饰面清水混凝土模板堵头机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种饰面清水混凝土模板堵头机构，包括空心螺帽、模板、堵头、套管和拉杆，所述堵头包括锥形部和柱形部，堵头内设置有台阶孔，且台阶孔的孔径与拉杆的外径相适配；所述空心螺帽外壁上设置有台阶，空心螺帽连接到与锥形部对应的堵头内孔中，模板限位固定在空心螺帽的台阶与堵头的锥形部之间，套管契合在与柱形部对应的堵头内孔中。采用本实用新型，模板和堵头拆卸更加方便快捷，完全不损伤孔眼，且可较大程度地提高反复利用率。
【专利说明】饰面清水混凝土模板堵头机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清水混凝土螺栓孔成型装置，特别是一种饰面清水混凝土模板堵头机构。
【背景技术】
[0002]在建筑中采用清水混凝土时，需要对混凝土墙体一次成型，不做任何装饰，其以混凝土本身的自然质感与精心设计的明缝、禅缝和对拉螺栓孔组合形成的自然状态作为装饰面时，就要采用光洁度高的模板，两个模板之间用拉杆支撑定位，拉杆外套有套管，堵头体内设有一台阶孔与套管契合，此堵头内端为台阶圆柱体。
[0003]如，中国专利号“201020569356.4”公开了一种清水混凝土模板堵头，
【公开日】为2012年03月28日，其包括模板和预留管，螺纹管置于模板孔中，其一端的螺纹与堵头的螺纹孔相配，其另一端与螺帽相配，堵头的大台阶孔与预留管相配。
[0004]再如，中国专利号“200920089598.0”公开了一种饰面清水混凝土模板堵头，
【公开日】为2010年01月20日，包括端头设有螺纹小直径柱体和大直径台阶柱体，所述大直径体为锥体，大直径锥体内的台阶孔与套管相配，堵头体内的小直径孔与拉杆相配。
[0005]但现有技术中的清水混凝土模板堵头在实际应用中，还存在如下问题:一、“201020569356.4”中，当墙体浇筑完成后，需要抽出拉杆和旋出螺帽后，将模板拆卸并将堵头从墙体中拆卸，最后将螺纹管和堵头一同从墙孔中抽出来，由于增加了螺纹管，不仅增加了成本，并且安装和拆卸更加自费繁琐。二、上述两个专利技术中的堵头均为锥体，虽然可在一定程度上解决拆卸时容易损坏孔口的问题，但解决的效果并不理想。三、套管的内孔与套管两端的堵头或螺纹管内孔的孔径相同，导致拉管在套管内可摆动范围较大，容易损坏堵头，降低了堵头的反复利用率。四、堵头拆卸时，由于锥型堵头与混凝土粘结处松动，对螺帽进行拆卸时，会出现螺纹管与堵头同步转动，导致堵头及模板拆卸困难的现象。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有清水混凝土模板堵头存在的上述问题，提供一种新型饰面清水混凝土模板堵头机构。采用本实用新型，模板和堵头拆卸更加方便快捷，完全不损伤孔眼，且可较大程度地提高反复利用率。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0008]一种饰面清水混凝土模板堵头机构，包括空心螺帽、模板、堵头、套管和拉杆，其特征在于:所述堵头包括锥形部和柱形部，堵头内设置有台阶孔，且台阶孔的孔径与拉杆的外径相适配；所述空心螺帽外壁上设置有台阶，空心螺帽连接到与锥形部对应的堵头内孔中，模板限位固定在空心螺帽的台阶与堵头的锥形部之间，套管契合在与柱形部对应的堵头内孔中。
