凸字型幕墙立柱连接芯桶的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种幕墙立柱安装芯桶。一种凸字型幕墙立柱连接芯桶，所述的立柱连接芯桶的横截面呈“凸”字形，立柱连接芯桶包括上半部横向宽度较窄的支撑段和下半部横向宽度较宽的连接段，立柱连接芯桶套装在幕墙立柱内并可在幕墙立柱内自由滑动。本实用新型在幕墙施工过程中，幕墙横梁与幕墙立柱的连接不会对立柱连接芯桶造成影响，且不需要再铣切豁即可实现幕墙立柱在热胀冷缩或受力变形等情况下伸缩自如，施工安装方便效率、可维护和更换性能强。
【专利说明】凸字型幕墙立柱连接芯桶
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种幕墙立柱安装芯桶，具体涉及一种凸字型幕墙立柱连接芯桶。
【背景技术】
[0002]目前构件式铝合金幕墙工程中大部分采用“矩形方管上下插入连接式”:在上下立柱连接接口处插入上下立柱设置长约250mm的矩形方管连接芯桶，使上下立柱通过此矩形方管形式的连接芯桶，完成跨层立柱安装。
[0003]如图1-图3所示，此种“矩形方管上下插入连接式”芯桶截面简单。但为了让立柱在热胀冷缩或受力变形等情况下伸缩自如，在安装矩形方管形式的连接芯桶前，需准确计算出幕墙横梁的标高，由此计算出安装幕墙横梁螺栓的标高并在此处铣切豁口，让矩形方管形式的连接芯桶避开安装立柱所用螺栓，从而真正实现立柱在热胀冷缩或受力变形等情况下伸缩自如。这样的加工工艺，给设计及施工人员造成很多麻烦，既不能方便施工，又难以准确安装，并且很容易出现加工错误。如果铣切豁口位置不正确，立柱在热胀冷缩或受力变形等情况下就不能伸缩自如，并且因为这种芯桶需要铣切豁口，会使连接芯桶的强度降低，从而会有很大的安全隐患，严重时会出现具大的人民生命财产损失。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构简单、安装方便、维护性强的凸字型幕墙立柱连接芯桶。
[0005]为达到上述目的，所采取的技术方案是:
[0006]一种凸字型幕墙立柱连接芯桶，所述的立柱连接芯桶的横截面呈“凸”字形，立柱连接芯桶包括上半部横向宽度较窄的支撑段和下半部横向宽度较宽的连接段，立柱连接芯桶套装在.墙立柱内并可在.墙立柱内自由滑动。
[0007]所述连接段的左右两侧面的上、下端设有沿幕墙立柱轴向方向的线凸台或多个点凸台，所述的线凸台或点凸台的端部均为圆滑的弧面，并与幕墙立柱内壁形成线接触或者点接触。
[0008]所述的立柱连接芯桶的上、下两端面上设有与幕墙立柱轴向方向相同的线凸起或多个点凸起，线凸起或者点凸起的端部均为圆滑的弧面，线凸起或点凸起与幕墙立柱的内壁形成线接触或点接触。
[0009]所述的立柱连接芯桶为一体铸造而成。
[0010]所述的连接段左右两侧面与幕墙立柱内壁之间的间隙宽度与幕墙立柱的连接角钢的厚度相同。
[0011]所述的支撑段的左右两侧面与幕墙立柱内壁之间的间隙宽度不小于幕墙横梁与幕墙立柱之间的连接螺钉伸入幕墙立柱内壁的长度。
[0012]所述的支撑段的上顶面宽度较支撑段两侧面宽度宽，以提高立柱连接芯桶的受力面积和稳定性。
[0013]采用上述技术方案，所取得的有益效果是:
[0014]①本实用新型在幕墙施工过程中，幕墙横梁与幕墙立柱的连接不会对立柱连接芯桶造成影响，且不需要再铣切豁即可实现幕墙立柱在热胀冷缩或受力变形等情况下伸缩自如。
[0015]②在安装过程中不必在立柱连接芯桶上铣切豁口，人工操作简单，安装立柱连接芯桶、幕墙横梁等部件的全过程十分方便，大大减轻制作、安装人员的劳动强度，劳动时间大大缩短，从而提高施工进度与工作效率。而且，可维护与更换性强。
[0016]③使立柱连接芯桶的抗扭及抗剪性能大大增强，由于不必在立柱连接芯桶上铣切豁口，幕墙立柱与立柱连接芯桶的各方位配合紧密，不减少有效受力面积，因此使幕墙立柱的抗扭及抗剪性能大增强。
[0017]④通用性强，本实用新型可根据构件式幕墙立柱的截面形式，适应各种不同壁厚不同截面的型材，可设计各种截面，适用于各种结构的幕墙立柱与立柱之间的连接。
[0018]⑤本实用新型可使构件式幕墙立柱顶部和底部的连接角铁隐藏在幕墙立柱内部，既增强了幕墙立柱各项受力状态，又能让人的视觉效果得到提高，且能够解决了行业内构件式幕墙立柱与立柱传统安装结构不合理和安装不方便的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为现有技术中幕墙立柱与幕墙横梁的连接结构示意图。
