一种可自动旋转的下料锥的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可自动旋转的下料锥，由下料椎体(1)、叶片(2)、锁紧螺母(3)、轴套(4)、双向推力球轴承(5)、弹簧(6)、槽钢(7)、单向推力球轴承(8)、台阶轴(9)、底座(10)组成，叶片(2)焊接在下料锥体(1)上，数量为6个，环形均匀分布在下料锥体(1)四周，台阶轴(9)固定在底座(10)上，单向推力球轴承(8)套装在台阶轴(9)上，它是利用混凝土自身的重量压缩弹簧，使混凝土自由下落，下落的混凝土经锥体上的叶片改变下落方向，使锥体反方向运动，从而保证了下料的均匀性，其可较好地实现浇注时均匀下料，保证了浇注过程中操作工人的人身安全，提高了生产效率。
【专利说明】—种可自动旋转的下料锥
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可自动旋转的下料锥，特别涉及输水管道混凝土管芯立式浇筑成型的装置。
【背景技术】
[0002]目前，生产输水管混凝土管芯通常由悬辊成型、芯模震动成型、立式震动成型等方法，其中立式振动成型是将带承、插口的薄钢筒放置在成型模具中，将模具放置在深5-6米的深坑中，然后向模具内浇筑混凝土形成管芯。在混凝土浇注过程中，通常将制备合格的混凝土输送到浇注料斗中，然后通过模具顶部的下料锥将混凝土浇注到模具中，混凝土下料速度是通过控制料斗的开口大小来控制，当下料分布不均匀时，需要人工旋转料斗，人为控制下料的分布位置，给操作工带来安全隐患，生产效率降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于设计一种可自动旋转的下料锥，有效的实现浇注时均匀的下料，降低高空作业的安全隐患，提高成型工艺的生产效率。
[0004]一种可自动旋转的下料锥的基本原理是通过混凝土自身的重量压缩弹簧，使混凝土自由下落，下落的混凝土经锥体上的叶片改变下落方向，使锥体反方向运动，从而保证了下料的均匀性。
[0005]一种可旋转的 下料锥基本结构由下料椎体⑴、叶片(2)、锁紧螺母⑶、轴套⑷、双向推力球轴承(5)、弹簧(6)、槽钢(7)、单向推力球轴承(8)、台阶轴(9)、底座(10)组成，叶片(2)焊接在下料锥体(1)上，数量为6个，环形均匀分布在下料锥体(1)四周，台阶轴
(9)固定在底座(10)上，单向推力球轴承(8)套装在台阶轴(9)上，然后在单向推力球轴承(8)上方套入弹簧(6)，弹簧(6)上方套装双向推力球轴承(5)，最后将轴套(4)套装在双向推力球轴承(5)上，使其成为一个整体，通过锁紧螺母(3)将轴套(4)限制在台阶轴(9)上，槽钢(7) —端与下料锥体(1)焊接另一端与轴套(4)焊接形成一整体。
[0006]本实用新型可较好地实现浇注时均匀下料，保证了浇注过程中操作工人的人身安全，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图1为结构示意图，
[0008]附图2为俯视图。
【具体实施方式】
[0009]在实际使用过程中，用吊车将混凝土输送小车上的浇注料斗吊至下料椎体(1)上方，使下料椎体(1)顶锥插入浇注料斗下方出料口，开始浇筑。利用混凝土落在下料锥上的重量压缩弹簧(6)，使轴套(4)与锁紧螺母(3)离开，双向推力球轴承(5)、单向推力球轴承(8)进入自由状态，叶片(2)在混凝土的重力作用下，带动下料椎体⑴旋转，迫使下落的混凝土改变下落方向。浇注完成后，弹簧(6)复位，下料椎体(I)停止旋转。保证了混凝土下料的均匀性。
【权利要求】
1.一种可自动旋转的下料锥，其特征在于:由下料椎体(1)、叶片(2)、锁紧螺母(3)、轴套(4)、双向推力球轴承(5)、弹簧(6)、槽钢(7)、单向推力球轴承(8)、台阶轴(9)、底座(10) 组成，叶片(2)焊接在下料锥体(1)上，数量为6个，环形均匀分布在下料锥体(1)四周，台阶轴(9)固定在底座(10)上，单向推力球轴承(8)套装在台阶轴(9)上，然后在单向推力球轴承(8)上方套入弹簧(6)，弹簧(6)上方套装双向推力球轴承(5)，最后将轴套(4)套装在双向推力球轴承(5)上，使其成为一个整体，通过锁紧螺母(3)将轴套(4)限制在台阶轴(9)上，槽钢(7) —端与下料锥体(1)焊接，另一端与轴套(4)焊接形成一整体。
【文档编号】B28B13/02GK203680508SQ201320638784
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】欧阳荣 申请人:北京韩建河山管业股份有限公司