钢筋续接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型为一种钢筋续接器，可供用以接合二钢筋，该钢筋续接器包括一连接管，于其轴向剖面观的呈Ω状，该连接管的缺口间距为由第一端至第二端由窄渐宽呈锥形，及一固定件，包括一长条片，且于其长边向的二缘边分别延伸一条体后在相向沿伸一片体而共同形成一导槽，该二条体间具有由上而下且由窄渐宽的间距，令各导槽由上而下活动性沿各唇缘而形成紧配，及由该固定件活动性由上而下移动，而令该连接管达到径向的缩减以紧固该二钢筋，令该连接管与该固定件不需要再额外的连结件加以固定，且接合方式也相当简单，因此令本实用新型具有方便接合、低人力成本、缩减接合时间且稳固性佳的优点。
【专利说明】钢筋续接器
【技术领域】
[0001]本实用新型关于一种续接器，尤指一种可供用以接合两个钢筋的钢筋续接器。
【背景技术】
[0002]钢筋续接为营建工程中最常见的工法之一，且由于近年来桥墩高度增高、高楼建筑越来越普遍，间接使国内钢筋续接器使用激增。然而一般钢筋长度尺寸受到制造场所与搬运过程的场地限制，因此钢筋长度皆有固定长度范围的要求，所以在施工现场中，不得不采取以续接钢筋的方式以加长钢筋长度，以符合实际施工需求。然而钢筋续接的稳固则会攸关到建筑物的耐震强度，因此，应该对钢筋续接给予相当的重视。
[0003]目前一般常见的钢筋续接工法包括将两支钢筋重叠后，再用铁线环绕绑紧，此方法将会浪费一段成本及绑铁线的时间及人力成本，再加上，由于该二钢筋具有一定长度，因此在操作钢筋续接工法过程中会相对不便，因此本实用新型设计者认为应有一种方便接合、低成本、缩减接合时间且稳固性佳的钢筋续接器。
【发明内容】
[0004]为解决先前技术不足之处，本实用新型设计者提出一种钢筋续接器，可供接合二钢筋，该钢筋续接器包括:
[0005]一连接管:包括一 C型管，于该C型管缺口的二缘边分别延伸向外相背的唇缘，令该连接管轴向剖面呈Ω状，沿该二唇缘长边向缘边的间距由第一端至第二端由窄渐宽呈锥形，该二唇缘长边向缘边的最窄间距为一第一间距，该二唇缘长边向缘边的最宽间距为
一第二间距。
[0006]—固定件:包括一长条片，于该长条片长边向的二缘边分别朝该长条片同一侧面延伸一条体后，再相向延伸一片体，于各片体及各条体与该长条片分别共围成二导槽，且该二条体的间距由第一端至第二端由窄渐宽呈锥形，该二条体间的最窄间距为一第三间距，该二条体间的最宽间距为一第四间距，该第四间距大于该第一间距，且该第三间距小于该第二间距或该第四间距小于该第二间距，令该二导槽活动性由该连接管之第一端至第二端沿该二唇缘而形成紧配。
[0007]由该二条体的间距与该二唇缘的缘边间距的宽窄间距配合，及由该固定件活动性由该连接管之第一端至第二端移动，而令该连接管达到径向的缩减而紧固该二钢筋，如此，该连接管与该固定件不需要再额外的连结件加以固定，即可令该连接管及该固定件达到稳固的连结，且接合方式也相当简单，仅需将该二钢筋的一端段分别容置于该C型管的两端段后，再将该二导槽活动性由该连接管之第一端至第二端沿该二唇缘而形成紧配后，即可令该连接管及该固定件达到稳固的连结，因此令本实用新型具有方便接合、低人力成本、缩减接合时间且稳固性佳的优点，而克服先前技术不足之处。
【专利附图】
【附图说明】[0008]图1为本实用新型的分解立体图；
[0009]图2为本实用新型与二钢筋接合的立体图；
[0010]图3为本实用新型与二钢筋的组装示意立体图；
[0011]图4为本实用新型与二钢筋接合且焊接示意的立体图；
[0012]图5为本实用新型及垫片与二钢筋的分解示意立体图；
[0013]图6为本实用新型及垫片与二钢筋的组装剖视平面图。
[0014]附图标记说明
[0015]1-钢筋续接器；11-连接管；Ill-C型管；112-唇缘；113-穿孔；12-固定件；121-长条片；122-条体；123-片体；124-导槽；13-穿孔；14-垫片；141-穿孔；2-钢筋；3-焊接处；D1-第一间距；D2-第二间距；D3-第三间距；D4-第四间距。
【具体实施方式】
[0016]以下由图式的辅助，说明本实用新型的构造、特点与实施例，俾使贵审查人员对于本实用新型有更进一步的了解。
[0017]请参阅图1-3所示，本实用新型为一种钢筋续接器，可供接合二钢筋2，该钢筋续接器I包括:
[0018]一连接管11:包括一 C型管111，于该C型管111缺口的二缘边分别延伸向外相背的唇缘112，令该连接管11轴向剖面呈Ω状，沿该二唇缘112长边向缘边的间距由第一端至第二端由窄渐宽呈锥形，该二唇缘112长边向缘边的最窄间距为一第一间距D1，该二唇缘112长边向缘边的最宽间距为一第二间距D2，于较佳实施例中，该C型管111的管壁设多个穿孔113。
