隔离防护棚，该防护棚由固定在建筑物楼板上的一组单元棚构成；相邻单元棚之间经翻板连接。
[0006]前述防护棚中，所述翻板经合页与单元棚一侧翻转连接。
[0007]前述防护棚中，所述单元棚包括棚架，棚架是工字钢和钢筋焊接成的矩形框架；棚架上铺设有防护板，棚架靠建筑物一侧设有悬挑梁，悬挑梁经一组固定组件与建筑物的楼板固定连接，棚架外侧设有防护栏，棚架外侧经钢丝绳与上层楼板上的预埋锚环拉接。
[0008]前述防护棚中，所述固定组件包括预埋在建筑物的楼板内的U形预埋件，棚架上的悬挑梁位于U形预埋件上的两根螺杆之间经压板和螺母固定在建筑物的楼板上。
[0009]前述防护棚中，所述U形预埋件的两根螺杆上设有套管。
[0010]前述防护棚中，所述防护栏是钢管焊接件，防护栏上设有防护网；棚架外侧设有一组立柱，防护栏与立柱插接。
[0011]前述防护棚中，所述棚架外侧的两个角上焊接有拉结环，钢丝绳一端从拉结环穿过后对折经绳卡与钢丝绳压接；钢丝绳另一端从上层楼板上的预埋锚环穿过后对折经绳卡与钢丝绳压接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型采用型钢、钢筋、花纹钢板制作，防护刚度佳，能防护住较大冲击力的高空坠物，比钢管防护棚防护效果好。本实用新型结构简单而实用，所有节点连接均采用焊接，施工质量有保障；每个单元棚制成约4?6米宽，3米长的单元板块，吊装方便快捷，施工速度快速。整个防护棚安装及拆除过程，作业人员均在楼层内完成，作业安全无高空作业危险，减小现场安全管理施工压力。单元棚分片吊装好后，通过钢丝绳将所有板块调整成同一平面，外观效果良好。单元棚之间设置翻板，有效封闭单元棚之间的缝隙，确保安全防护整体性；本实用新型一次加工成型后，可多次周转使用，且周转维护简单，仅需要重新涂刷防锈漆后即可投入新工地使用，具有良好的社会效益和经济效益。既满足了高效率的施工要求，又为操作人员提供了安全保障，具有广泛的实用性和推广性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是固定组件的结构示意图。
[0015]附图中的标记为:1_建筑物楼板，2-翻板，3-合页，4-工字钢，5-钢筋，6-防护板，7-悬挑梁，8-固定组件，9-防护栏，10-钢丝绳，11-预埋锚环，12-U形预埋件，13-螺杆，14-压板，15-螺母，16-套管，17-防护网，18-立柱，19-拉结环，20-绳卡。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
[0017]一种工具式型钢硬隔离防护棚，如图1所示。为了看清楚完整的结构，图1中在一个防护棚未画防护板6和防护栏9。该防护棚由固定在建筑物楼板I上的一组单元棚构成；相邻单元棚之间经翻板2连接。翻板2经合页3与单元棚一侧翻转连接。所述单元棚包括棚架，棚架是工字钢4和钢筋5焊接成的矩形框架；棚架上铺设有防护板6，棚架靠建筑物一侧设有悬挑梁7，悬挑梁7经一组固定组件8与建筑物的楼板I固定连接，棚架外侧设有防护栏9，棚架外侧经钢丝绳10与上层楼板上的预埋锚环11拉接。所述固定组件8如图2所示，包括预埋在建筑物的楼板I内的U形预埋件12，棚架上的悬挑梁7位于U形预埋件12上的两根螺杆13之间经压板14和螺母15固定在建筑物的楼板I上。所述U形预埋件12的两根螺杆13上设有套管16。所述防护栏9是钢管焊接件，防护栏9上设有防护网17 ；棚架外侧设有一组立柱18，防护栏9与立柱18插接。所述棚架外侧的两个角上焊接有拉结环19，钢丝绳10 —端从拉结环19穿过后对折经绳卡20与钢丝绳10压接；钢丝绳10另一端从上层楼板上的预埋锚环11穿过后对折经绳卡20与钢丝绳10压接。
实施例
[0018]具体实施时，
[0019]1、先制作单元棚。单元棚采用14#工字钢4和Φ 20钢筋5焊接成4?6m长，3m宽的框架，然后在框架上铺设一层3mm厚的花纹钢板作为防护板6。在框架长度方向一侧焊接两根14#工字钢作为与建筑板连接的悬挑梁7，再在框架长度方向另一侧沿长度方向焊接一排立柱18用于连接防护栏9。在防护栏9两端的框架上分别焊接一个拉结环19用于绑扎钢丝绳10。在框架宽度方向焊接一排合页3，通过合页3与翻板2焊接，翻板2用于与相邻的单元棚连接，通过翻板3封闭两单元棚之间的空隙。以防止坠物从两单元棚之间的空隙落下伤人。