[0020]图2为现有技术中幕墙立柱与建筑主体结构的连接结构示意图。
[0021]图3为图2的仰视结构示意图。
[0022]图4为本实用新型的结构示意图。
[0023]图5为幕墙立柱顶端与建筑主体结构的连接结构示意图。
[0024]图6为图5的仰视结构示意图。
[0025]图7为幕墙立柱底端与建筑主体结构的连接结构示意图。
[0026]图8为图7的俯视结构示意图。
[0027]图9为幕墙立柱与幕墙横梁的连接结构示意图。
[0028]图中标号:1为幕墙立柱、2为横梁连接角铁、3为幕墙横梁、4为矩形方管、5为连接螺钉、6为连接螺栓、7为立柱连接芯桶、8为立柱连接角铁、9为线凸台、10为线凸起、11为连接段、12为支撑段。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细说明。
[0030]参见图4-图9，一种凸字型幕墙立柱连接芯桶，所述的立柱连接芯桶7的截面呈“凸”字形，立柱连接芯桶7包括上半部横向宽度较窄的支撑段12和下半部横向宽度较宽的连接段11，所述连接段11的左右两侧面的上、下端均设有沿幕墙立柱I轴向方向的线凸台9，所述的线凸台9端部均为圆滑的弧面，并与幕墙立柱内壁形成线接触，所述的立柱连接芯桶7的上下端面上设有与幕墙立柱I轴向方向相同的线凸起10，线凸起10的端部均为圆滑的弧面，并与幕墙立柱I的内壁形成线接触，立柱连接芯桶7套装在幕墙立柱I内并可在幕墙立柱I内自由滑动，所述的连接段11左右两侧面与幕墙立柱I内壁之间的间隙宽度与幕墙立柱I的立柱连接角铁8的厚度相同，所述的支撑段12的左右两侧面与幕墙立柱I内壁之间的间隙宽度不小于幕墙横梁3与幕墙立柱I之间的连接螺钉5伸入幕墙立柱I内壁的长度，所述的支撑段的上顶面宽度较支撑段12两侧面宽度宽，以提高立柱连接芯桶7的受力面积和稳定性。
[0031]本实用新型的工作原理是:
[0032]首先对幕墙立柱与建筑主体结构进行固定，幕墙立柱顶端套装有立柱连接芯桶，并将立柱连接角铁的一边插入立柱连接芯桶与幕墙立柱之间，再通过连接螺栓锁紧，立柱连接角铁的另一边与建筑结构主体固定连接，使得幕墙立柱悬挂在建筑结构主体上，其次幕墙立柱底端也套装有立柱连接芯桶，同时将立柱连接角铁的一边插入立柱连接芯桶与幕墙立柱之间，立柱连接角铁的另一边与建筑结构主体固定连接，此时不需要对幕墙立柱底端的立柱连接芯桶进行连接螺栓锁紧，以便在热胀冷缩或受力变形等情况下伸缩自如，同时提高了安装效率，降低了安装的难度。
[0033]在幕墙横梁与幕墙立柱安装过程中，由于其通过连接螺钉固定连接，因此连接螺钉不会穿透立柱连接芯桶，不必在立柱连接芯桶上铣切豁口，使立柱连接芯桶的抗扭及抗剪性能大大增强，幕墙立柱与立柱连接芯桶的各方位配合紧密，不减少有效受力面积，因此使幕墙立柱的抗扭及抗剪性能大增强。
【权利要求】
1.一种凸字型幕墙立柱连接芯桶，其特征在于，所述的立柱连接芯桶的横截面呈“凸”字形，立柱连接芯桶包括上半部横向宽度较窄的支撑段和下半部横向宽度较宽的连接段，立柱连接芯桶套装在幕墙立柱内并可在幕墙立柱内自由滑动。
2.根据权利要求1所述的凸字型幕墙立柱连接芯桶，其特征在于，所述连接段的左右两侧面的上、下端设有沿幕墙立柱轴向方向的线凸台或多个点凸台，所述的线凸台或点凸台的端部均为圆滑的弧面，并与幕墙立柱内壁形成线接触或者点接触。
3.根据权利要求1所述的凸字型幕墙立柱连接芯桶，其特征在于，所述的立柱连接芯桶的上、下两端面上设有与幕墙立柱轴向方向相同的线凸起或多个点凸起，线凸起或者点凸起的端部均为圆滑的弧面，线凸起或点凸起与幕墙立柱的内壁形成线接触或点接触。
4.根据权利要求1所述的凸字型幕墙立柱连接芯桶，其特征在于，所述的立柱连接芯桶为一体铸造而成。
5.根据权利要求广3任一所述的凸字型幕墙立柱连接芯桶，其特征在于，所述的连接段左右两侧面与幕墙立柱内壁之间的间隙宽度与幕墙立柱的连接角钢的厚度相同。
6.根据权利要求广3任一所述的凸字型幕墙立柱连接芯桶，其特征在于，所述的支撑段的左右两侧面与幕墙立柱内壁之间的间隙宽度不小于幕墙横梁与幕墙立柱之间的连接螺钉伸入幕墙立柱内壁的长度。
7.根据权利要求f3任一所述的凸字型幕墙立柱连接芯桶，其特征在于，所述的支撑段的上顶面宽度较支撑段两侧面宽度宽，以提高立柱连接芯桶的受力面积和稳定性。
【文档编号】E04B2/88GK203569755SQ201320716604
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】蔡金涛 申请人:河南津大幕墙有限公司