[0019]一固定件12:包括一长条片121，于该长条片121长边向的二缘边分别朝该长条片121同一侧面延伸一条体122后，再相向延伸一片体123，于各片体123及各条体122与该长条片121分别共围成二导槽124，且该二条体122的间距为由第一端至第二端由窄渐宽呈锥形，该二条体122间的最窄间距为一第三间距D3，该二条体122间的最宽间距为一第四间距D4，该第四间距D4大于该第一间距Dl，且该第三间距D3小于该第二间距D2或该第四间距D4小于该第二间距D2，令该二导槽124活动性由该连接管11之第一端至第二端沿该二唇缘112而形成紧配，于较佳实施例中，该长条片121呈上窄下宽的锥形，且该长条片121设多个穿孔13。
[0020]由该二条体122的间距与该二唇缘112的缘边间距的宽窄间距配合，及由该固定件12活动性由该连接管11之第一端至第二端移动，而令该连接管11达到径向的缩减而紧固该二钢筋2，如此，该连接管11与该固定件12不需要再额外的连结件加以固定，即可令该连接管11及该固定件12达到稳固的连结，且接合方式也相当简单，仅需将该二钢筋2的一端段分别容置于该C型管111的两端段后，再将该二导槽124活动性由该连接管11之第一端至第二端沿该二唇缘112而形成紧配后，即可令该连接管11及该固定件12达到稳固的连结，因此令本实用新型具有方便接合、低人力成本、缩减接合时间且稳固性佳的优点，而克服先前技术不足之处；另外，在实际营建过程中，由于该些钢筋2周围更会灌入水泥以形成一柱体，而该些穿孔113、13可供水泥自该些穿孔113、13流入，而令该钢筋续接器I与该二钢筋2的接合关系更为稳固，其中，位于该C型管111或该长条片121中央段部的该些穿孔113、13，更可作为确认该二钢筋2相对的二端是否有平均固定在中心点上。
[0021]请参阅图5-6所示，于较佳实施例中，其中，为了更加强该钢筋续接器I与该二钢筋2的抗拉力强度，因此，于该连接管11的两端与该二钢筋2的交接处更以焊接方式连接，及如图4所示的焊接处3 ;再者，请参阅图5及图6所示，由于各钢筋2的半径在制作过程中多少都可能会有产生公差，因此若该二钢筋2若有其中之一的钢筋2半径略小，则半径较小的该钢筋2置于该C型管111端段的内侧更设一垫片14，以令半径较小的该钢筋2仍可紧密且牢固地与该钢筋续接器I接合，而不会产生间隙进而导致接合不牢固的情况，于较佳实施例中，该垫片14设有多个穿孔141，该垫片14的多个穿孔141的作用同该C型管111及该长条片121的多个穿孔13，因此不再赘述。
[0022]以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种钢筋续接器，其特征在于，供接合二钢筋，该钢筋续接器包括: 一连接管:包括一 C型管，于该C型管缺口的二缘边分别延伸向外相背的唇缘，令该连接管轴向剖面呈Ω状，沿该二唇缘长边向缘边的间距由第一端至第二端为由窄渐宽，该二唇缘长边向缘边的最窄间距为一第一间距，该二唇缘长边向缘边的最宽间距为一第二间距； 一固定件:包括一长条片，于该长条片长边向的二缘边分别朝该长条片同一侧面延伸一条体后，再相向延伸一片体，于各片体及各条体与该长条片分别共围成二导槽，且该二条体的间距为由第一端至第二端由窄渐宽呈锥形，该二条体间的最窄间距为一第三间距，该二条体间的最宽间距为一第四间距，该第四间距大于该第一间距，且该第三间距小于该第二间距或该第四间距小于该第二间距，令该二导槽活动性由该连接管的第一端至第二端沿该二唇缘而形成紧配。
2.如权利要求1所述的钢筋接续器，其特征在于，该长条片呈上窄下宽的锥形。
3.如权利要求2所述的钢筋接续器，其特征在于，该C型管的管壁设多个穿孔。
4.如权利要求1或3所述的钢筋接续器，其特征在于，该长条片设多个穿孔。
5.如权利要求1所述的钢筋接续器，其特征在于，更设一垫片于该C型管的内侧。
6.如权利要求5所述的钢筋接续器，其特征在于，该垫片设多个穿孔。
7.如权利要求3所述的钢筋接续器，其特征在于，所述穿孔其中之一穿孔位于该C型管管壁的中段部。
8.如权利要求4所述的钢筋接续器，其特征在于，所述穿孔其中之一穿孔位于该长条片的中段部。
【文档编号】E04C5/16GK203669212SQ201320733467
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】李文长 申请人:李文长