人造石板容积布料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种人造石板容积布料装置，包括：输送装置，其特征在于：在输送装置上方设有皮带布料机以及筒式布料机，所述的皮带布料机位于输送装置输送方向的上游位置，筒式布料机位于输送方向的下游位置；在输送装置上还设有模具，该模具位于皮带布料机以及筒式布料机的下方，其位置分别与皮带布料机以及筒式布料机相对应。本实用新型采用了布料设备整合的结构形式，通过输送装置连接皮带布料机以及筒式布料机，实现布料、填料以及压料的一体化生产操作，从而提高人造石板的布料、填料生产效率，简化生产工序。本实用新型结构紧凑，生产效率高，易于安装调整，适合人造板料的流水线加工生产。
【专利说明】人造石板容积布料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种人造石板生产设备，尤其是一种人造石板皮带布料机。
【背景技术】
[0002]人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。它是一种新型环保复合材料。相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。人造石无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、
造型百变。
[0003]人造石的花色单一，布料方法古板，市场上的双色多色纹理不自然，稳定性差，生产效率低，而且多以以手工布料方法为主。现有人造石是以搅拌杆或搅拌叶将人造石预压料强制性的刮至模腔中或压机的皮带上，从而实现布料过程，布料过程将双色及颗粒纹理刮乱或刮起花，纹理不自然，稳定性差，而且容易产生容易造成松散、板材间隙等问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种一体化对人造石板模具架进行布料、填料以及压料的人造石板容积布料装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:人造石板容积布料装置，包括:输送装置，其特征在于:在输送装置上方设有皮带布料机以及筒式布料机，所述的皮带布料机位于输送装置输送方向的上游位置，筒式布料机位于输送方向的下游位置；在输送装置上还设有模具，该模具位于皮带布料机以及筒式布料机的下方，其位置分别与皮带布料机以及筒式布料机相对应。
[0006]优选的是,所述的皮带布料机由料斗以及卸料输送带构成,卸料输送带设在料斗的下方，卸料输送带的位置与料斗的出料口位置对应。
[0007]优选的是，在所述的卸料输送带后方的对应卸料位置上设有拨板轴，该拨板轴上设有驱动装置。
[0008]优选的是，所述的拨板轴由转轴以及规则分布在转轴上的若干拨板构成，所述的拨板两个为一组设在转轴上，同组的拨板以转轴轴线为基准对称设置，相邻的一组拨板相互错位设置。
[0009]优选的是，所述的筒式布料机由料筒以及底部压板构成，所述的料筒横卧放置，压板设在料筒的底部；在筒式布料机的底部设有物料出口。
[0010]优选的是，所述的物料压板位置与模具位置对应。
[0011]优选的是，所述的模具为方框结构，上面以及底面贯通。
[0012]优选的是，在所述的模具上设有若干槽孔。
[0013]本实用新型采用上述结构后，由于采用了布料设备整合的结构形式，通过输送装置连接皮带布料机以及筒式布料机，实现布料、填料以及压料的一体化生产操作，从而提高人造石板的布料、填料生产效率，简化生产工序。本实用新型结构紧凑，生产效率高，易于安装调整，适合人造板料的流水线加工生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的连接结构视图。
[0015]图2为本实用新型皮带布料机示意图。
[0016]图3为本实用新型筒式布料机示意图
[0017]图中:1、输送装置，2、皮带布料机，21、料斗，22、卸料输送带，3、筒式布料机，31、料筒，32、压板，4、模具，5、拨板轴，51、转轴，52、拨板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0019]如图所示，人造石板容积布料装置，包括:输送装置1，其特征在于:在输送装置I上方设有皮带布料机2以及筒式布料机3,所述的皮带布料机2位于输送装置I输送方向的上游位置，筒式布料机3位于输送方向的下游位置；在输送装置I上还设有模具4，该模具4位于皮带布料机2以及筒式布料机3的下方，其位置分别与皮带布料机2以及筒式布料机3相对应。