[0009]所述与锥形部对应的堵头内孔的孔径小于柱形部应的堵头内孔的孔径，台阶孔的孔径小于与锥形部对应的堵头内孔的孔径，空心螺帽的内孔孔径小于台阶孔的孔径。[0010]所述堵头与模板相对的端面设置有密封结构，密封结构包括设置在堵头端面上的环形槽和设置在环形槽内的O型密封橡胶圈，且环形槽的宽度小于O型密封橡胶圈的直径。
[0011]所述堵头的锥形部对应的堵头内孔与空心螺帽的外壁螺纹连接。
[0012]所述堵头内的台阶孔设置为与拆卸工具配合的方形锲口。
[0013]采用本实用新型的优点在于:
[0014]一、本实用新型中，所述堵头包括锥形部和柱形部，堵头内设置有台阶孔，且台阶孔的孔径与拉杆的外径相适配；采用此结构，台阶孔对套管中拉杆具有限位作用，使拉管在套管内可摆动范围小，不会损坏堵头，提高了堵头的重复利用率；堵头包括锥形部和柱形部，锥形部能够方便快捷的拆卸堵头，柱形部具有过渡作用，锥形部与柱形部的结合，可以最大程度地保证在堵头拆卸时不损伤孔眼。
[0015]二、本实用新型中，所述堵头内的台阶孔设置为与拆卸工具配合的方形锲口，拆卸时与T型堵头拆卸工具方形实心口契合，正反轻微受力松动后进行拆卸，可以最大程度地保证在堵头拆卸时不损伤孔眼。
[0016]三、本实用新型中，所述空心螺帽外壁上设置有台阶，空心螺帽连接到与锥形部对应的堵头内孔中，模板限位固定在空心螺帽的台阶与堵头的锥形部之间，套管契合在与柱形部对应的堵头内孔中；采用此结构，模板通过堵头限位在空心螺帽上，与现有技术均不相同，并且采用契合的方式，与现有技术相比，模板和堵头不仅拆卸更加方便快捷，整体性更好，并且能够避免损坏堵头，进一步提闻提闻了堵头的重复利用率。
[0017]四、本实用新型中，所述与锥形部对应的堵头内孔的孔径小于柱形部对应的堵头内孔的孔径，台阶孔的孔径小于与锥形部对应的堵头内孔的孔径，空心螺帽的内孔孔径小于台阶孔的孔径，采用此方式，进一步保证通过台阶孔对拉杆的限位，并且在使用过程中，套管内孔、台阶孔和空心螺帽内孔均相互错位，保证了在使用过程中对堵头和空心螺帽的损坏。
[0018]五、本实用新型中，所述堵头与模板相对的端面设置有密封结构，密封结构包括设置在堵头端面上的环形槽和设置在环形槽内的O型密封橡胶圈，且环形槽的宽度小于O型密封橡胶圈的直径，采用此结构，浇筑混凝土砂浆时使砂浆不会进入模板与堵头端面之间的有间隙，克服了模板与堵头端面之间存在有间隙而在浇筑混凝土砂浆时砂浆进入而影响模板拆卸的问题。
[0019]六、本实用新型中，所述堵头的锥形部对应的堵头内孔与空心螺帽的外壁螺纹连接，采用此方式不仅便于安装和拆卸，并且保证了安装模板后的使用强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型结构示意图
[0021]图2为本实用新型结构堵头拆卸时的结构示意图
[0022]图中标记为:1、空心螺帽，2、堵头，3、O型密封橡胶圈，4、模板，5、套管，6、拆卸工具。
【具体实施方式】[0023]一种饰面清水混凝土模板堵头机构，包括空心螺帽1、模板4、堵头2、套管5和拉杆，所述堵头2包括锥形部和柱形部，堵头2内设置有台阶孔，且台阶孔的孔径与拉杆的外径相适配；所述空心螺帽I外壁上设置有台阶，空心螺帽I连接到与锥形部对应的堵头2内孔中，模板4限位固定在空心螺帽I的台阶与堵头2的锥形部之间，套管5契合在与柱形部对应的堵头2内孔中。
