废渣制砖系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种废渣制砖系统，包括由颚式破碎机、锤式破碎机、滚筒筛、箱式给料机、对辊破碎机、强力搅拌机、陈化室、真空挤出机、切坯机、全自动码坯机依次连接构成的废渣制砖生产链以及用于对废渣制砖生产链制出的砖坯进行干燥和烧制处理的窑体，所述窑体分为干燥窑和焙烧窑，所述干燥窑和焙烧窑水平并列设置，在干燥窑和焙烧窑的端部设有保温门，窑体底部设有轨道，在干燥窑和焙烧窑两端之间均设有摆渡车，窑体内设有供热通道及废气回收通道，供热通道与热源连接，通过风机供热，废气回收通道与废气处理塔连接，砖坯采用砖车轨道输送移动。本实用新型废渣制砖系统具有能耗低、污染小、产品强度高、自动化程度高的特点。
【专利说明】废渣制砖系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制砖【技术领域】，尤其涉及一种废渣制砖系统。
【背景技术】
[0002]目前，随着我国建筑技术的进步及建设市场的飞速发展，而土地等不可再生资源逐年减少，国家相关规定已经禁止使用粘土砖作为建筑砌体使用，大规模生产粘土砖企业已经退出了市场。为了解决建筑工程中砌块问题，出现了很多种类型的砌块，如空心水泥砖、发泡水泥珍珠岩实心轻质砌块、GRC墙板、钢丝网夹芯板等等，但是上述砌块都存在能耗高和不可再生资源消耗大及抗压强度低等问题，如空心水泥砖、发泡水泥珍珠岩实心轻质砌块、GRC墙板均需要消耗大量水泥，而钢丝网夹芯板则还需要大量钢材。
[0003]因此，研制一种强度高、能耗少的废渣制砖系统来生产砖砌体已为急需。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种废渣制砖系统，可采用页岩和钴渣作为原来生产砖砌块，降低能耗、消耗工业废料钴渣、提高砌块强度。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:一种废渣制砖系统，包括由颚式破碎机、锤式破碎机、滚筒筛、箱式给料机、对辊破碎机、强力搅拌机、陈化室、真空挤出机、切坯机、全自动码坯机依次连接构成的废渣制砖生产链以及用于对废渣制砖生产链制出的砖坯进行干燥和烧制处理的窑体，所述窑体分为干燥窑和焙烧窑，所述干燥窑和焙烧窑水平并列设置，在干燥窑和焙烧窑的端部设置有保温门，窑体底部设置有轨道，在干燥窑和焙烧窑两端之间均设置有摆渡车，窑体内设置有供热通道及废气回收通道，供热通道与热源连接，通过风机供热，废气回收通道与废气处理塔连接，砖坯采用砖车轨道输送移动。
[0006]进一步地，所述干燥窑内分为三段温区。
[0007]进一步地，所述焙烧窑内分为十二段温区。
[0008]进一步地，所述废渣制砖系统还包括用于控制各个温区温度的数字控制设备。
[0009]进一步地，所述废渣制砖系统还包括用于控制砖车运行速度的数字设备。
[0010]进一步地，所述干燥窑的入口处设置有全自动码砖机，所述全自动码砖机与真空挤砖机连接。
[0011]进一步地,所述砖还码放间距为5mnT30mm。
[0012]进一步地，所述焙烧窑与干燥窑之间有供热通道。
[0013]通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果:因采用窑体分为干燥窑和焙烧窑，可以按照渣砖坯体在不同时间段给予不同的温度，例如在干燥窑中，仅需要低温干燥，可以节约大量热能，在干燥窑中又分为三个温区，可以充分利用热能；而焙烧窑中分为十二个温区，则同样可以充分利用热能。
[0014]此外，采用上述技术方案，可以将页岩与钴渣混合料制砖，不消耗粘土资源，还可以将工业废渣钴渣作为资源予以利用，减少了环境污染，节能环保；通过废气回收，可将废气中的二氧化硫消除，减少了环境污染，生产污染小，废水废气有效处理，达标排放；在本技术方案中，大量采用数字控制技术，机械自动化程度高，效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型废渣制砖系统的窑体示意图。
[0016]图2是本实用新型废渣制砖系统的整体示意图。
【具体实施方式】