[0020]2、在进行建筑物楼板I浇铸时，事先在搭设楼层预埋固定组件8，在搭设楼层上一层预埋锚环11。预埋固定组件8如图2所示，由U型预埋件12、压板14和螺母15构成。U型预埋件12上有两根螺杆13，两根螺杆13 —端焊接在底板上，预埋时，在两根螺杆13套上一段套管16，套管16可采用Φ 22PVC塑料管，以便于日后可以顺利拆除U型预埋件12重复使用。[0021]3、进行单元棚吊装，吊装时如图1所示，通过塔吊将单元棚吊至搭设楼层，将单元棚上的两根悬挑梁7吊至U型预埋件12上有两根螺杆13之间，在两根螺杆13上套上压板14，然后用螺母15将悬挑梁7紧紧的压在楼层板上。当两根悬挑梁7都固定好之后，再用钢丝绳10绑在单元棚的拉结环19上与上层楼板上的预埋锚环11连接。按上述方法在建筑物上吊装一排单元棚。然后将单元棚上的翻板2翻转180度，使翻板2的另一边搭在相邻的单元棚上，以防止坠物从两块单元棚之间落下伤人。
[0022]4、单元棚吊装完成后，用钢丝绳10将单元棚外侧的两个拉结环19与上层楼板上的预埋锚环11拉紧。钢丝绳10的绑扎可采用绳卡20进行绑扎。
[0023]5、最后再将防护栏9插在单元棚外侧边缘的一排立柱18上，为了防止防护栏9脱落，可以在立柱18和防护栏9的钢管上设置销孔，插好之后用销钉固定。防护栏9上设有防护网17。至此本实用新型的工具式硬隔离防护棚搭设完成。
[0024]本实用新型在吊装过程中作业人员均在楼层内完成，作业安全无高空作业危险，减小现场安全管理施工压力。防护棚单元板块分片吊装好后，通过钢丝绳将所有板块调整成同一平面，外观效果良好。单元板块之间设置翻板，有效封闭板块之间缝隙，确保安全防护整体性；工具式型钢硬隔离防护棚一次加工成型后，可多次周转使用，且周转维护简单，仅需要重新涂刷防锈漆后即可投入新工地使用，具有良好的社会效益和经济效益。本实用新型既满足了高效率的施工要求，又为操作人员提供了安全保障，具有广泛的实用性和推广性。
[0025]本实用新型中所用主要材料的规格。工字钢4采用14号工字钢，钢筋采用Φ20的螺纹钢，钢丝绳采用Φ 16mm的钢丝绳，防护板6和翻板2采用3mm厚的花纹钢板。
【权利要求】
1.一种工具式型钢硬隔离防护棚，其特征在于:该防护棚由固定在建筑物楼板(I)上的一组单元棚构成；相邻单元棚之间经翻板(2)连接。
2.根据权利要求1所述防护棚，其特征在于:所述翻板(2)经合页(3)与单元棚一侧翻转连接。
3.根据权利要求1所述防护棚，其特征在于:所述单元棚包括棚架，棚架是工字钢(4)和钢筋(5)焊接成的矩形框架；棚架上铺设有防护板(6)，棚架靠建筑物一侧设有悬挑梁(7)，悬挑梁(7)经一组固定组件(8)与建筑物的楼板(I)固定连接，棚架外侧设有防护栏(9)，棚架外侧经钢丝绳(10)与上层楼板上的预埋锚环(11)拉接。
4.根据权利要求3所述防护棚，其特征在于:所述固定组件(8)包括预埋在建筑物的楼板(I)内的U形预埋件(12)，棚架上的悬挑梁(7)位于U形预埋件(12)上的两根螺杆(13)之间经压板(14)和螺母(15 )固定在建筑物的楼板(I)上。
5.根据权利要求4所述防护棚，其特征在于:所述U形预埋件(12)的两根螺杆(13)上设有套管(16)。
6.根据权利要求3所述防护棚，其特征在于:所述防护栏(9)是钢管焊接件，防护栏(9)上设有防护网(17);棚架外侧设有一组立柱(18)，防护栏(9)与立柱(18)插接。
7.根据权利要求3所述防护棚，其特征在于:所述棚架外侧的两个角上焊接有拉结环(19)，钢丝绳(10) 一端从拉结环(19)穿过后对折经绳卡(20)与钢丝绳(10)压接；钢丝绳(10)另一端从上层楼板上的预埋锚环(11)穿过后对折经绳卡(20)与钢丝绳(10)压接。
【文档编号】E04G21/32GK203499277SQ201320596529
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】梁森, 令狐延, 张明, 韩庆忠 申请人:中国建筑第四工程局有限公司