[0024]本实用新型的优选实施方式为，所述与锥形部对应的堵头2内孔的孔径小于柱形部应的堵头2内孔的孔径，台阶孔的孔径小于与锥形部对应的堵头2内孔的孔径，空心螺帽I的内孔孔径小于台阶孔的孔径。
[0025]本实用新型的又一优选实施方式为，所述堵头2与模板4相对的端面设置有密封结构，密封结构包括设置在堵头2端面上的环形槽和设置在环形槽内的O型密封橡胶圈3，且环形槽的宽度小于O型密封橡胶圈3的直径。
[0026]本实用新型的又一优选实施方式为，所述堵头2的锥形部对应的堵头内孔与空心螺帽I的外壁螺纹连接，使得空心螺帽I与锥形部对应的堵头内孔连接的部分具有螺杆的作用。
[0027]本实用新型中，所述堵头内的台阶孔设置为与拆卸工具配合的方形锲口。拆卸时与T型堵头拆卸工具6方形实心口契合，正反轻微受力松动后进行拆卸。
[0028]本实用新型的工作原理如下:
[0029]将拉杆传入套管5内，套管5两端置于两个堵头的柱形部对应的堵头内孔中，堵头2的环形槽内嵌入O型橡胶密封圈与模板4紧密贴合，然后将空心螺帽I穿过拉杆与堵头内置螺纹丝口旋紧后即可进行混凝土浇筑。
[0030]在混凝土尚未完全凝固时，即可拆卸模板4和堵头2，先旋掉空心螺帽I后再拆卸模板4，最后利用T型堵头拆卸工具6将堵头2从墙孔中拆除，对堵头2进行清理后即可进行下一次施工。
[0031]堵头拆卸时，先用T型堵头拆卸工具6将堵头2固定(如图1所示)，再拆除空心螺帽1，可以防止空心螺帽I拆除时堵头2同步转动，然后取出T型堵头拆卸工具，将模板4拆除。模板4拆除后，再次用T型堵头拆卸工具6将堵头2固定，正反轻微受力松动后将堵头2进行拆卸，可以最大程度地保证在堵头拆卸时不损伤孔眼。
【权利要求】
1.一种饰面清水混凝土模板堵头机构，包括空心螺帽(I)、模板(4)、堵头(2)、套管(5)和拉杆，其特征在于:所述堵头(2)包括锥形部和柱形部，堵头(2)内设置有台阶孔，且台阶孔的孔径与拉杆的外径相适配；所述空心螺帽(I)外壁上设置有台阶，空心螺帽(I)连接到与锥形部对应的堵头(2)内孔中，模板(4)限位固定在空心螺帽(I)的台阶与堵头(2)的锥形部之间，套管(5)契合在与柱形部对应的堵头(2)内孔中。
2.根据权利要求1所述的饰面清水混凝土模板堵头机构，其特征在于:所述与锥形部对应的堵头(2)内孔的孔径小于柱形部应的堵头(2)内孔的孔径，台阶孔的孔径小于与锥形部对应的堵头(2)内孔的孔径，空心螺帽(I)的内孔孔径小于台阶孔的孔径。
3.根据权利要求1或2所述的饰面清水混凝土模板堵头机构，其特征在于:所述堵头(2)与模板(4)相对的端面设置有密封结构，密封结构包括设置在堵头(2)端面上的环形槽和设置在环形槽内的O型密封橡胶圈(3)，且环形槽的宽度小于O型密封橡胶圈(3)的直径。
4.根据权利要求3所述的饰面清水混凝土模板堵头机构，其特征在于:所述堵头(2)的锥形部对应的堵头(2)内孔与空心螺帽(I)的外壁螺纹连接。
5.根据权利要求1、2或4所述的饰面清水混凝土模板堵头机构，其特征在于:所述堵头(2)内的台阶孔设置为与拆卸工具(6)配合的方形锲口。
【文档编号】E04G17/065GK203583881SQ201320707274
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】余万福, 赵平, 王毅, 刘恒, 汪平, 黄检, 符家贤, 郑显锐, 宁万超, 唐博, 何媛, 黄义, 汤伟 申请人:四川遂广遂西高速公路有限责任公司, 四川公路桥梁建设集团有限公司