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]如图1所示，本实用型新所述废渣制砖系统，包括由颚式破碎机、锤式破碎机、滚筒筛、箱式给料机、对辊破碎机、强力搅拌机、陈化室、真空挤出机、切坯机、全自动码坯机依次连接构成的废渣制砖生产链以及用于对废渣制砖生产链制出的砖坯进行干燥和烧制处理的窑体I。
[0019]所述窑体I分为干燥窑2和焙烧窑3,所述干燥窑2和焙烧窑3水平并列设置,在干燥窑2和焙烧窑3的端部设置有保温门4,窑体底部设置有轨道5,在干燥窑2和焙烧窑3两端之间均设置有摆渡车6，窑体I内设置有供热通道7及废气回收通道8，供热通道7与热源连接，通过风机供热，废气回收通道8与废气处理塔9连接，砖坯采用砖车10轨道输送移动。
[0020]如图2所示，本实用型新废渣制砖系统还在干燥窑的入口处设置有全自动码砖机11，所述全自动码砖机与真空挤砖机12连接。
[0021]上述技术方案具体工作方式如下:
[0022]首先将页岩加入到颚式破碎机中进行粗破，然后输送到锤式破碎机中，同时加入煤进行细破，破碎之后混合料进入滚筒筛进行筛分，筛分出大于4目的颗粒返回到锤式破碎机中重新破碎，破碎好的页岩、煤混合料通过箱式给料机送到对辊破碎机中，同时在另外一侧加入钴渣，控制质量比钴渣:页岩煤=1: f 3:7，经过对辊破碎之后的钴渣、页岩和煤的混合料再通过强力搅拌机搅拌均匀后，送到陈化室，加入10-13%的水常温陈化24小时，再由强力搅拌挤出机混合挤出，通过真空挤出机挤出成坯，真空条件为负8个大气压，再经过机器切条切坯后，由全自动码坯机码好，再经过干燥窑干燥，焙烧窑焙烧后制成砖块。
[0023]干燥窑:
[0024]液压顶车机将砖送入窑中，通过排潮风机排去水蒸气，供热风机供热使砖坯得到
进一步干燥。
[0025]干燥窑分为三段，控制干燥温度100摄氏度左右，干燥时间I个小时左右，干燥窑的外层设有废气排放管道，与焙烧窑的二氧化硫排放管连接，最后使有害气体一起被送到脱硫塔吸收处理。
[0026]焙烧窑:
[0027]出车拉引机将砖车从干燥窑中牵引出来，由液压顶车机送入焙烧窑，窑底平衡风机设置一定的平衡风压，使气流平稳，保持窑内砖坯稳定，通过排烟风机将二氧化硫、二氧化碳排出，通入脱硫塔吸收废气。[0028]焙烧窑分为十二段，温度从100摄氏度上升到1000摄氏度逐段上升，控制砖车在窑炉中速度为lm/h。
[0029]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
【权利要求】
1.一种废渣制砖系统，包括由颚式破碎机、锤式破碎机、滚筒筛、箱式给料机、对辊破碎机、强力搅拌机、陈化室、真空挤出机、切坯机、全自动码坯机依次连接构成的废渣制砖生产链以及用于对废渣制砖生产链制出的砖坯进行干燥和烧制处理的窑体，其特征在于，所述窑体分为干燥窑和焙烧窑，所述干燥窑和焙烧窑水平并列设置，在干燥窑和焙烧窑的端部设置有保温门，窑体底部设置有轨道，在干燥窑和焙烧窑两端之间均设置有摆渡车，窑体内设置有供热通道及废气回收通道，供热通道与热源连接，通过风机供热，废气回收通道与废气处理塔连接，砖坯采用砖车轨道输送移动。
2.如权利要求1所述的废渣制砖系统，其特征在于，所述干燥窑内分为三段温区。
3.如权利要求2所述的废渣制砖系统，其特征在于，所述焙烧窑内分为十二段温区。
4.如权利要求3所述的废渣制砖系统，其特征在于，所述废渣制砖系统还包括用于控制各个温区温度的数字控制设备。
5.如权利要求4所述的废渣制砖系统，其特征在于，所述废渣制砖系统还包括用于控制砖车运行速度的数字设备。
6.如权利要求1至5中任一权利要求所述的废渣制砖系统，其特征在于，所述干燥窑的入口处设置有全自动码砖机，所述全自动码砖机与真空挤砖机连接。
7.如权利要求6所述的废渣制砖系统，其特征在于，所述砖坯码放间距为5mnT30mm。
8.如权利要求1至5中任一权利要求所述的废渣制砖系统，其特征在于，所述焙烧窑与干燥窑之间有供热通道。
【文档编号】C04B18/14GK203582745SQ201320661097
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】孔智明 申请人:深圳市格林美高新技术股份有限公司