一种复合滑板装料工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种复合滑板装料工具，属于耐火材料设备【技术领域】。技术方案是：圆筒（2）内壁上固定两层定位爪（1），两层定位爪（1）之间的间隔与型芯（6）的长度相匹配，每层定位爪（1）为3-6个，型芯（6）置于圆筒（2）中，二者中心线重合，圆筒（2）的长度与型芯（6）相匹配，定位爪（1）的长度与型芯（6）周围的工作面料（5）的厚度相匹配。压制复合滑板时，将复合滑板装料工具套在型芯上，布料完成后抽出复合滑板装料工具，使用摩擦压力机进行压制，即可获得具有均匀稳定的工作面料厚度的复合滑板。本实用新型的有益效果是：保证工作面料的复合厚度均匀一致。具有结构简单，操作方便，成本低的特点。
【专利说明】一种复合滑板装料工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合滑板装料工具，特别是压制炼钢用复合滑板装料工具，属于耐火材料设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]滑板是炼钢浇钢的关键耐火材料部件，起到控制钢水流量的作用，是连接钢包和中间包的钢水通道。滑板的原料属于不可再生型矿物原料，随着钢铁行业的发展，需求逐渐增大，矿产资源逐渐匮乏，对耐火材料企业来说上游原料价格亦随之上涨。下游钢铁企业成本控制要求逐渐提高,对滑板价格产生很大影响。耐火材料企业成本压力逐渐增大,生产复合滑板成为趋势。复合滑板是在滑板与钢水接触区域使用优质原料即工作面料，在不与钢水接触部位使用价格较低的原料即非工作面料。生产复合滑板时孔径位置工作面料厚度易产生不均匀现象。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是提供一种复合滑板装料工具，在圆筒内固定上下两层定位爪，保证装料工具稳定固定在型芯上，确保孔径处工作面料厚度均匀一致。解决【背景技术】中存在的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种复合滑板装料工具，包含定位爪和圆筒，圆筒内壁上固定两层定位爪，两层定位爪之间的间隔与型芯的长度相匹配，每层定位爪为3-6个，型芯置于圆筒中，二者中心线重合，圆筒的长度与型芯相匹配，定位爪的长度与型芯周围的工作面料的厚度相匹配。
[0006]所述圆筒内壁上定位爪每层为四个，且均匀固定在圆筒内壁上。保证复合滑板装料工具稳定固定在型芯上。
[0007]压制复合滑板时，将复合滑板装料工具套在型芯上，非工作面料在复合滑板装料工具外按要求布放，将工作面料由该工具上端放入，多于工作面料在该工具外按要求布放，布料完成后抽出复合滑板装料工具，使用摩擦压力机进行压制，压制后即可获得有均匀稳定的工作面料厚度的复合滑板。
[0008]本实用新型的有益效果是:可以在压制滑板时实现工作面料的复合，保证工作面料的复合厚度均匀一致。具有结构简单，操作方便，成本低之特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型主视图；
[0010]图2是本实用新型俯视图；
[0011]图3是本实用新型使用状态示意图；
[0012]图中:定位爪1、圆筒2、模具3、非工作面料4、工作面料5、型芯6。【具体实施方式】
[0013]以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0014]参照附图1、2、3，一种复合滑板装料工具，包含定位爪I和圆筒2，圆筒2是由Imm厚钢板卷压而成，圆筒2的高度与型芯6相匹配，圆筒2内壁上通过铆钉或焊接等方式固定上下两层定位爪I，定位爪I每层为四个，均匀布置，型芯6置于圆筒2中，二者中心线重合，定位爪I的长度与型芯6周围的工作面料5的厚度相匹配，两层定位爪I之间的间隔与型芯6的长度相匹配。
[0015]工作过程:压制复合滑板时，将本实用新型套在型芯6上，非工作面料4在复合滑板装料工具外按要求布放，将工作面料5由该工具上端放入，多于工作面料在该工具外按要求布放。布料完成后抽出复合滑板装料工具，使用摩擦压力机进行压制，压制后即可获得有均匀稳定的工作面料厚度的复合滑板。
【权利要求】
1.一种复合滑板装料工具，其特征在于包含定位爪(I)和圆筒(2)，圆筒(2)内壁上固定两层定位爪(1)，两层定位爪(I)之间的间隔与型芯(6)的长度相匹配，每层定位爪(I)为3-6个，型芯(6)置于圆筒(2)中，二者中心线重合，圆筒(2)的长度与型芯(6)相匹配，定位爪(I)的长度与型芯(6)周围的工作面料(5)的厚度相匹配。
2.根据权利要求1所述的复合滑板装料工具，其特征在于所述圆筒(2)内壁上定位爪(I)每层为四个，且均匀固定在圆筒(2)内壁上。
【文档编号】B28B13/02GK203527636SQ201320710758
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】史德蔓, 周薇薇, 屈金栋 申请人:唐山时创耐火材料有限公司