[0020]优选的是，所述的皮带布料机2由料斗21以及卸料输送带22构成，卸料输送带22设在料斗21的下方，卸料输送带22的位置与料斗21的出料口位置对应。
[0021]优选的是，在所述的卸料输送带22后方的对应卸料位置上设有拨板轴5，该拨板轴5上设有驱动装置。
[0022]优选的是，所述的拨板轴5由转轴51以及规则分布在转轴51上的若干拨板52构成，所述的拨板52两个为一组设在转轴上，同组的拨板52以转轴51轴线为基准对称设置，相邻的一组拨板52相互错位设置。
[0023]优选的是，所述的筒式布料机3由料筒31以及底部压板32构成，所述的料筒31横卧放置，压板32设在料筒的底部；在筒式布料机3的底部设有物料出口。
[0024]优选的是，所述的物料压板32位置与模具4位置对应。
[0025]优选的是，所述的模具4为方框结构，上面以及底面贯通。
[0026]优选的是，在所述的模具4上设有若干槽孔。
[0027]工作原理:模具4放置在输送装置I上，模具4沿输送装置I往前输送，当模具4被运送到皮带布料机2工位处时，并且定位在皮带布料机2的下方，此时，皮带布料机2开始动作，人造石板物料从料斗21排出落入到皮带布料机2的卸料输送带22上，卸料输送带22同步运转，将掉落到卸料输送带22上的人造石物料往模具4方向输送，物料被输送到卸料输送带22的边缘时，物料跌落脱离卸料输送带22，位于卸料输送带22后方的拨板轴5与卸料输送带22同步旋转，从卸料输送带22上跌落的物料被拨板轴5打散，均匀地落入到模具4中。
[0028]皮带布料机2布料工序完成后，模具4沿输送装置I继续前进，随之到达筒式布料机3下方。
[0029]筒式布料机3高度与模具4高度一致，筒式布料机3底部压板压紧模具4前进，将皮带布料机2所布的物料压实，料筒31中的物料在筒式布料机3位移时跌落到模具4中，将模具4中的物料空隙填补上，完成筒式布料机3填补工序的模具4被输送到下一工序，整个布料工序完成。
[0030]以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.人造石板容积布料装置，包括:输送装置(I)，其特征在于:在输送装置(I)上方设有皮带布料机(2 )以及筒式布料机(3 )，所述的皮带布料机(2 )位于输送装置(I)输送方向的上游位置，筒式布料机(3 )位于输送方向的下游位置；在输送装置(I)上还设有模具(4 )，该模具(4)位于皮带布料机(2)以及筒式布料机(3)的下方，其位置分别与皮带布料机(2)以及筒式布料机(3)相对应。
2.根据权利要求1所述的人造石板容积布料装置，其特征在于:所述的皮带布料机(2)由料斗(21)以及卸料输送带(22)构成，卸料输送带(22)设在料斗(21)的下方，卸料输送带(22)的位置与料斗(21)的出料口位置对应。
3.根据权利要求2所述的人造石板容积布料装置，其特征在于:在所述的卸料输送带(22)后方的对应卸料位置上设有拨板轴(5)，该拨板轴(5)上设有驱动装置。
4.根据权利要求3所述的人造石板容积布料装置，其特征在于:所述的拨板轴(5)由转轴(51)以及规则分布在转轴(51)上的若干拨板(52)构成，所述的拨板(52)两个为一组设在转轴上，同组的拨板(52)以转轴(51)轴线为基准对称设置，相邻的一组拨板(52)相互错位设置。
5.根据权利要求1所述的人造石板容积布料装置，其特征在于:所述的筒式布料机(3)由料筒(31)以及底部压板(32)构成，所述的料筒(31)横卧放置，压板(32)设在料筒的底部；在筒式布料机(3)的底部设有物料出口。
6.根据权利要求5所述的人造石板容积布料装置，其特征在于:所述的压板(32)位置与模具(4)位置对应。
7.根据权利要求1所述的人造石板容积布料装置，其特征在于:所述的模具(4)为方框结构,上面以及底面贯通。
8.根据权利要求1所述的人造石板容积布料装置，其特征在于:在所述的模具(4)上设有若干槽孔。
【文档编号】B28B13/02GK203527635SQ201320623046
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】邱建平, 李忠远, 刘晨 申请人:佛山慧谷机械有限公司